Wiki-Quellcode von Schweißraum

Version 30.4 von Norbert Schulz am 2026/04/16 09:50

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23.3	4	Unsere Schweißwerkstatt
14.2	5
23.12	6
23.22	7	~ 1. Vor dem Schweißen.
23.12	8
23.21	9	~ • Ist der Schweißtisch sauber?
23.13	10
23.15	11	Der Tisch sollte frei sein von Krümeln, Metallstaub, festgeschweißten Metallspritzern, die den Tisch uneben machen, sowie von liegengebliebenen Werkstücken oder Resten. Falls nicht ist er vor Gebrauch zu reinigen.
23.3	12
27.2	13	Um die Reinigung zu erleichtern und den Tisch zu schützen, ist der Schweißtisch vor dem MAG-Schweißen mit Schutzspray einzusprühen oder ein Opferblech unterzulegen. So bleibt der Tisch sauber und unbeschädigt.
23.17	14
25.3	15	• Sicherheitsüberprüfungen!
25.2	16
27.1	17	* Ist die Gasflasche mit den Ketten gesichert? Anderenfalls unbedingt sicher festketten oder Schweißbereich sperren und Meldung erstatten. Wenn eine ungesicherte Gasflasche umfällt und die Armatur abreißt besteht Lebensgefahr!
26.1	18	* Die Kabel und Schläuche ansehen. Bei Beschädigungen nicht benutzen und Gas und Strom abstellen.
25.2	19
23.3	20
25.3	21
	22	• Gasliste prüfen
	23
23.23	24	~ Stimmt der eingetragene Gasstand? Es gibt separate Gaslisten für das MAG- und das WIG-Gerät, da beide unterschiedliche Gasflaschen verwenden. Bitte immer den aktuellen Gasstand eintragen und prüfen
23.22	25
27.1	26
23.23	27	~ • Gasdruck ermitteln
19.1	28
14.2	29	[[image:Druckminderer.png]]
	30
17.3	31	A – Haupt-Gashahn:
22.3	32	Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird langsam bis kurz vor den Anschlag geöffnet.
14.2	33
17.3	34	B – Flaschendruckmesser:
	35	Das Manometer links misst den Druck in der Gasflasche selbst. Es zeigt an, wie viel Gas noch in der Flasche vorhanden ist (in Bar).
9.1	36
17.3	37	C – Durchflussmengenregler (Druckminderer):
	38	Der große schwarze Drehknopf in der Mitte regelt den Gasdruck, der aus der Flasche zum Schweißgerät geleitet wird. Er reduziert den hohen Flaschendruck auf einen niedrigeren, konstanten Arbeitsdruck.
14.9	39
17.3	40	D – Gasdurchflussmesser:
23.23	41	Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt. Die Skalen sind relativ ungenau. Der genaue Durchfluss wird mit dem Durchflussmesser mit der Schwebekugel gemessen (liegt im Schrank).
9.1	42
17.3	43	E – Absperrventil am Schlauch:
23.10	44	Ein zusätzliches Absperrventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet. Auch dieses Ventil sollte bis kurz vor den Anschlag geöffnet sein.
9.1	45
22.3	46	Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen einzustellen.
9.1	47
23.11	48	* Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) bis kurz vor den Anschlag auf (sanft bis zum Anschlag und dann ein bisschen zurück)
	49	* Druck ablesen (B): Lies den Druck auf der linken Skala des Manometers (B) in Bar ab. Achte darauf, senkrecht auf die schwarze Skala zu schauen.
	50	* Auf Gasliste eintragen: Notiere deinen Namen, das Datum und den abgelesenen Druck.
	51	** Keine Liste vorhanden? Hole eine neue aus dem Schweißschrank und informiere @br-bl-schweissen im Slack.
	52	** Kosten pro Bar: Die aktuellen Kosten stehen auf der Holzbox.
	53	** Übernimm nicht einfach den Wert der Person vor dir. Temperaturschwankungen führen dazu, dass der Wert höher oder niedriger ist als vor ein paar Tagen, auch wenn kein Gasleck besteht und korrekt abgelesen wurde.
9.1	54
23.21	55
	56
28.1	57	Auswahl des Schweißverfahrens/Erlaubte Materialien:
	58
	59	* MAG (Schutzgas Argon/CO2 Gemisch): Eisen und Stahl, kein Edelstahl
	60	* WIG (Schutzgas Argon): Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer
	61	* E-Hand (Stabelektrode): Eisen und Stahl
	62	* Punktschweisszange: Stahlblech
	63
29.1	64	Beim Schweißen von Edelstahl und Aluminium ist die Schweißrauchabsaugung zu verwenden.
