MKSP - Vakuumspanntisch

{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}

{{warning}}In Überarbeitung: Als Deckplatte wird die vorhandene [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (Multiplex + Gummi + Dichtgummi, großer Restbestand) wiederverwendet. Der Sockel darunter ersetzt den Alu-Träger und nimmt Tastventil und Anschluss auf. Abschnitt „Aufbau Sauger“ und Stückliste werden nach Auswertung der Deckplatten-DXF angepasst.{{/warning}}

= Ziel =

* **Werkbank:** Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.

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* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).

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* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.

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**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~330 € netto.

= Randbedingungen =

* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.

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* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.

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* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.

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* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.

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= Phase 1: Werkbank =

== Konzept ==

* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): zunächst **2× 130×130 mm**, Multiplex-Blöcke 50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.

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* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.

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* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.

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* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.

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**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 130×130 (Schleife 114×114) ≈ 900 N senkrecht. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Kleinere/schmalere Sauger (z. B. 80×80, 60×200) später nach Bedarf.

== Tastventil ==

Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.

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* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in den Gewindeblock geschraubt.

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* **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.

Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.

== Vakuumstation ==

Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:

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Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.

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Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.

== Aufbau Sauger ==

Von oben nach unten (Gesamthöhe 2 + 12 + 18 + 18 = 50 mm):

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1. **Gummiauflage** 2 mm NBR, aufgeleimt. Loch Ø9 für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen zur Vakuumverteilung.

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1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex. Mittig Bohrung Ø11 für den M10-Nippel. Nut 4 breit × 3 tief (durch Gummi + 1 mm Holz) für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand – nach dem Aufleimen des Gummis fräsen. Schnur steht 1 mm vor.

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1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø21 durchgehend für den Ventilkörper (SW17). Von unten Tasche 21×21, 2 mm tief (Oberteil des Gewindeblocks).

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1. **Gewindeblock** Alu 20×20×20 mm, G1/4 IG durchgehend, mit Epoxid in die Tasche eingeklebt (18 mm in der Grundplatte + 2 mm im Körper). Von oben Tastventil (G1 = G1/4 AG, Loctite 577) – Nippelende ≈ 1 mm unter Deckplatten-Oberkante, Stößel ungedrückt ≈ 6 mm über Gummi; Einschraubtiefe = Feinjustage. Von unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm. (Eine normale Messing-Doppelmuffe ist zu lang: Ventilkörper + Nippel brauchen 27 mm ab Blockoberkante.)

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1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Tasche 21×21 durchgehend für den Gewindeblock, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm eingeleimt – nimmt mit der Steckverschraubung im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.

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1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.

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Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.

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Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.

== Bedienablauf ==

1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.

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1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.

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1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.

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1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.

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== Stückliste (netto, ca.) ==

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Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.

**Vakuumstation**

|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€

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|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60

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|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–

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|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30

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|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10

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|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5

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|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5

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|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12

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|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16

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| |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**

**Verteilung**

|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€

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|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10

95

|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10

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|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3

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| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**

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**Sauger: 2× 130×130**

100

101

|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€

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|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|2| |≈ 50 (prüfen)

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|13|Gewindeblock Alu 20×20×20, G1/4 IG durchgehend (Vierkant-Reststück, selbst geschnitten)|2| |5

104

|14|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|2| |4

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|15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10

106

|16|NBR-Gummiplatte 2 mm|–|✓|–

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|17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90

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|18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15

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|19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|4| |2

110

| |**Zwischensumme**| | |**≈ 100**

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**Gesamt ≈ 330 € netto (≈ 390 € brutto).**

== Offene Punkte ==

* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.

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* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).

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* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.

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* Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.

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= Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =

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* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.

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* Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.

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* Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.

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* Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.

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* Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).

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* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.

= Quellen =

* [[Druckluftversorgung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]], [[Holz-CNC Fräse>>Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome]]

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* [[Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt>>https://media.schmalz.com/MAM_Library/Dokumente/Datenblatt_Produktfamilie/0_/000/00088/e23cfc017106_Datasheet_Tastventile%20TV%20%20TVN_de-DE.pdf]]

134

* [[Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/]]

Wiki-Quellcode von Vakuumspanntisch

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