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Details

Seiteneigenschaften

Dokument-Autor

...	...	@@ -1,1 +1,1 @@
1		-XWiki.sweidauer
	1	+XWiki.pwedel

Inhalt

...	...	@@ -5,63 +5,73 @@
5	5	1) Ist der Tisch sauber?
6	6	Also frei von Krümeln, Metallstaub, festgeschweißten Blobs aus Metall die den Tisch uneben machen, Projektleichen
7	7	Ja? geh zu Punkt 2)
8		- Nein? Beschwer dich im Slack #Schweiẞwerkstatt, dann 2)
	8	+ Nein? Beschwer dich im Slack [[#Schweiẞwerkstatt>>https://makerspace-darmstadt.slack.com/archives/C9QGPNT33]], dann 2)
9	9	2) Ist die Gasliste da und zeigt sie den aktuellen Gasstand an?
10	10	Es gibt eine Gasliste für das MAG Gerät und eine für das WIG Gerät, da die beiden verschiedene Flaschen haben.
11	11
12	12	[[image:Druckminderer.png]]
13	13
	14	+**A – Haupt-Gashahn:**
	15	+Das große Metallventil oben links am Flaschenanschluss. Es wird geöffnet, um Gas aus der Flasche freizugeben oder geschlossen, um die Gaszufuhr komplett zu stoppen. Das Ventil wird nur eine Viertelumdrehung geöffnet.
14	14
15		-3) den aktuellen Gasdruck ermitteln:
16		- 3.1) Den Gashahn (A) eine Viertelumdrehung öffnen!
17		- 3.2) auf der linken Seite des Manometers (B) den Druck in bar ablesen. Beim WIG gibt es zwei Skalen: rot für psi (pound-per-square-inch) and schwarz für Bar. Wir lesen in Bar ab. Wichtig: Senkrecht auf die Skala schauen, Augen auf Höhe des Zeigers.
18		- 3.4) Auf der Gasliste eintragen mit Name (praktisch aber nicht zwingend notwendig falls ihr unbedingt semi-anonym schweißen wollt), Datum (wichtig!) und Druck vorher (wichtig!) eintragen. Immer abgelesenen Druck eintragen, nicht einfach Endstand vom letzten Nutzer übernehmen.
19		- 3.4.1) Keine Liste da? -> Hol ein neues Papier aus der Küche und sag im Slack #schweiss-werkstatt @br-bl-schweissen bescheid
20		- 3.4.2) Was kostet denn ein Bar? -> 35ct pro Bar, steht auf der Gaskasse und den Gaslisten auch drauf
21		-4) Schweißen! Endlich!
22		- 4.1) Die richtige Gasflussmenge für deine Tätigkeit bestimmen:
23		- 4.1.1) auf dem rechten Manometer (D) sind wieder zwei Skalen in Liter pro Minute. Eine für Argon, eine für CO2. Beim WIG verwenden wir Argon, hier also die rote Argon-Skala ablesen. Beim MAG verwenden wir eine Mischung aus 80% Argon und 20% CO2
24		- Aber Ida! welche Farbe hat denn die Skala? -> Guck nach, unten in der Anzeige steht welche Skala was ist.
25		- 4.1.2) Schlauch durchspülen, über Nacht hat sich da Luft rein gefunden, durch kurzes "schweißen" in die Luft (nicht auf Metall!!) spülen wir die raus (zB 10 sekunden)
26		- 4.1.3) Ablesen: Wärend der Gashahn an der Flasche auf ist und nachdem wir einmal kurz auf den Gas Start gedrückt haben (das Schweißgerät muss an sein) zeigt das rechte Manometer nun die tatsächliche Gasflussmenge in L/min an. Bei Zweifeln steht nebenan ein Gasflussmessgerät mit einem Gummitrichter, einer Glasröhre und einer kleinen Metallkugel.
27		-
28		- WICHTIG: Der große graue Knauf aus Metall über der Flasche ist der Gashahn. Das kleine graue Knäufchen am Manometer unter den beiden Ableseskalen ist der Durchflussmengenregler. Dieser drückt gegen eine Membran (im Innern des Manometers) die unter Spannung steht und lässt so kontrolliert nur eine gewisse Menge Gas pro Zeit von der Flasche zum Schweißgerät.
