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Eine detaillierte Anleitung zu diesem Abschnitt gibt es hier: IMAWOP Programmierung und CNC Programm generieren
Zur Vorbereitung der IMAWOP-Datei wird der IMAWOP-Rechner rechts neben der Maschine benötigt. IMAWOP wird nicht direkt auf diesem Rechner sondern auf einer virtuellen Maschine auf einem Server ausgeführt. Daher muss man sich als erstes mit Dieser verbinden. Hierzu kann einfach die Verknüpfung auf dem Desktop ausgeführt werden. Dann kann man sich mit dem Benutzer IMA und dem Passwort IMAIMA auf dem Server anmelden. Um die Ansicht der virtuellen Maschine wieder zu verlassen, kann man mit der Maus am oberen Bildschirmrand das Fenster minimieren.
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Die Sauger lassen sich mit einem entsprechenden Schlüssel aus dem Werkzeugschrank verstellen. Nach Positionierung der Sauger können diese ohne zu viel Krafteinwirkung festgezogen werden und der feste Sitz kontrolliert werden.
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ACHTUNG: Die Vakuum-Schläuche unter den Saugern dürfen hierbei nicht eingeklemmt werden. Während des Verschiebens und Schraubens müssen die Schläuche daher kontrolliert und ggf. festgehalten werden. |
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Jetzt kann das Werkstück aufgelegt und gegen die Anschlagbolzen geschoben werden. Das Werkstück sollte möglichst wenig über die Sauger geschoben werden, um nicht die Dichtschnüre herauszureißen. Zum Spannen des Werkstückes muss zuerst die Vakuumpumpe am Bedienpanel eingeschaltet werden. Jetzt kann die Spannen-Taste betätigt werden und das Werkstück auf die Sauger gedrückt werden. Durch ziehen am Werkstück kann der feste Sitz kontrolliert werden.
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Achtung: Nicht alle Plattenwerkstoffe sind gut zum Vakuum-Spannen geeignet. Besonders OSB- und Spanplatten sind nicht sehr luftdicht und halten daher nicht gut. Glatte Oberflächen sind besser geeignet. Vollholz sollte bereits eine ebene Oberfläche haben, da es sonst nicht gleichmäßig auf allen Saugern aufliegt. |
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Bei Unsicherheiten gilt: Lieber andere Personen zur Hilfe ziehen. Im Falle eines Crashs, bei Beschädigungen von Saugern oder Werkzeug muss darüber im Schadensmelder auf Slack informiert werden. |
Programm pausieren
Programme können auf zwei Arten pausiert werden. Beide Möglichkeiten stoppen die Spindel nicht. Im Notfall sollte also immer ein Not-Aus betätigt werden.
Möglichkeit 1: Vorschub stoppen
Das Vorschub-Potentiometer kann auf 0% heruntergedreht werden. Hierdurch wird lediglich die Achsenbewegung gestoppt, die Spindel lässt sich nicht ausschalten und Achs-Unabhängige Befehle werden weiterhin ausgeführt (z.B. beim Werkzeugwechsel). Das Betreten der Trittmatten löst weiterhin einen Not-Aus aus, nachdem das Programm nicht fortgesetzt werden kann.
Möglichkeit 2: Cycle Stop
Das Programm kann mit der Cycle Stop Taste unterbrochen werden. Die Spindel dreht sich weiter. Das Betreten der Trittmatten löst KEINEN Not-Aus aus, stoppt aber die Spindel. So können z.B. im Notfall Verschnitt-Teile entfernt oder das Werkstück abgesaugt werden (sicherer ist allerdings immer ein Programmierter Halt mit Ausweichposition).
ACHTUNG: Mit dem Quittieren der Trittmatten ("Achsstop quittieren") läuft die Spindel SOFORT an. Mit der Cycle Start Taste kann dann das Programm fortgesetzt werden.