Wiki-Quellcode von Schweißraum

Version 25.1 von Norbert Schulz am 2026/04/13 21:44

Verstecke letzte Bearbeiter
Daniel Herrmann 1.1 1 {{confluence_layout}}
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Norbert Schulz 23.3 4 **Unsere Schweißwerkstatt**
Sven Weidauer 14.2 5
Norbert Schulz 23.12 6
Norbert Schulz 23.22 7 **~ 1. Vor dem Schweißen.**
Norbert Schulz 23.12 8
Norbert Schulz 23.21 9 **~ • Ist der Schweißtisch sauber?**
Norbert Schulz 23.13 10
Norbert Schulz 23.15 11 Der Tisch sollte frei sein von Krümeln, Metallstaub, festgeschweißten Metallspritzern, die den Tisch uneben machen, sowie von liegengebliebenen Werkstücken oder Resten. Falls nicht ist er vor Gebrauch zu reinigen.
Norbert Schulz 23.3 12
Norbert Schulz 23.17 13 Um die Reinigung zu erleichtern und den Tisch zu schützen, ist der Schweißtisch **vor dem MAG-Schweißen mit Schutzspray einzusprühen** oder ein **Opferblech unterzulegen**. So bleibt der Tisch sauber und unbeschädigt.
14
Norbert Schulz 23.22 15 **​​​​​ • Gasliste prüfen.**
Norbert Schulz 23.3 16
Norbert Schulz 23.23 17 **~ **Stimmt der eingetragene Gasstand? Es gibt separate Gaslisten für das MAG- und das WIG-Gerät, da beide unterschiedliche Gasflaschen verwenden. Bitte immer den aktuellen Gasstand eintragen und prüfen
Norbert Schulz 23.22 18
Norbert Schulz 23.23 19 **~ • Gasdruck ermitteln**
Petra Wedel 19.1 20
Sven Weidauer 14.2 21 [[image:Druckminderer.png]]
22
Petra Wedel 17.3 23 **A – Haupt-Gashahn:**
Norbert Schulz 22.3 24 Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird langsam bis kurz vor den Anschlag geöffnet.
Sven Weidauer 14.2 25
Petra Wedel 17.3 26 **B – Flaschendruckmesser:**
27 Das Manometer links misst den Druck in der Gasflasche selbst. Es zeigt an, wie viel Gas noch in der Flasche vorhanden ist (in Bar).
Ida Kolm 9.1 28
Petra Wedel 17.3 29 **C – Durchflussmengenregler (Druckminderer):**
30 Der große schwarze Drehknopf in der Mitte regelt den Gasdruck, der aus der Flasche zum Schweißgerät geleitet wird. Er reduziert den hohen Flaschendruck auf einen niedrigeren, konstanten Arbeitsdruck.
Sven Weidauer 14.9 31
Petra Wedel 17.3 32 **D – Gasdurchflussmesser:**
Norbert Schulz 23.23 33 Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt. Die Skalen sind relativ ungenau. Der genaue Durchfluss wird mit dem Durchflussmesser mit der Schwebekugel gemessen (liegt im Schrank).
Ida Kolm 9.1 34
Petra Wedel 17.3 35 **E – Absperrventil am Schlauch:**
Norbert Schulz 23.10 36 Ein zusätzliches Absperrventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet. Auch dieses Ventil sollte bis kurz vor den Anschlag geöffnet sein.
Ida Kolm 9.1 37
Norbert Schulz 22.3 38 **Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen einzustellen.**
Ida Kolm 9.1 39
Norbert Schulz 23.11 40 * Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) bis kurz vor den Anschlag auf (sanft bis zum Anschlag und dann ein bisschen zurück)
41 * Druck ablesen (B): Lies den Druck auf der linken Skala des Manometers (B) in Bar ab. Achte darauf, senkrecht auf die schwarze Skala zu schauen.
42 * Auf Gasliste eintragen: Notiere deinen Namen, das Datum und den abgelesenen Druck.
43 ** Keine Liste vorhanden? Hole eine neue aus dem Schweißschrank und informiere @br-bl-schweissen im Slack.
44 ** Kosten pro Bar: Die aktuellen Kosten stehen auf der Holzbox.
45 ** Übernimm nicht einfach den Wert der Person vor dir. Temperaturschwankungen führen dazu, dass der Wert höher oder niedriger ist als vor ein paar Tagen, auch wenn kein Gasleck besteht und korrekt abgelesen wurde.
