Änderungen von Dokument Schweißraum

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

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15	15	[[image:Druckminderer.png]]
16	16
17	17	**A – Haupt-Gashahn:**
18		-Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird langsam bis kurz vor den Anschlag geöffnet.
	18	+Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird langsam bis nicht ganz bis zum Anschlag geöffnet.
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20	20	**B – Flaschendruckmesser:**
21	21	Das Manometer links misst den Druck in der Gasflasche selbst. Es zeigt an, wie viel Gas noch in der Flasche vorhanden ist (in Bar).
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24	24	Der große schwarze Drehknopf in der Mitte regelt den Gasdruck, der aus der Flasche zum Schweißgerät geleitet wird. Er reduziert den hohen Flaschendruck auf einen niedrigeren, konstanten Arbeitsdruck.
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26	26	**D – Gasdurchflussmesser:**
27		-Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt. Die Skalen sind relativ ungenau. Der genaue Durchfluss wird mit dem Flow-Meter gemessen (liegt im Schrank).
	27	+Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt.
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29	29	**E – Absperrventil am Schlauch:**
30		-Ein kleines zusätzliches Ventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet. Auch dieses Ventil sollte bis kurz vor den Anschlag geöffnet sein.
	30	+Ein kleines zusätzliches Ventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet.
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32		-**Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen einzustellen.**
	32	+**Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen genau einzustellen.**
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35	35	**Und hier die ausführlichen Erläuterungen**
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37	37	**3) Gasdruck ermitteln:**
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39		-* 3.1) Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) bis kurz vor den Anschlag auf (sanft bis zum Anschlag und dann ein bisschen zurück)
	39	+* 3.1) Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) eine Viertelumdrehung auf.
40	40	* 3.2) Druck ablesen (B): Lies den Druck auf der linken Skala des Manometers (B) in Bar ab. Achte darauf, senkrecht auf die schwarze Skala zu schauen.
41	41	* 3.4) Auf Gasliste eintragen: Notiere deinen Namen, das Datum und den abgelesenen Druck.
42	42	** 3.4.1) Keine Liste vorhanden? Hole eine neue aus dem Schweißschrank und informiere @br-bl-schweissen im Slack.
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48	48	* **4.1) Richtige Gasflussmenge bestimmen:**
49	49	** 4.1.1) Skalen am Manometer (D): Auf dem rechten Manometer (D) siehst du Skalen für Liter pro Minute. Beim WIG-Schweißen ist die rote Skala für Argon relevant. Beim MAG-Schweißen wird eine Mischung verwendet (näher an der roten Skala).
50	50	** 4.1.2) Schlauch durchspülen: Spüle den Schlauch, indem du kurz in die Luft schweißt (WIG) oder die Gastaste (MAG) verwendest, um Luft zu entfernen.
51		-** 4.1.3) Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät (Flow-Meter, im Schrank).
	51	+** 4.1.3) Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät.
52	52	*** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der kleine Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert. Experimentiere vorsichtig mit den Reglern, um ihre Funktion zu verstehen.
53	53	*** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
54	54	* **4.2) Empfohlene Gasflussmengen:**
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55	55	** WIG-Schweißen: Schützt die Wolframelektrode (a), die Schweißnaht (b) und das umgebende Metall (c).
56	56	** MAG-Schweißen: Schützt das Metall neben der Naht (a), führt kontrolliert Aktivgase zu (b) und erhöht die Schweißtemperatur. Nachteil: Spritzer und Verunreinigungen am Schweißtisch, die gereinigt werden müssen.
57	57	** Kosten und Einbrand: Zu viel Gas erhöht die Kosten. Beim MAG-Schweißen beeinflusst die Gasmenge den Einbrand, was bei dünnen Blechen problematisch sein kann. Beim WIG-Schweißen kann zu viel Gas zu turbulenter Strömung führen, was die Schutzfunktion verschlechtert, indem Luftsauerstoff angesaugt wird.
58		-** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard).
59		-** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-12 L/min. Als Richtlinie gilt: Düsengröße+1 Größe 8 Düse ca. 8-10 L/min, Größe 5 ca. 5-6 L/min. Wenn die Elektrode sich verfärbt, stimmt die Gasmenge nicht.
	58	+** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard). Bei sehr dicken Materialien oder unzureichendem Strom sind bis zu 15 L/min möglich. Der aktuell verfügbare Draht ist 0.8mm.
	59	+** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-15 L/min. Als Richtlinie gilt: Größe 8 Düse ca. 8-10 L/min, Größe 5 ca. 5-6 L/min. Wenn die Elektrode sich verfärbt, stimmt die Gasmenge nicht.
60	60	* **Zur Elektrode (WIG):**
61	61	** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
62	62	** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.