29		- Wenn ihr den Gasflussregler dreht (guckt nach unten, im Gegensatz zum großen Haupt-Gashahn der nach oben guckt) geht in einer Richtung das Flussmengen Manometer (rechte Skala mit L/min) nach oben, in die andere Richtung passiert scheinbar nichts. Warum? Das Schweißgerät hält den Druck und da der Durchflussmengenregler ist hinter den Kulissen auch nur ein Druckmessgerät hinter besagter Membran ist, zeigt die rechte Seite aber nicht den aktuell erwartete Durchflussmenge an. Obwohl auch der Anzeiger auf der rechten Seite theoretisch ein Druckmessgerät ist, zeigt die Sakala NICHT Druck an! (sondern potentiellen Durchfluss von Litern Argon pro Minute, wenn das Schweiß Gerät schweißt). Das bedeutet um einen korrekten Messwert zu bekommen müsst ihr nach dem Drehen des kleinen (nach unten guckenden!) Durchflussmengenreglers ein mal kurz "in die Luft schweißen". Beobachtet dabei die rechte Seite des Manometers, diese sollte abrupt auf den korreten Wert abfallen. Spielt mit den beiden Reglerknäufen etwas herum um ein besseres Verständnis für ihre Funktion zu bekommen, solange ihr nicht das Kabel abstöpselt oder die den Durchflussmengenregler an den Anschlag Richtung <gaaaanz auf> dreht kostet euch das nicht mal ein bar.
	17	+**B – Flaschendruckmesser:**
	18	+Das Manometer links misst den Druck in der Gasflasche selbst. Es zeigt an, wie viel Gas noch in der Flasche vorhanden ist (in Bar).
30	30
31		- 4.2) Was ist jetzt eine gute Gasflussmenge?
32		- Eine gute Gasflussmenge beim WIG schweißen schützt auf der einen Seite
33		- a) die Wolframelektrode (sehr wichtig!)
34		- b) schützt eure Schweißnaht (mittel wichtig)
35		- c) schützt das umgebende Metall (weniger wichtig)
36		- vor Rost, Korrosion und abbrennen. Rost, Korrosion und Abbrennen sind in dem Fall alles das gleiche; bei über 1000°C brennt Stahl in Gegenwart von Sauerstoff! (Die Schweißnaht fängt an zu spritzen und zu "spucken") (hier Beispiel Video zeigen bei WIG und MAG)
37		-
38		-
39		- Eine gute Gasflussmenge beim MAG schweißen hat folgendes zu tun:
40		- a) schützt das Metall neben der Schweißnaht vor zu viel Rost
41		- b) führt eine kontrollierte Menge Sauerstoff und Kohlenstoff zu der Schweißnaht hinzu, daher MAG=Metall-!AKTIV!-Gas
42		- und erhöht damit die Schweißtemperatur beim MAG Schweißen gegenüber MIG schweißen ERHEBLICH. Nachteil: Brennendes Eisen spritzt und "spuckt" wild in der Gegend herum und kleine Perlen aus flüssigem Stahl kleben hinterher an vielen Metalloberflächen wie dem Werkstück und dem Schweißtisch. Der Schweißtisch ist hinterher unbedingt mit der Flex (und dem Handfeger) von diesen festgeschweißten Metallperlen zu reinigen!
43		-
44		- Auf der negativen Seite von viel Gasfluss stehen hauptsächlich die Kosten. Beim MAG schweißen kontrolliert ihr auch den Einbrand bzw wie heiß die Schweißnaht wird und damit wie tief im Material das Metall schmilzt, bei dünnen Blechen ist daher nicht viel Gas eventuell hinderlich. Beim WIG schweißen kann bei "zu viel" Gas - abgesehen von den Kosten - lediglich passieren dass die Gasströmung aus der Gasdüse von laminarer Strömung (glatt) in turbulente Strömung (mit viel Wirbeln) über geht und dabei Luft (und damit Sauerstoff) in den Schutzstrom mit "hineinwirbelt" und dadurch die Schutzfunktion schlechter wird, als sie bei niedrigerer Strömung ist. (laminare Strömung vs. wirbel Strömung Schaubild zeigen)
45		-
46		- Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim MAG schweißen verwenden?
47		- 4-10L/min. 4 ist eher geizig (und eventuell hinderlich), 6L/min ist üblich, bei sehr dicken Stahl und unzureichend Strom (der Schweißdraht schmilzt zu schnell aber der Einbrand bzw die Hitze ist noch nicht tief/heiß genug) ist auch 15 L/min denkbar. Für noch höhere Mengen Gasstrom und Stahldicken wird ein dickerer Schweiß-Fütterdraht sinnvoll. Üblich sind 0.8mm Draht und 1mm Draht. 1mm Draht kann etwa 56% mehr Strom (Ampere) aushalten und ist trotz des scheinbar geringen Unterschieds in der Dicke daher in der Lage deutlich (mehr als 56%, da auch mehr vom Schweißdraht für Zusatzhitze abgefackelt werden kann) dickere Stahlschichten zu schweißen. Da der Schweißbereich nur eine begrenzte Türbreite und keinen Deckenkran für schwere Stahlteile hat, ist der 1mm Draht selten nötig und aktuell nicht vorrätig. Auf der Drahtrolle im roten MAG Gerät ist also 0.8mm Stahldraht.
48		-
49		- Wie viel Liter pro Minute sollte ich beim WIG schweißen verwenden?
50		- 4-15L/min. Als erste Richtlinie schau auf die Zahl auf der rosanen Rubinschaum-Gasdüse. Eine Größe 8 Düse sollte etwa 8-10 Liter pro Minute bekommen, eine größe 5 etwa 5-6 Liter pro Minute. Wenn sich die Elektrode verfärbt und nicht blank-metallisch bleibt ohne dass ihr mit der Elektrode das flüssige Metall oder den Fütterstab berührt habt, braucht ihr mehr Gas.
	20	+**C – Durchflussmengenregler (Druckminderer):**
	21	+Der große schwarze Drehknopf in der Mitte regelt den Gasdruck, der aus der Flasche zum Schweißgerät geleitet wird. Er reduziert den hohen Flaschendruck auf einen niedrigeren, konstanten Arbeitsdruck.
51	51
52		- Zur Elektrode:
53		- Die Wolframelektrode muss stets sauber sein. Sauber heißt: nicht verfärbt und kein fremd-Metall auf der Oberfläche. Die Oberfläche der Elektrode ist wichtig und wenn Stahl oder Aluminium auf der Elektrode stört sehr stark beim Schweißen. Wenn ihr mit der Elektrode Metall berührt hört ihr immer ein leises (oder lautes) Zischen und bei Stahl oder Edelstahl verfärbt sich die Plasmaglocke und ist oft grün. Betrachtet regelmäßig die Form (spitz oder stumpf?) und Farbe (metallisch-glänzend oder nicht?) eurer Elektrode.
	23	+**D – Gasdurchflussmesser:**
	24	+Das rechte Manometer zeigt die Gasflussmenge in Litern pro Minute (L/min) an, die zum Schweißgerät fließt. Es gibt zwei Skalen: eine für Argon (rot) und eine für CO2 (schwarz). Beim WIG-Schweißen wird die Argon-Skala genutzt.
54	54
	26	+**E – Absperrventil am Schlauch:**
	27	+Ein kleines zusätzliches Ventil am Ausgang des Druckminderers, direkt vor dem Schlauch. Es dient als zusätzliche Absperrmöglichkeit, sollte aber normalerweise offenbleiben. Zum Absperren wird der Haupt-Gashahn (A) verwendet.
55	55
	29	+**Diese Komponenten zusammen ermöglichen es, den Gasdruck sicher zu kontrollieren, den Gasvorrat zu überwachen und die Gasmenge für das Schweißen genau einzustellen.**
56	56
57		- Wie, was, Rubinschaum?? ->
58		- Ja, Rubinschaum ist wonach es sich anhört. Künstlich hergestellter (aber 100% echter!) Rubin kann sehr billig und einfach industriell hergestellt werden. (Bild von meinem Rubinbrocken zuhause zum Vergleich) Rubinschaum ist daher eine beliebte Wahl für Gasdüsen zum Schweißen und Plasmaschneiden. Der Rubinschaum ist rosa (nicht blutrot wie Rubin) aus dem gleichen Grund wie Schnee im Gegensatz zu Eis nicht durchsichtig sondern weiß ist. [[https:~~/~~/www.sciencephoto.com/media/135263/view>>url:https://www.sciencephoto.com/media/135263/view||shape="rect"]]
59	59
60		- Ich habe einen fetten Brocken (gekauft für 5€) davon zuhause, kann den mal mitnehmen wenn ihr den sehen wollt.
	32	+**Und hier die ausführlichen Erläuterungen**
61	61
62		- Beim WIG-Schweißen sollte die Elektrode 2-6mm vom Stahl entfernt sein. Das Handgelenk sollte an den Handwurzelknochen aufliegen damit man wie beim Handschreiben feine Kontrolle über die Bewegung und Position der Elektrodenspitze hat. Per Hand schreiben ohne das Handgelenk fest auf dem Tisch aufliegend zu haben funktioniert auch deutlich schlechter als mit Handwurzelknochen auf dem Tisch. Es ist extrem wichtig dass man zu allen Zeitpunkten sieht was die Elektrode tut. Das ist etwas womit in meiner Erfahrung Leute am meisten Schwierigkeiten haben. Die Spitze der Elektrode muss für euch IMMER - und ich meine IMMER - sichtbar sein beim schweißen. Das ist beim WIG Schweißen anders als beim Schreiben auf Papier, da man nie die Stahl/Alu Oberfläche berühren darf, aber permanent in nur 2-6mm Abstand davon ist.
	34	+**3) Gasdruck ermitteln:**
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	36	+* 3.1) Gashahn (A) öffnen: Drehe den Gashahn (A) eine Viertelumdrehung auf.
	37	+* 3.2) Druck ablesen (B): Lies den Druck auf der linken Skala des Manometers (B) in Bar ab. Achte darauf, senkrecht auf die schwarze Skala zu schauen.
	38	+* 3.4) Auf Gasliste eintragen: Notiere deinen Namen, das Datum und den abgelesenen Druck. Übernimm niemals den Wert des Vormannes.
	39	+** 3.4.1) Keine Liste vorhanden? Hole eine neue aus dem Schweißschrank und informiere @br-bl-schweissen im Slack.
	40	+** 3.4.2) Kosten pro Bar: Die aktuellen Kosten stehen auf der Holzbox.
64	64
	42	+4) Schweißen:
	43	+
	44	+* **4.1) Richtige Gasflussmenge bestimmen:**
	45	+** 4.1.1) Skalen am Manometer (D): Auf dem rechten Manometer (D) siehst du Skalen für Liter pro Minute. Beim WIG-Schweißen ist die rote Skala für Argon relevant. Beim MAG-Schweißen wird eine Mischung verwendet (näher an der roten Skala).
	46	+** 4.1.2) Schlauch durchspülen: Spüle den Schlauch, indem du kurz in die Luft schweißt (WIG) oder die Gastaste (MAG) verwendest, um Luft zu entfernen.
	47	+** 4.1.3) Gasfluss ablesen: Bei geöffnetem Gashahn (A) und eingeschaltetem Schweißgerät zeigt das rechte Manometer die Gasflussmenge an. Bei Unsicherheit hilft ein separates Gasflussmessgerät.
	48	+*** WICHTIG: Der Haupt-Gashahn ist (A). Der kleine Regler (C) am Manometer steuert den Durchfluss. Um den korrekten Wert zu messen, musst du nach dem Verstellen von (C) kurz "in die Luft schweißen", damit sich der Wert auf dem Manometer stabilisiert. Experimentiere vorsichtig mit den Reglern, um ihre Funktion zu verstehen.
	49	+*** Zusätzliches Ventil (E): Der kleine Drehknopf (E) rechts ist ein zusätzliches Absperrventil. Lasse es immer offen und nutze zum Absperren immer den Haupt-Gashahn (A).
	50	+* **4.2) Empfohlene Gasflussmengen:**
	51	+** WIG-Schweißen: Schützt die Wolframelektrode (a), die Schweißnaht (b) und das umgebende Metall (c).
	52	+** MAG-Schweißen: Schützt das Metall neben der Naht (a), führt kontrolliert Aktivgase zu (b) und erhöht die Schweißtemperatur. Nachteil: Spritzer und Verunreinigungen am Schweißtisch, die gereinigt werden müssen.
	53	+** Kosten und Einbrand: Zu viel Gas erhöht die Kosten. Beim MAG-Schweißen beeinflusst die Gasmenge den Einbrand, was bei dünnen Blechen problematisch sein kann. Beim WIG-Schweißen kann zu viel Gas zu turbulenter Strömung führen, was die Schutzfunktion verschlechtert, indem Luftsauerstoff angesaugt wird.
	54	+** MAG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-10 L/min (6 L/min ist Standard). Bei sehr dicken Materialien oder unzureichendem Strom sind bis zu 15 L/min möglich. Der aktuell verfügbare Draht ist 0.8mm.
	55	+** WIG-Schweißen (L/min): Üblich sind 4-15 L/min. Als Richtlinie gilt: Größe 8 Düse ca. 8-10 L/min, Größe 5 ca. 5-6 L/min. Wenn die Elektrode sich verfärbt, stimmt die Gasmenge nicht.
	56	+* **Zur Elektrode (WIG):**
	57	+** Die Wolframelektrode muss sauber und blank-metallisch sein. Verfärbungen oder Fremdmetall beeinträchtigen das Schweißen stark. Achte auf Form und Farbe der Elektrode.
	58	+** Halte die Elektrode 2-6mm vom Werkstück entfernt. Stütze dein Handgelenk für präzise Bewegungen ab. Die Elektrodenspitze muss jederzeit sichtbar sein.
	59	+* **Rubinschaum:**
	60	+** Rubinschaum ist ein künstlich hergestelltes Material, das für Gasdüsen beim Schweißen und Plasmaschneiden verwendet wird.
	61	+** Es besteht aus synthetischem Rubin, der durch seine poröse, schaumartige Struktur rosa gefärbt ist
	62	+
	63	+
	64	+ Hinterlasse den Schweißtisch sauber und aufgeräumt. Die Nachfolgenden freuen sich über einen sauberen Arbeitsplatz.
	65	+
	66	+
	67	+
	68	+\\
	69	+
	70	+
	71	+
	72	+.
	73	+
	74	+
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78	78
79		-Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiterinnen Kaja & Ida
	89	+Ansprechpartner für den Schweißbereich sind die Bereichsleiterinnen Sebastian Brandl & Petra Wedel
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