Änderungen von Dokument Schweißraum

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

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88	88	** Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät (Durchflussmesser mit Schwebekugel, liegt im Schrank).
89	89	*** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert.
90	90	*** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
91		-* **Empfohlene Gasflussmengen:**
92		-** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard).
93		-** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße + 1. Beispiel: Düse Größe 8 ca.9 l/min, Größe 5 ca.6 l/min.
94		-* **Zur Elektrode (WIG):**
95		-** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
96		-** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
97	97	* **Empfohlener Schweisstrom**:
98	98	** Pro Millimeter Materialstärke sind 30-40A ein guter Ausgangswert. Der Strom kann am WIG Gerät direkt eingestellt werden. Das MAG Gerät einen 10-Stufen Schalter und maximal 250A. Stufe3 entspricht also ca.75A und ist damit eine gute Einstellung für 2mm Blech (2mm x 40A ~~ 80A, also ist Stufe 3 am nächsten dran). Diese Faustregel ist technisch nicht ganz korrekt, liefert aber brauchbare Ausgangswerte, die nach Bedarf angepasst werden können.
99	99	* **Auf gute Masseverbindung des Werkstücks achten!**
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101	101
102	102
103		-Richtige Einstellung des MAG Schweißgeräts:
	97	+**Einstellung des MAG Schweißgeräts:**
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105		-Das Geräusch beim Schweißen sollte ein gleichmäßiges Geräusch, ähnlich dem, wenn man Eier brät, sein. Pra
	99	+Das Geräusch beim Schweißen sollte ein gleichmäßiges Geräusch, ähnlich dem wenn man Eier brät, sein. Prasseln, Knattern, Festbrennen des Schweißdrahts in der Stromdüse weisen darauf hin, dass der Drahtvorschub nicht zum Schweißstrom (s.o.) passt.
	100	+Der übliche Gasfluss für MAG Schweißen sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard) - überprüfen und ggf. nachregeln, s.o..
106	106
	102	+Das Werkstück muss metallisch blank und mit der Masseklemme das Schweißgeräts verbunden sein. Beim Betätigen der Brennertaste strömt das Schutzgas und der Lichtbogen wird gezündet.
	103	+Gibt es Probleme beim Zünden, aber der Schweißvorgang funktioniert gut, dann passt vermutlich die Einstellung der „Anschleichgeschwindigkeit“ nicht und muss (nach Gefühl) angepasst werden.
	104	+Gibt es Probleme beim Beenden des Schweißvorgangs, brennt der Schweißdraht in der Stromdüse fest, muss die Einstellung für den „Rückbrand“ verändert (verringert) werden.
107	107
	106	+
	107	+**Einstellung des WIG Geräts:**
	108	+
	109	+DC für Stahl und Edelstahl, AC für Aluminium. Passendes Zusatzmaterial verwenden! 2T Modus, Puls aus. Die Elektrode sollte ca. um das 1,5 fache ihrer Dicke aus der Gasdüse hervorragen (eine 2,4mm Elektrode also ca.3,5-4mm nach Augenmaß).
	110	+
	111	+Der übliche Gasfluss für WIG-Schweißen sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße + 1. Beispiel: Düse Größe 8 ca.9 l/min, Größe 5 ca.6 l/min (überprüfen und ggf. Nachregeln, s.o.).
	112	+
	113	+Gas Vorlauf kurz, z.B. 0,5sec. Startstrom 50% vom Schweißstrom (s.o.), kurze Startrampe (0-2sec.). Kurze Schlussrampe (0-2sec.), kurzer Gasnachlauf (0,5-2sec.). Der Gasnachlauf sollte so bemessen werden, dass Gas so lange strömt wie das Schmelzbad noch glüht.
	114	+
	115	+Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode. Bei richtiger Gaseinstellung bleibt die Elektrode blank. Nach „Eintauchen“ der Elektrode muss diese nachgeschliffen werden, sonst kommt kein ruhiger, fokussierter Lichtbogen mehr zu Stande. Diese Werte sind nur grobe Empfehlungen und können nach Bedarf angepasst werden. Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
	116	+
	117	+
108	108	**3. Nach dem Schweißen:**
109	109
110	110	* Nach dem Schweißen ist der Gasverbrauch in die jeweilige **Gasliste** einzutragen und bar zu **bezahlen**. Der Gaspreis pro Bar steht auf der Spendenbox im Schrank.