MKSP - Vakuumspanntisch

1.1

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{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}

= Ziel =

* **Werkbank:** Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.

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* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).

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* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.

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**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~450 € netto.

= Randbedingungen =

* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.

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* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.

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* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.

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* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.

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= Phase 1: Werkbank =

== Konzept ==

* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): Multiplex-Blöcke ~66 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.

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* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TV G1/4-AG 13): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.

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* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.

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* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.

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**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 80×80 (Schleife 64×64) ≈ 290 N, Sauger 60×200 (Schleife 44×184) ≈ 570 N. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein kleiner Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand.

== Vakuumstation ==

Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:

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Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer am Abluftausgang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.

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Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.

== Aufbau Sauger ==

Von oben nach unten:

1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex, 2 mm NBR-Gummi aufgeleimt. Nut 4×3 mm für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand. Mittig Bohrung Ø12,5 für den Stößelkopf (Ø11). Optional 1 mm Kreuzrillen im Gummi.

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1. **Körper** 2×18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung für den Ventilkörper (Durchmesser am Ventil messen). Von unten Sackloch Ø22×25 mm für die Muffe.

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1. **Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG**, mit Epoxid eingeklebt. Oben Tastventil (G1/4 AG, Loctite 577) – Einschraubtiefe = Feinjustage, Stößel soll 6–8 mm über die Gummifläche stehen. Unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm.

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1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, Durchgangsbohrung Ø16 für die Steckverschraubung über einem Bankhakenloch. Zwei Dübel Ø20 als Bankhaken daneben – nehmen die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.

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1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.

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Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.

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Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.

== Bedienablauf ==

1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.

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1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.

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1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.

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1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.

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== Stückliste (netto, ca.) ==

**Vakuumstation**

|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€

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|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar)|1|126,60

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|2|Mini-Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|15

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|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1|30

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|4|Schalldämpfer G1/4 Sinterbronze|1|3

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|5|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1|10

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|6|Inline-Filter, vakuumfest|1|5

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|7|Kugelhahn Druckluft G1/4|1|5

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|8|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1|12

71

|9|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8|16

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| |**Zwischensumme**| |**≈ 223**

**Verteilung**

|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€

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|10|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1|10

78

|11|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1|10

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|12|Blindstopfen 8 mm|4|3

80

| |**Zwischensumme**| |**≈ 23**

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**Sauger: 2× 80×80, 2× 60×200**

83

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|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€

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|13|[[Schmalz Tastventil TV G1/4-AG 13>>https://www.firnrohr-automation.de/tastventil-tv-g1/4-ag-13]] (Art. 10.05.10.00061, Hub 13 mm, 55 l/min)|4|132

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|14|Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG|4|10

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|15|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|4|8

88

|16|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,2 m²|–|10

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|17|NBR-Gummiplatte 2 mm, ≈ 0,1 m²|–|10

90

|18|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1|14,90

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|19|Epoxidharz + Loctite 577|–|15

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|20|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|8|3

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| |**Zwischensumme**| |**≈ 203**

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**Gesamt ≈ 450 € netto (≈ 535 € brutto).** Sparvariante 1× 80×80 + 1× 60×200: ≈ 375 €.

== Offene Punkte ==

* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub und Federkraft messen, Ventilkörper-Durchmesser für die Bohrung bestimmen. Dann Rest bestellen.

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* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).

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* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.

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* Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.

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= Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =

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* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.

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* Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.

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* Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.

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* Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.

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* Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).

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* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.

= Quellen =

* [[Druckluftversorgung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]], [[Holz-CNC Fräse>>Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome]]

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* [[Schmalz Tastventile TV/TVN Datenblatt>>https://media.schmalz.com/MAM_Library/Dokumente/Datenblatt_Produktfamilie/0_/000/00088/e23cfc017106_Datasheet_Tastventile%20TV%20%20TVN_de-DE.pdf]]

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* [[Hanse Spanntechnik Vakuumerzeuger>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/]]

Wiki-Quellcode von Vakuumspanntisch

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