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Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

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1		-XWiki.pwedel
	1	+XWiki.sweidauer

Inhalt

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23	23	4.1.1) auf dem rechten Manometer (D) sind wieder zwei Skalen in Liter pro Minute. Eine für Argon, eine für CO2. Beim WIG verwenden wir Argon, hier also die rote Argon-Skala ablesen. Beim MAG verwenden wir eine Mischung aus 80% Argon und 20% CO2 (TODO genaue Zahlen), hier liegt der Wahre wert irgendwo zwischen den Skalen, aber näher an der roten Argon-Skala.
24	24	4.1.2) Schlauch durchspülen, über Nacht hat sich da Luft rein gefunden, durch kurzes "schweißen" in die Luft (bei WIG, nicht auf Metall!!) spülen wir die raus (zB 10 Sekunden). Bei dem MAG-Gerät gibt es dafür die Gas-Taste.
25	25	4.1.3) Ablesen: Während der Gashahn an der Flasche auf ist und nachdem wir einmal kurz auf den Gas Start gedrückt haben (das Schweißgerät muss an sein) zeigt das rechte Manometer nun die tatsächliche Gasflussmenge in L/min an. Bei Zweifeln steht nebenan ein Gasflussmessgerät mit einem Gummitrichter, einer Glasröhre und einer kleinen Metallkugel.
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27	27	WICHTIG: Der große graue Knauf aus Metall über der Flasche (A) ist der Gashahn. Das kleine graue Knäufchen am Manometer unter den beiden Ableseskalen ist der Durchflussmengenregler (C). Dieser drückt gegen eine Membran (im Innern des Manometers) die unter Spannung steht und lässt so kontrolliert nur eine gewisse Menge Gas pro Zeit von der Flasche zum Schweißgerät.
28	28	Wenn ihr den Gasflussregler dreht (guckt nach unten, im Gegensatz zum großen Haupt-Gashahn der nach oben guckt) geht in einer Richtung das Flussmengen Manometer (rechte Skala mit L/min) nach oben, in die andere Richtung passiert scheinbar nichts. Warum? Das Schweißgerät hält den Druck und da der Durchflussmengenregler ist hinter den Kulissen auch nur ein Druckmessgerät hinter besagter Membran ist, zeigt die rechte Seite aber nicht den aktuell erwartete Durchflussmenge an. Obwohl auch der Anzeiger auf der rechten Seite theoretisch ein Druckmessgerät ist, zeigt die Sakala NICHT Druck an! (sondern potentiellen Durchfluss von Litern Argon pro Minute, wenn das Schweiß Gerät schweißt). Das bedeutet um einen korrekten Messwert zu bekommen müsst ihr nach dem Drehen des kleinen (nach unten guckenden!) Durchflussmengenreglers ein mal kurz "in die Luft schweißen". Beobachtet dabei die rechte Seite des Manometers, diese sollte abrupt auf den korreten Wert abfallen. Spielt mit den beiden Reglerknäufen etwas herum um ein besseres Verständnis für ihre Funktion zu bekommen, solange ihr nicht das Kabel abstöpselt oder die den Durchflussmengenregler an den Anschlag Richtung <gaaaanz auf> dreht kostet euch das nicht mal ein bar.
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35	35	b) schützt eure Schweißnaht (mittel wichtig)
36	36	c) schützt das umgebende Metall (weniger wichtig)
37	37	vor Rost, Korrosion und abbrennen. Rost, Korrosion und Abbrennen sind in dem Fall alles das gleiche; bei über 1000°C brennt Stahl in Gegenwart von Sauerstoff! (Die Schweißnaht fängt an zu spritzen und zu "spucken") (hier Beispiel Video zeigen bei WIG und MAG)
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39		-\\ Eine gute Gasflussmenge beim MAG schweißen hat folgendes zu tun:
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	40	+ Eine gute Gasflussmenge beim MAG schweißen hat folgendes zu tun:
40	40	a) schützt das Metall neben der Schweißnaht vor zu viel Rost
41	41	b) führt eine kontrollierte Menge Sauerstoff und Kohlenstoff zu der Schweißnaht hinzu, daher MAG=Metall-!AKTIV!-Gas
42	42	und erhöht damit die Schweißtemperatur beim MAG Schweißen gegenüber MIG schweißen ERHEBLICH. Nachteil: Brennendes Eisen spritzt und "spuckt" wild in der Gegend herum und kleine Perlen aus flüssigem Stahl kleben hinterher an vielen Metalloberflächen wie dem Werkstück und dem Schweißtisch. Der Schweißtisch ist hinterher unbedingt mit der Flex (und dem Handfeger) von diesen festgeschweißten Metallperlen zu reinigen!
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44	44	Auf der negativen Seite von viel Gasfluss stehen hauptsächlich die Kosten. Beim MAG schweißen kontrolliert ihr auch den Einbrand bzw wie heiß die Schweißnaht wird und damit wie tief im Material das Metall schmilzt, bei dünnen Blechen ist daher nicht viel Gas eventuell hinderlich. Beim WIG schweißen kann bei "zu viel" Gas - abgesehen von den Kosten - lediglich passieren dass die Gasströmung aus der Gasdüse von laminarer Strömung (glatt) in turbulente Strömung (mit viel Wirbeln) über geht und dabei Luft (und damit Sauerstoff) in den Schutzstrom mit "hineinwirbelt" und dadurch die Schutzfunktion schlechter wird, als sie bei niedrigerer Strömung ist. (laminare Strömung vs. wirbel Strömung Schaubild zeigen)
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46	46	Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim MAG schweißen verwenden?
47	47	4-10L/min. 4 ist eher geizig (und eventuell hinderlich), 6L/min ist üblich, bei sehr dicken Stahl und unzureichend Strom (der Schweißdraht schmilzt zu schnell aber der Einbrand bzw die Hitze ist noch nicht tief/heiß genug) ist auch 15 L/min denkbar. Für noch höhere Mengen Gasstrom und Stahldicken wird ein dickerer Schweiß-Fütterdraht sinnvoll. Üblich sind 0.8mm Draht und 1mm Draht. 1mm Draht kann etwa 56% mehr Strom (Ampere) aushalten und ist trotz des scheinbar geringen Unterschieds in der Dicke daher in der Lage deutlich (mehr als 56%, da auch mehr vom Schweißdraht für Zusatzhitze abgefackelt werden kann) dickere Stahlschichten zu schweißen. Da der Schweißbereich nur eine begrenzte Türbreite und keinen Deckenkran für schwere Stahlteile hat, ist der 1mm Draht selten nötig und aktuell nicht vorrätig. Auf der Drahtrolle im roten MAG Gerät ist also 0.8mm Stahldraht.
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49	49	Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim WIG schweißen verwenden?
50	50	4-15L/min. Als erste Richtlinie schau auf die Zahl auf der rosanen Rubinschaum-Gasdüse. Eine Größe 8 Düse sollte etwa 8-10 Liter pro Minute bekommen, eine größe 5 etwa 5-6 Liter pro Minute. Wenn sich die Elektrode verfärbt und nicht blank-metallisch bleibt ohne dass ihr mit der Elektrode das flüssige Metall oder den Fütterstab berührt habt, braucht ihr mehr Gas.
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77	77	== {{id name="SchweißraumHome-Spacecontributors"/}}Space contributors ==
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79		-Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiterinnen Sebastian Brandl & Petra Wedel
	80	+Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiterinnen Kaja & Ida
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