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Wiki-Quellcode von Vakuumspanntisch

Version 4.1 von Paul Hermann am 2026/09/10 21:40
Verstecke letzte Bearbeiter
Paul Hermann 2.1 1 {{info}}
2 Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
3 {{/info}}
Paul Hermann 1.1 4
5 = Ziel =
6
7 * **Werkbank:** Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.
8 * **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
9 * Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
10
Paul Hermann 2.1 11 **Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
Paul Hermann 1.1 12
13 = Randbedingungen =
14
Paul Hermann 2.1 15 * Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
Paul Hermann 1.1 16 * Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
Paul Hermann 2.1 17 * Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
Paul Hermann 1.1 18 * Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
19
20 = Phase 1: Werkbank =
21
22 == Konzept ==
23
Paul Hermann 1.8 24 * **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
Paul Hermann 1.2 25 * **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
Paul Hermann 1.1 26 * **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
Paul Hermann 1.7 27 * Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
Paul Hermann 1.1 28
Paul Hermann 2.1 29 **Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
Paul Hermann 1.1 30
Paul Hermann 1.2 31 == Tastventil ==
32
33 Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
34
Paul Hermann 1.9 35 * **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
Paul Hermann 1.2 36 * **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
37
Paul Hermann 1.15 38 |=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
39 |TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
40 |TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
Paul Hermann 1.2 41
42 Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
43
Paul Hermann 1.1 44 == Vakuumstation ==
45
46 Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
47
Paul Hermann 1.12 48 Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
Paul Hermann 1.1 49
50 Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
51
52 == Aufbau Sauger ==
53
Paul Hermann 2.2 54 **IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
Paul Hermann 1.1 55
Paul Hermann 2.2 56 {{info}}
57 Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
58 {{/info}}
Paul Hermann 1.1 59
Paul Hermann 2.2 60 Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
Paul Hermann 1.8 61
Paul Hermann 2.2 62 1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
63 1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
64 1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
65 1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
66 1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
Paul Hermann 1.14 67 1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
Paul Hermann 2.2 68 1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
Paul Hermann 1.8 69
70 Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
71
Paul Hermann 1.1 72 Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
73
Paul Hermann 1.14 74 Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
Paul Hermann 1.1 75
Paul Hermann 2.1 76 {{warning}}
Paul Hermann 2.2 77 Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
Paul Hermann 2.1 78 {{/warning}}
Paul Hermann 1.14 79
Paul Hermann 1.1 80 == Bedienablauf ==
81
82 1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
83 1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
84 1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
85 1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
Paul Hermann 1.14 86 1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
Paul Hermann 1.1 87
Paul Hermann 1.15 88 == Stückliste ==
Paul Hermann 1.1 89
Paul Hermann 1.15 90 Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
Paul Hermann 1.3 91
Paul Hermann 1.1 92 **Vakuumstation**
93
Paul Hermann 1.3 94 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
Paul Hermann 1.15 95 |1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
Paul Hermann 1.11 96 |2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
Paul Hermann 1.15 97 |3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
98 |4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
99 |5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
100 |6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
101 |7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
Paul Hermann 2.1 102 |8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
Paul Hermann 1.15 103 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
Paul Hermann 1.1 104
105 **Verteilung**
106
Paul Hermann 1.3 107 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
Paul Hermann 1.15 108 |9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
109 |10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
110 |11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
111 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
Paul Hermann 1.1 112
Paul Hermann 1.8 113 **Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
Paul Hermann 1.1 114
Paul Hermann 1.3 115 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
Paul Hermann 1.15 116 |12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
117 |13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
118 |14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
Paul Hermann 1.8 119 |15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
Paul Hermann 1.15 120 |16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
121 |17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
Paul Hermann 2.2 122 |18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
Paul Hermann 1.15 123 |19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
124 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
Paul Hermann 1.1 125
Paul Hermann 1.15 126 **Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
Paul Hermann 1.1 127
128 == Offene Punkte ==
129
Paul Hermann 2.2 130 * Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
Paul Hermann 1.15 131 * Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
Paul Hermann 2.2 132 * Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
Paul Hermann 1.1 133 * Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
134 * Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
135 * Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
136
137 = Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
138
Paul Hermann 2.1 139 * Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
Paul Hermann 1.1 140 * Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
141 * Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
142 * Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
143 * Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
Paul Hermann 2.1 144 * Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
Paul Hermann 1.1 145
146 = Quellen =
147
148 * [[Druckluftversorgung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]], [[Holz-CNC Fräse>>Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome]]
149 * [[Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt>>https://media.schmalz.com/MAM_Library/Dokumente/Datenblatt_Produktfamilie/0_/000/00088/e23cfc017106_Datasheet_Tastventile%20TV%20%20TVN_de-DE.pdf]]
150 * [[Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/]]