Information

Status: Planung (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.

Warnung

In Überarbeitung: Als Deckplatte wird die vorhandene IMA-Deckplatte 13×13 (Multiplex + Gummi + Dichtgummi, großer Restbestand) wiederverwendet. Der Sockel darunter ersetzt den Alu-Träger und nimmt Tastventil und Anschluss auf. Abschnitt „Aufbau Sauger“ und Stückliste werden nach Auswertung der Deckplatten-DXF angepasst.

Ziel

• Werkbank: Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.
• Holz-CNC: Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
• Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.

Vorbild: Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten 330 € netto.

Randbedingungen

• Vakuumerzeugung per Venturi an der Druckluft-Ringleitung (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
• Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
• Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
• Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.

Phase 1: Werkbank

Konzept

• Einzelsauger (wie IMA-Sauger): zunächst 2× 130×130 mm, Multiplex-Blöcke 50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
• Tastventil pro Sauger (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
• Venturi läuft während der Session durch. Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
• Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.

Kennzahlen bei −0,7 bar: Sauger 130×130 (Schleife 114×114) ≈ 900 N senkrecht. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Kleinere/schmalere Sauger (z. B. 80×80, 60×200) später nach Bedarf.

Tastventil

Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.

• Zuleitung = G1 (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in den Gewindeblock geschraubt.
• Austritt = G2-Seite, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.

Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.

Vakuumstation

Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:

Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.

Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.

Aufbau Sauger

Von oben nach unten (Gesamthöhe 2 + 12 + 18 + 18 = 50 mm):

1. Gummiauflage 2 mm NBR, aufgeleimt. Loch Ø9 für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen zur Vakuumverteilung.
2. Deckplatte 12 mm Multiplex. Mittig Bohrung Ø11 für den M10-Nippel. Nut 4 breit × 3 tief (durch Gummi + 1 mm Holz) für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand – nach dem Aufleimen des Gummis fräsen. Schnur steht 1 mm vor.
3. Körper 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø21 durchgehend für den Ventilkörper (SW17). Von unten Tasche 21×21, 2 mm tief (Oberteil des Gewindeblocks).
4. Gewindeblock Alu 20×20×20 mm, G1/4 IG durchgehend, mit Epoxid in die Tasche eingeklebt (18 mm in der Grundplatte + 2 mm im Körper). Von oben Tastventil (G1 = G1/4 AG, Loctite 577) – Nippelende ≈ 1 mm unter Deckplatten-Oberkante, Stößel ungedrückt ≈ 6 mm über Gummi; Einschraubtiefe = Feinjustage. Von unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm. (Eine normale Messing-Doppelmuffe ist zu lang: Ventilkörper + Nippel brauchen 27 mm ab Blockoberkante.)
5. Grundplatte 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Tasche 21×21 durchgehend für den Gewindeblock, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm eingeleimt – nimmt mit der Steckverschraubung im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
6. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.

Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.

Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.

Bedienablauf

1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
2. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
3. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
4. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.

Stückliste (netto, ca.)

Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.

Vakuumstation

Verteilung

Sauger: 2× 130×130

Gesamt ≈ 330 € netto (≈ 390 € brutto).

Offene Punkte

• Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst ein Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
• Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
• Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
• Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.

Phase 2: Holz-CNC (Skizze)

• Zweilagige Nutenrasterplatte 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
• Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
• Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
• Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
• Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
• Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.

Quellen

• Druckluftversorgung, Holz-CNC Fräse
• Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt
• Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger