Änderungen von Dokument Schweißraum

Zusammenfassung

• Seiteneigenschaften (1 geändert, 0 hinzugefügt, 0 gelöscht)

Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -12,18 +12,10 @@
12	12
13	13	Um die Reinigung zu erleichtern und den Tisch zu schützen, ist der Schweißtisch **vor dem MAG-Schweißen mit Schutzspray einzusprühen** oder ein **Opferblech unterzulegen**. So bleibt der Tisch sauber und unbeschädigt.
14	14
15		-**​​​​​ • Sicherheitsüberprüfungen!**
	15	+**​​​​​ • Gasliste prüfen.**
16	16
17		-* Ist die Gasflasche mit den Ketten gesichert? Anderenfalls unbedingt sicher festketten oder Schweißbereich sperren und Meldung erstatten. Wenn eine ungesicherte Gasflasche umfällt und die Armatur abreißt besteht **Lebensgefahr!**
18		-* Die Kabel und Schläuche ansehen. Bei Beschädigungen nicht benutzen und Gas und Strom abstellen.
19		-
20		-
21		-
22		-**​​​​​ • Gasliste prüfen**
23		-
24	24	**~ **Stimmt der eingetragene Gasstand? Es gibt separate Gaslisten für das MAG- und das WIG-Gerät, da beide unterschiedliche Gasflaschen verwenden. Bitte immer den aktuellen Gasstand eintragen und prüfen
25	25
26		-
27	27	**~ • Gasdruck ermitteln**
28	28
29	29	[[image:Druckminderer.png]]
...	...	@@ -54,32 +54,6 @@
54	54
55	55
56	56
57		-**Auswahl des Schweißverfahrens/Erlaubte Materialien:**
58		-
59		-* MAG (Schutzgas Argon/CO2 Gemisch): Eisen und Stahl, kein Edelstahl
60		-* WIG (Schutzgas Argon): Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer
61		-* E-Hand (Stabelektrode): Eisen und Stahl
62		-* Punktschweisszange: Stahlblech
63		-
64		-Beim Schweißen von Edelstahl und Aluminium ist die Schweißrauchabsaugung zu verwenden.
65		-
66		-Verzinkung, Verchromung, Vernickelung, Lackierung und andere Beschichtungen müssen vor dem Schweißen im Bereich von 1-2cm um die Schweißstelle mechanisch entfernt werden und dürfen keinesfalls „wegebrannt“ werden. Es besteht Vergiftungsgefahr durch Rauchgase (z.B. Zinkfieber) und Gefahr von Schädigung der Atemwege.
67		-
68		-Nicht freigegebene Metalle wie Messing, Bronze, Zink,… dürfen nicht geschweißt werden. Durch Metalldämpfe besteht Vergiftungsgefahr!
69		-​​​​
70		-
71		-**PSA, Persönliche Schutzausrüstung**
72		-
73		-(% style="-webkit-text-size-adjust:100%" %)**Vorgeschrieben:** bei WIG, MAG und E-Hand **Schweißhelm, Schweisserhandschuhe, lange Ärmel** oder Schutzärmel.
74		-
75		-Beim Schweißen entstehen große Hitze und gefährliche UV Strahlung. Die UV Strahlung schadet Haut und Augen. Wenn man ohne starken UV Schutz in den Lichtbogen blickt „verblitzt“ man sich die Augen. Das ist eine Art Sonnenbrand auf der Netzhaut, der zu irreversiblen Augenschäden führen kann. Daher ist unbedingt ein Schweißhelm zu tragen und keinesfalls direkt in den Lichtbogen zu blicken! Auch wenn der Schweißhelm nicht richtig eingestellt oder defekt ist und daher nicht abdunkelt, schützt er durch das fest verbaute UV Filter vor der Strahlung, so dass man sich nicht verblitzen kann. Man wird nur unangenehm geblendet.
76		-
77		-Es ist beim Schweißen unbedingt langärmelige Kleidung zu tragen und offene Hautflächen sind vor der Strahlung zu schützen. Da die UV Srahlung im Quadrat mit der Entfernung abnimmt, sind ganz besonders Hände, Unterarme und Hals/Halsausschnitt zu schützen. Dafür stehen Schweisserhandschuhe aus dickem Leder, Schutzärmel und Helme zur Verfügung.
78		-
79		-Eventuell entstehende Schweißfunken - besonders beim MAG Schweißen - können Löcher in die Kleidung brennen und die Haut verletzen. Darum ist beim Schweißen vorzugsweise Baumwoll- oder Lederkleidung zu tragen. Lederschürzen stehen zur Verfügung.
80		-​​​​​
81		-
82		-
83	83	**2. Schweißen:**
84	84
85	85	* **Richtige Gasflussmenge einstellen:**
...	...	@@ -95,32 +95,17 @@
95	95	** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
96	96	** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
97	97	* **Empfohlener Schweisstrom**:
98		-** Pro Millimeter Materialstärke sind 30-40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen 10-Stufen Schalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht also ca.75A und ist damit eine gute Einstellung für 2mm Blech (2mm x 40A ~~ 80A, also ist Stufe 3 am nächsten dran). Diese Faustregel ist technisch nicht ganz korrekt, liefert aber brauchbare Ausgangswerte, die nach Bedarf angepasst werden können.
	64	+** Pro Millimeter Materialstärke sind 30-40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen 10-Stufen Schalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht also ca.75A und ist damit eine gute Einstellung für 2mm Blech (2mm x 40A ~~ 80A, also ist Stufe 3 am nächsten dran). Diese Faustregel ist technisch nicht ganz korrekt, liefert aber brauchbare **Ausgangswerte, die nach Bedarf angepasst werden können**.
99	99	* **Auf gute Masseverbindung des Werkstücks achten!**
100	100
101	101
102	102
103		-**Einstellung des MAG Schweißgeräts:**
104		-
105		-Das Geräusch beim Schweißen sollte ein gleichmäßiges Geräusch, ähnlich dem wenn man Eier brät, sein. Prasseln, Knattern, Festbrennen des Schweißdrahts in der Stromdüse weisen darauf hin, dass der Drahtvorschub nicht zum Schweißstrom (s.o.) passt.
106		-
107		-Das Werkstück muss metallisch blank und mit der Masseklemme das Schweißgeräts verbunden sein. Beim Betätigen der Brennertaste strömt das Schutzgas und der Lichtbogen wird gezündet.
108		-Gibt es Probleme beim Zünden, aber der Schweißvorgang funktioniert gut, dann passt vermutlich die Einstellung der „Anschleichgeschwindigkeit“ nicht und muss (nach Gefühl) angepasst werden.
109		-Gibt es Probleme beim Beenden des Schweißvorgangs, brennt der Schweißdraht in der Stromdüse fest, muss die Einstellung für den „Rückbrand“ verändert (verringert) werden.
110		-
111		-
112		-**Einstellung des WIG Geräts:**
113		-
114		-DC für Stahl und Edelstahl, AC für Aluminium. Passendes Zusatzmaterial verwenden! 2T Modus, Puls aus. Die Elektrode sollte ca. um das 1,5 fache ihrer Dicke aus der Gasdüse hervorragen (eine 2,4mm Elektrode also ca.3,5-4mm nach Augenmaß)
115		-
116		-Gas Vorlauf kurz, z.B. 0,5sec. Startstrom 50% vom Schweißstrom (s.o.), kurze Startrampe (0-2sec.). Kurze Schlussrampe (0-2sec.), kurzer Gasnachlauf (0,5-2sec.). Der Gasnachlauf sollte so bemessen werden, dass Gas so lange strömt wie das Schmelzbad noch glüht. Bei richtiger Gaseinstellung bleibt die Elektrode blank. Nach „Eintauchen“ der Elektrode muss diese nachgeschliffen werden, sonst kommt kein ruhiger, fokussirter Lichtbogen mehr zu Stande. Diese Werte sind nur grobe Empfehlungen und können nach Bedarf angepasst werden.
117		-
118		-
119	119	**3. Nach dem Schweißen:**
120	120
121		-* Nach dem Schweißen ist der Gasverbrauch in die jeweilige **Gasliste** einzutragen und bar zu **bezahlen**. Der Gaspreis pro Bar steht auf der Spendenbox im Schrank.
122		-* Das Hauptventil an der Gasflasche muss geschlossen werden. Die Geräte sollen in gebrauchsfertigem Zustand hinterlassen werden (WIG Elektrode montiert, spitz und blank, Gasdüse sauber).
	71	+Nach dem Schweißen ist der Gasverbrauch in die jeweilige **Gasliste** einzutragen und bar zu **bezahlen**. Der Gaspreis pro Bar steht auf der Spendenbox im Schrank.
123	123
	73	+Das Hauptventil an der Gasflasche muss geschlossen werden. Die Geräte sollen in gebrauchsfertigem Zustand hinterlassen werden (WIG Elektrode montiert, spitz und blank, Gasdüse sauber).
	74	+
124	124	Bitte hinterlasst den Schweißtisch sauber und ordentlich! Verwendet zum Reinigen **auf keinen Fall die Schruppscheibe**, sondern bearbeitet den Tisch ausschließlich mit der **Drahtbürste **oder einem harten Schaber um die Metallperlen mit der Hand abzustoßen und nur wenn das nicht geht VORSICHTIG! mit der Flex und einer Fächerschleifscheibe Körnung 120 auf niedriger Geschwindigkeit.
125	125	Die Flex kann mit der Schruppscheibe oder anderen Schleifmitteln gröberer Körnung innerhalb von Sekunden eine Vertiefung in den Tisch schleifen und diesen dadurch irreversibel beschädigen.
126	126