Ida Kolm 9.1 46
Norbert Schulz 23.21 47
48
Norbert Schulz 23.23 49 **2. Schweißen:**
Ida Kolm 9.1 50
Norbert Schulz 23.24 51 * **Richtige Gasflussmenge einstellen:**
Norbert Schulz 23.23 52 ** Skalen am Manometer (D): Auf dem rechten Manometer (D) siehst du Skalen für Liter pro Minute. Beim WIG-Schweißen ist die rote Skala für Argon relevant. Beim MAG-Schweißen wird eine Mischung verwendet (näher an der roten Skala).
53 ** Schlauch durchspülen: Spüle den Schlauch, indem du kurz in die Luft schweißt (WIG) oder die Gastaste (MAG) verwendest, um Luft zu entfernen. Man hört dann das Gas ausströmen. Hört man kein Ausströmgeräusch ist das Gas zugedreht, nicht angeschlossen oder die Flasche leer. Schweissen ist ohne Gas nicht möglich.
54 ** Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät (Durchflussmesser mit Schwebekugel, liegt im Schrank).
Norbert Schulz 22.7 55 *** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert.
Petra Wedel 17.3 56 *** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
Norbert Schulz 23.23 57 * **Empfohlene Gasflussmengen:**
Norbert Schulz 22.4 58 ** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard).
Norbert Schulz 22.6 59 ** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße + 1. Beispiel: Düse Größe 8 ca.9 l/min, Größe 5 ca.6 l/min.
Petra Wedel 17.3 60 * **Zur Elektrode (WIG):**
61 ** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
62 ** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
Norbert Schulz 23.8 63 * **Empfohlener Schweisstrom**: 
Norbert Schulz 25.1 64 ** Pro Millimeter Materialstärke sind 30-40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen 10-Stufen Schalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht also ca.75A und ist damit eine gute Einstellung für 2mm Blech (2mm x 40A ~~ 80A, also ist Stufe 3 am nächsten dran). Diese Faustregel ist technisch nicht ganz korrekt, liefert aber brauchbare Ausgangswerte, die nach Bedarf angepasst werden können.
Norbert Schulz 23.21 65 * **Auf gute Masseverbindung des Werkstücks achten!**
Petra Wedel 17.3 66
Norbert Schulz 23.18 67
Norbert Schulz 23.19 68
Norbert Schulz 23.23 69 **3. Nach dem Schweißen:**
Norbert Schulz 23.19 70
Norbert Schulz 23.21 71 Nach dem Schweißen ist der Gasverbrauch in die jeweilige **Gasliste** einzutragen und bar zu **bezahlen**. Der Gaspreis pro Bar steht auf der Spendenbox im Schrank.
Norbert Schulz 23.19 72
Norbert Schulz 23.20 73 Das Hauptventil an der Gasflasche muss geschlossen werden. Die Geräte sollen in gebrauchsfertigem Zustand hinterlassen werden (WIG Elektrode montiert, spitz und blank, Gasdüse sauber).
74
Norbert Schulz 24.1 75 Bitte hinterlasst den Schweißtisch sauber und ordentlich! Verwendet zum Reinigen **auf keinen Fall die Schruppscheibe**, sondern bearbeitet den Tisch ausschließlich mit der **Drahtbürste **oder einem harten Schaber um die Metallperlen mit der Hand abzustoßen und nur wenn das nicht geht VORSICHTIG! mit der Flex und einer Fächerschleifscheibe Körnung 120 auf niedriger Geschwindigkeit.
Norbert Schulz 23.21 76 Die Flex kann mit der Schruppscheibe oder anderen Schleifmitteln gröberer Körnung innerhalb von Sekunden eine Vertiefung in den Tisch schleifen und diesen dadurch irreversibel beschädigen.
Petra Wedel 17.3 77
Petra Wedel 19.1 78 Vielen Dank, dass ihr den Arbeitsplatz so pflegt – **das macht die Arbeit für alle angenehmer!** 
Petra Wedel 22.1 79 \\\\\\
Petra Wedel 17.3 80
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Sven Weidauer 13.1 84
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Petra Wedel 22.1 98 Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiter Sebastian Brandl & Petra Wedel
Ida Kolm 9.1 99
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