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Wiki-Quellcode von Vakuumspanntisch

Version 1.3 von Paul Hermann am 2026/09/10 20:30
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1 {{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
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3 = Ziel =
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5 * **Werkbank:** Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.
6 * **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
7 * Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
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9 **Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~450 € netto.
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11 = Randbedingungen =
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13 * Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
14 * Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
15 * Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
16 * Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
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18 = Phase 1: Werkbank =
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20 == Konzept ==
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22 * **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): Multiplex-Blöcke ~50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
23 * **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
24 * **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
25 * Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.
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27 **Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 80×80 (Schleife 64×64) ≈ 290 N, Sauger 60×200 (Schleife 44×184) ≈ 570 N. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein kleiner Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand.
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29 == Tastventil ==
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31 Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
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33 * **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Muffe geschraubt.
34 * **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
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36 |=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
37 |TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|prüfen (TVN-Reihe günstiger als TV)
38 |TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|33 € (Firnrohr)
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40 Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
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42 == Vakuumstation ==
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44 Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
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46 Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
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48 Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
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50 == Aufbau Sauger ==
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52 Von oben nach unten:
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54 1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex, 2 mm NBR-Gummi aufgeleimt. Nut 4×3 mm für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand. Mittig Bohrung Ø11 in der Deckplatte für den M10-Nippel, Ø8–9 im Gummi für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen im Gummi zur Vakuumverteilung.
55 1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø20 für den Ventilkörper (SW17). Von unten Sackloch Ø22 für die Muffe, Tiefe so, dass der Nippel knapp unter der Gummifläche endet.
56 1. **Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG**, mit Epoxid eingeklebt. Oben Tastventil (G1/4 AG, Loctite 577) – Einschraubtiefe = Feinjustage, Stößel soll 5–6 mm über die Gummifläche stehen. Unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm.
57 1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, Durchgangsbohrung Ø16 für die Steckverschraubung über einem Bankhakenloch. Zwei Dübel Ø20 als Bankhaken daneben – nehmen die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
58 1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.
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60 Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
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62 Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.
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64 == Bedienablauf ==
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66 1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
67 1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
68 1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
69 1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
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71 == Stückliste (netto, ca.) ==
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73 Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
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75 **Vakuumstation**
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77 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
78 |1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60
79 |2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–
80 |3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
81 |4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
82 |5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
83 |6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
84 |7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
85 |8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
86 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**
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88 **Verteilung**
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90 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
91 |9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10
92 |10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10
93 |11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
94 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
95
96 **Sauger: 2× 80×80, 2× 60×200**
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98 |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
99 |12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|4| |≈ 100 (prüfen)
100 |13|Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG|4| |10
101 |14|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|4| |8
102 |15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,2 m²|–| |10
103 |16|NBR-Gummiplatte 2 mm, ≈ 0,1 m²|–| |10
104 |17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90
105 |18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
106 |19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|8| |3
107 | |**Zwischensumme**| | |**≈ 170**
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109 **Gesamt ≈ 400 € netto (≈ 475 € brutto).** Sparvariante 1× 80×80 + 1× 60×200: ≈ 340 €.
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111 == Offene Punkte ==
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113 * Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
114 * Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
115 * Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
116 * Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
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118 = Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
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120 * Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
121 * Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
122 * Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
123 * Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
124 * Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
125 * Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
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127 = Quellen =
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129 * [[Druckluftversorgung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]], [[Holz-CNC Fräse>>Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome]]
130 * [[Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt>>https://media.schmalz.com/MAM_Library/Dokumente/Datenblatt_Produktfamilie/0_/000/00088/e23cfc017106_Datasheet_Tastventile%20TV%20%20TVN_de-DE.pdf]]
131 * [[Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/]]