Information

Status: Planung (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.

Ziel

• Werkbank: Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.
• Holz-CNC: Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
• Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.

Vorbild: Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten 250 € netto.

Randbedingungen

• Vakuumerzeugung per Venturi an der Druckluft-Ringleitung (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 4,5–5 bar → Druckminderer nötig.
• Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
• Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
• Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.

Phase 1: Werkbank

Konzept

• Einzelsauger aus der vorhandenen IMA-Deckplatte 13×13 (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst 2 Stück. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
• Tastventil pro Sauger (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
• Venturi läuft während der Session durch. Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
• Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. Sauger sind mobil: sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.

Kennzahlen bei −0,7 bar: Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.

Tastventil

Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.

• Zuleitung = G1 (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
• Austritt = G2-Seite, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.

Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.

Vakuumstation

Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:

Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 4,5 bar (vorhanden) → Venturi SMC ZH15DSA-08-10-10 (Schalldämpfer integriert, Steckanschlüsse 8/10 mm). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.

Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.

Aufbau Sauger

IMA-Deckplatte 13×13 (aus DXF v2): 130×130, Dichtgummi-Nut 6 breit 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20), Reibgummi 91×91 R8 eingelassen, Kreuzkanal 12 breit × 57 lang, Tasche 45×45 mittig, Bohrung Ø26 mittig, 4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 im Raster 75×75. Die Platte bleibt unverändert; Tastventil und Stößel kommen durch die Ø26-Bohrung.

Warnung

Annahmen, aus dem f3d zu prüfen: Plattendicke t = 18, Nuttiefe 4, Kanal-/Taschentiefe 5, Senkung 8 tief von oben, Ø26 durchgehend. Bei anderem t verschiebt sich nur die Tiefe des Ventilsitzes: Kopf der Schottverschraubung liegt t + 10 mm unter der Platten-Oberkante (bei t = 18 also 8 mm unter Körper-Oberkante).

Von oben nach unten (Gesamthöhe t + 2 + 18 + 18 = 56 mm):

1. IMA-Deckplatte (Bestand). Nippelende ≈ 1 mm unter Plattenoberkante, Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Nippel-Ringspalt → Ø26 → Kreuzkanal → Werkstück.
2. Flachdichtung 2 mm NBR (Bestand), 130×130, Loch Ø26 mittig, 4× Ø7. Dichtet Platte gegen Sockel, auch um die Schrauben.
3. Körper 18 mm Multiplex, 130×130. Bohrung Ø26 von oben bis zum Kopf der Schottverschraubung (≈ 8 tief), darunter Ø14–16 durch (Schottgewinde). 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten (werden von der Grundplatte abgedeckt).
4. Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde sitzt in der Ø26-Bohrung und ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Schottgewinde durch Körper und Grundplatte, Kontermutter von unten in einer Senkung Ø28 eingelassen (Tiefe nach Klemmlänge Emax des Teils), Steckanschluss 8 mm ragt ins Bankhakenloch. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
5. Grundplatte 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Bohrung Ø14–16 durch, Senkung Ø28 von unten für die Kontermutter, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm in die Grundplatte eingeleimt (nicht in die Bank) – nimmt mit dem Steckanschluss im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
6. Verschraubung: 4× M6×35 Zylinderkopf von oben durch die Senkungen der Deckplatte, Dichtung und Körper in die Einschlagmuttern. Senkungen liegen innerhalb der Dichtfläche – wie bei der IMA; bei Leckage Senkungen mit Silikonstopfen schließen.
7. Anschluss: Am Steckanschluss unter der Bank kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2 (Schlauchtülle). Darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am 8‑mm‑Schlauch vom Verteiler. Umsetzen = Kupplung abziehen, Sauger rausheben, im nächsten Loch einstecken; nicht belegte Abgänge sind über das Kupplungsventil dicht.

Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).

Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.

Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Stecknippel in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen, Kupplung neben dem Sauger.

Bedienablauf

1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
2. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
3. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
4. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
5. Sauger umsetzen: Kupplung unter der Bank abziehen, Sauger rausheben, neu einstecken.

Stückliste (netto, ca.)

Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.

Vakuumstation

Verteilung

Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13

Gesamt ≈ 250 € netto (≈ 300 € brutto).

Offene Punkte

• Deckplatten-Annahmen (Dicke, Nut-/Kanaltiefen, Senkungstiefe) im f3d prüfen; Gewindeblock-Höhe = t + 10.
• Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst ein Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
• Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
• Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
• Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.

Phase 2: Holz-CNC (Skizze)

• Zweilagige Nutenrasterplatte 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
• Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
• Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
• Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
• Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
• Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.

Quellen

• Druckluftversorgung, Holz-CNC Fräse
• Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt
• Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger