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Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

Zuletzt geändert von Paul Hermann am 2026/09/10 21:40
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Änderungskommentar: [AI] Stückliste: Spalte Vorhanden ergänzt, Druckminderer vorhanden, Schalldämpfer im Lieferumfang VE1.5, Summen angepasst

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -1,6 +1,4 @@
1 -{{info}}
2 -Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
3 -{{/info}}
1 +{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
4 4  
5 5  = Ziel =
6 6  
... ... @@ -8,13 +8,13 @@
8 8  * **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
9 9  * Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
10 10  
11 -**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
9 +**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~450 € netto.
12 12  
13 13  = Randbedingungen =
14 14  
15 -* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
13 +* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
16 16  * Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
17 -* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
15 +* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
18 18  * Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
19 19  
20 20  = Phase 1: Werkbank =
... ... @@ -21,23 +21,23 @@
21 21  
22 22  == Konzept ==
23 23  
24 -* **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
22 +* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): Multiplex-Blöcke ~50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
25 25  * **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
26 26  * **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
27 -* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
25 +* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.
28 28  
29 -**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
27 +**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 80×80 (Schleife 64×64) ≈ 290 N, Sauger 60×200 (Schleife 44×184) ≈ 570 N. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein kleiner Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand.
30 30  
31 31  == Tastventil ==
32 32  
33 33  Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
34 34  
35 -* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
33 +* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Muffe geschraubt.
36 36  * **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
37 37  
38 -|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
39 -|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
40 -|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
36 +|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
37 +|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|prüfen (TVN-Reihe günstiger als TV)
38 +|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|33 € (Firnrohr)
41 41  
42 42  Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
43 43  
... ... @@ -45,38 +45,24 @@
45 45  
46 46  Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
47 47  
48 -Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
46 +Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
49 49  
50 50  Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
51 51  
52 52  == Aufbau Sauger ==
53 53  
54 -**IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
52 +Von oben nach unten:
55 55  
56 -{{info}}
57 -Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
58 -{{/info}}
54 +1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex, 2 mm NBR-Gummi aufgeleimt. Nut 4×3 mm für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand. Mittig Bohrung Ø11 in der Deckplatte für den M10-Nippel, Ø8–9 im Gummi für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen im Gummi zur Vakuumverteilung.
55 +1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø20 für den Ventilkörper (SW17). Von unten Sackloch Ø22 für die Muffe, Tiefe so, dass der Nippel knapp unter der Gummifläche endet.
56 +1. **Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG**, mit Epoxid eingeklebt. Oben Tastventil (G1/4 AG, Loctite 577) – Einschraubtiefe = Feinjustage, Stößel soll 5–6 mm über die Gummifläche stehen. Unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm.
57 +1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, Durchgangsbohrung Ø16 für die Steckverschraubung über einem Bankhakenloch. Zwei Dübel Ø20 als Bankhaken daneben – nehmen die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
58 +1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.
59 59  
60 -Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
61 -
62 -1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
63 -1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
64 -1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
65 -1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
66 -1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
67 -1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
68 -1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
69 -
70 -Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
71 -
72 72  Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
73 73  
74 -Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
62 +Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.
75 75  
76 -{{warning}}
77 -Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
78 -{{/warning}}
79 -
80 80  == Bedienablauf ==
81 81  
82 82  1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
... ... @@ -83,53 +83,50 @@
83 83  1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
84 84  1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
85 85  1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
86 -1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
87 87  
88 -== Stückliste ==
71 +== Stückliste (netto, ca.) ==
89 89  
90 -Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
73 +Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
91 91  
92 92  **Vakuumstation**
93 93  
94 94  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
95 -|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
96 -|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
97 -|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
98 -|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
99 -|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
100 -|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
101 -|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
102 -|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
103 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
78 +|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60
79 +|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–
80 +|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
81 +|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
82 +|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
83 +|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
84 +|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
85 +|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
86 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**
104 104  
105 105  **Verteilung**
106 106  
107 107  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
108 -|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
109 -|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
110 -|11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
111 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
91 +|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10
92 +|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10
93 +|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
94 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
112 112  
113 -**Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
96 +**Sauger: 2× 80×80, 2× 60×200**
114 114  
115 115  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
116 -|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
117 -|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
118 -|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
119 -|15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
120 -|16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
121 -|17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
122 -|18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
123 -|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
124 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
99 +|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|4| |≈ 100 (prüfen)
100 +|13|Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG|4| |10
101 +|14|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|4| |8
102 +|15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,2 m²|–| |10
103 +|16|NBR-Gummiplatte 2 mm, ≈ 0,1 m²|–| |10
104 +|17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90
105 +|18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
106 +|19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|8| |3
107 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 170**
125 125  
126 -**Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
109 +**Gesamt ≈ 400 € netto (≈ 475 € brutto).** Sparvariante 1× 80×80 + 1× 60×200: ≈ 340 €.