28.1	65
	66	Verzinkung, Verchromung, Vernickelung, Lackierung und andere Beschichtungen müssen vor dem Schweißen im Bereich von 1-2cm um die Schweißstelle mechanisch entfernt werden und dürfen keinesfalls „wegebrannt“ werden. Es besteht Vergiftungsgefahr durch Rauchgase (z.B. Zinkfieber) und Gefahr von Schädigung der Atemwege.
	67
	68	Nicht freigegebene Metalle wie Messing, Bronze, Zink,… dürfen nicht geschweißt werden. Durch Metalldämpfe besteht Vergiftungsgefahr!
27.4	69
27.2	70
29.1	71	PSA, Persönliche Schutzausrüstung
28.2	72
29.2	73	(% style="-webkit-text-size-adjust:100%" %)Vorgeschrieben: bei WIG, MAG und E-Hand Schweißhelm, Schweisserhandschuhe, lange Ärmel oder Schutzärmel.
28.2	74
29.1	75	Beim Schweißen entstehen große Hitze und gefährliche UV Strahlung. Die UV Strahlung schadet Haut und Augen. Wenn man ohne starken UV Schutz in den Lichtbogen blickt „verblitzt“ man sich die Augen. Das ist eine Art Sonnenbrand auf der Netzhaut, der zu irreversiblen Augenschäden führen kann. Daher ist unbedingt ein Schweißhelm zu tragen und keinesfalls direkt in den Lichtbogen zu blicken! Auch wenn der Schweißhelm nicht richtig eingestellt oder defekt ist und daher nicht abdunkelt, schützt er durch das fest verbaute UV Filter vor der Strahlung, so dass man sich nicht verblitzen kann. Man wird nur unangenehm geblendet.
28.2	76
29.1	77	Es ist beim Schweißen unbedingt langärmelige Kleidung zu tragen und offene Hautflächen sind vor der Strahlung zu schützen. Da die UV Srahlung im Quadrat mit der Entfernung abnimmt, sind ganz besonders Hände, Unterarme und Hals/Halsausschnitt zu schützen. Dafür stehen Schweisserhandschuhe aus dickem Leder, Schutzärmel und Helme zur Verfügung.
28.2	78
29.1	79	Eventuell entstehende Schweißfunken - besonders beim MAG Schweißen - können Löcher in die Kleidung brennen und die Haut verletzen. Darum ist beim Schweißen vorzugsweise Baumwoll- oder Lederkleidung zu tragen. Lederschürzen stehen zur Verfügung.
	80
	81
	82
23.23	83	2. Schweißen:
9.1	84
23.24	85	* Richtige Gasflussmenge einstellen:
23.23	86	** Skalen am Manometer (D): Auf dem rechten Manometer (D) siehst du Skalen für Liter pro Minute. Beim WIG-Schweißen ist die rote Skala für Argon relevant. Beim MAG-Schweißen wird eine Mischung verwendet (näher an der roten Skala).
	87	** Schlauch durchspülen: Spüle den Schlauch, indem du kurz in die Luft schweißt (WIG) oder die Gastaste (MAG) verwendest, um Luft zu entfernen. Man hört dann das Gas ausströmen. Hört man kein Ausströmgeräusch ist das Gas zugedreht, nicht angeschlossen oder die Flasche leer. Schweissen ist ohne Gas nicht möglich.
	88	** Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät (Durchflussmesser mit Schwebekugel, liegt im Schrank).
22.7	89	*** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert.
17.3	90	*** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
23.23	91	* Empfohlene Gasflussmengen:
30.2	92	**
30.3	93	**
17.3	94	* Zur Elektrode (WIG):
	95	** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
	96	** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
23.8	97	* Empfohlener Schweisstrom:
25.1	98	** Pro Millimeter Materialstärke sind 30-40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen 10-Stufen Schalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht also ca.75A und ist damit eine gute Einstellung für 2mm Blech (2mm x 40A ~~ 80A, also ist Stufe 3 am nächsten dran). Diese Faustregel ist technisch nicht ganz korrekt, liefert aber brauchbare Ausgangswerte, die nach Bedarf angepasst werden können.
23.21	99	* Auf gute Masseverbindung des Werkstücks achten!
17.3	100
23.18	101
23.19	102
30.1	103	Einstellung des MAG Schweißgeräts:
29.2	104
30.2	105	Das Geräusch beim Schweißen sollte ein gleichmäßiges Geräusch, ähnlich dem wenn man Eier brät, sein. Prasseln, Knattern, Festbrennen des Schweißdrahts in der Stromdüse weisen darauf hin, dass der Drahtvorschub nicht zum Schweißstrom (s.o.) passt.
30.3	106	Der übliche Gasfluss ist 4-10 L/min (6 L/min ist Standard) - überprüfen und ggf. Nachregeln, s.o..
29.2	107
30.1	108	Das Werkstück muss metallisch blank und mit der Masseklemme das Schweißgeräts verbunden sein. Beim Betätigen der Brennertaste strömt das Schutzgas und der Lichtbogen wird gezündet.
	109	Gibt es Probleme beim Zünden, aber der Schweißvorgang funktioniert gut, dann passt vermutlich die Einstellung der „Anschleichgeschwindigkeit“ nicht und muss (nach Gefühl) angepasst werden.
	110	Gibt es Probleme beim Beenden des Schweißvorgangs, brennt der Schweißdraht in der Stromdüse fest, muss die Einstellung für den „Rückbrand“ verändert (verringert) werden.
29.2	111
30.1	112
	113	Einstellung des WIG Geräts:
	114
30.3	115	DC für Stahl und Edelstahl, AC für Aluminium. Passendes Zusatzmaterial verwenden! 2T Modus, Puls aus. Die Elektrode sollte ca. um das 1,5 fache ihrer Dicke aus der Gasdüse hervorragen (eine 2,4mm Elektrode also ca.3,5-4mm nach Augenmaß).
30.1	116
30.4	117	Der übliche Gasfluss für WIG-Schweißen sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße + 1. Beispiel: Düse Größe 8 ca.9 l/min, Größe 5 ca.6 l/min (überprüfen unf ggf. Nac
30.3	118
30.1	119	Gas Vorlauf kurz, z.B. 0,5sec. Startstrom 50% vom Schweißstrom (s.o.), kurze Startrampe (0-2sec.). Kurze Schlussrampe (0-2sec.), kurzer Gasnachlauf (0,5-2sec.). Der Gasnachlauf sollte so bemessen werden, dass Gas so lange strömt wie das Schmelzbad noch glüht. Bei richtiger Gaseinstellung bleibt die Elektrode blank. Nach „Eintauchen“ der Elektrode muss diese nachgeschliffen werden, sonst kommt kein ruhiger, fokussirter Lichtbogen mehr zu Stande. Diese Werte sind nur grobe Empfehlungen und können nach Bedarf angepasst werden.
	120
	121
23.23	122	3. Nach dem Schweißen:
23.19	123
27.1	124	* Nach dem Schweißen ist der Gasverbrauch in die jeweilige Gasliste einzutragen und bar zu bezahlen. Der Gaspreis pro Bar steht auf der Spendenbox im Schrank.
	125	* Das Hauptventil an der Gasflasche muss geschlossen werden. Die Geräte sollen in gebrauchsfertigem Zustand hinterlassen werden (WIG Elektrode montiert, spitz und blank, Gasdüse sauber).
23.19	126
24.1	127	Bitte hinterlasst den Schweißtisch sauber und ordentlich! Verwendet zum Reinigen auf keinen Fall die Schruppscheibe, sondern bearbeitet den Tisch ausschließlich mit der Drahtbürste oder einem harten Schaber um die Metallperlen mit der Hand abzustoßen und nur wenn das nicht geht VORSICHTIG! mit der Flex und einer Fächerschleifscheibe Körnung 120 auf niedriger Geschwindigkeit.
23.21	128	Die Flex kann mit der Schruppscheibe oder anderen Schleifmitteln gröberer Körnung innerhalb von Sekunden eine Vertiefung in den Tisch schleifen und diesen dadurch irreversibel beschädigen.
17.3	129
19.1	130	Vielen Dank, dass ihr den Arbeitsplatz so pflegt – das macht die Arbeit für alle angenehmer!
22.1	131	\\\\\\
17.3	132
	133	.
	134
	135
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1.1	137	{{/confluence_layout-cell}}
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22.1	150	Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiter Sebastian Brandl & Petra Wedel
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