127 127  
128 128  == Offene Punkte ==
129 129  
130 -* Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
131 -* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
132 -* Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
113 +* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
133 133  * Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
134 134  * Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
135 135  * Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
... ... @@ -136,12 +136,12 @@
136 136  
137 137  = Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
138 138  
139 -* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
120 +* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
140 140  * Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
141 141  * Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
142 142  * Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
143 143  * Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
144 -* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
125 +* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
145 145  
146 146  = Quellen =
147 147  
Icon sauger_lagen.svg
Author
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.phermann
Größe
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Inhalt
... ... @@ -1,57 +1,0 @@
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10 - <text x="20" y="28" font-size="18" font-weight="bold">Sauger mit IMA-Deckplatte 13×13 – Lagen in Draufsicht (2,2 px/mm, Maße in mm)</text>
11 - <text x="20" y="48" fill="#555">Deckplatten-Geometrie aus DXF + f3d verifiziert.</text>
12 - <g transform="translate(40,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
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14 - <path d="M60.5,22.0 L225.5,22.0 A38.5,38.5 0 0 1 264.0,60.5 L264.0,225.5 A38.5,38.5 0 0 1 225.5,264.0 L60.5,264.0 A38.5,38.5 0 0 1 22.0,225.5 L22.0,60.5 A38.5,38.5 0 0 1 60.5,22.0 Z" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
15 - <path d="M60.50000000000001,42.900000000000006 L225.50000000000003,42.900000000000006 A17.6,17.6 0 0 1 243.10000000000002,60.50000000000001 L243.10000000000002,225.50000000000003 A17.6,17.6 0 0 1 225.50000000000003,243.10000000000002 L60.50000000000001,243.10000000000002 A17.6,17.6 0 0 1 42.900000000000006,225.50000000000003 L42.900000000000006,60.50000000000001 A17.6,17.6 0 0 1 60.50000000000001,42.900000000000006 Z" fill="url(#rubber)" stroke="#222"/>
16 - <path d="M129.8,80.30000000000001 L156.20000000000002,80.30000000000001 L156.20000000000002,129.8 L205.70000000000002,129.8 L205.70000000000002,156.20000000000002 L156.20000000000002,156.20000000000002 L156.20000000000002,205.70000000000002 L129.8,205.70000000000002 L129.8,156.20000000000002 L80.30000000000001,156.20000000000002 L80.30000000000001,129.8 L129.8,129.8 Z" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
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20 - <g transform="translate(366.0,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
21 - <path d="M52.800000000000004,26.400000000000002 L233.20000000000002,26.400000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 259.6,52.800000000000004 L259.6,233.20000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 233.20000000000002,259.6 L52.800000000000004,259.6 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 26.400000000000002,233.20000000000002 L26.400000000000002,52.800000000000004 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 52.800000000000004,26.400000000000002 Z" fill="none" stroke="#333" stroke-width="8.8"/>
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23 - <circle cx="143.0" cy="143.0" r="28.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/></g>
24 - <g font-size="12">
25 - <text x="40" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">1 · IMA-Deckplatte 13×13 (Bestand), 130×130×11</text>
26 - <text x="40" y="406.0">Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 vom Rand</text>
27 - <text x="40" y="422.0">Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 tief</text>
28 - <text x="40" y="438.0">Kreuzkanal 12 breit + Ø26 mittig: durchgehend</text>
29 - <text x="40" y="454.0">4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 (4 tief ab Taschenboden)</text>
30 - <text x="366.0" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">2 · Körper Multiplex 18 mm, 130×130</text>
31 - <text x="366.0" y="406.0">Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken</text>
32 - <text x="366.0" y="422.0">→ Dichtschnur Ø4 einlegen (außerhalb der Schrauben)</text>
33 - <text x="366.0" y="438.0">Ø26 durchgehend (Ventilkörper SW17)</text>
34 - <text x="366.0" y="454.0">4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten</text>
35 - </g>
36 - <g transform="translate(40,526.0)">
37 - <text x="0" y="-8" font-weight="bold">3 · Grundplatte Multiplex 18 mm, 170 × 300 – mit Zwingen an der Bank</text>
38 - <rect x="0" y="0" width="660.0" height="374.00000000000006" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
39 - <rect x="187.0" y="44.00000000000003" width="286.0" height="286.0" fill="none" stroke="#7a5a2a" stroke-dasharray="6 4"/>
40 - <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="28.6" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="4 3"/>
41 - <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="17.6" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
42 - <rect x="22.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
43 - <rect x="528.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
44 - <text x="30.800000000000004" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="30.800000000000004" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
45 - <text x="536.8" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="536.8" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
46 - </g>
47 - <g transform="translate(750.0,546.0)" font-size="12">
48 - <text x="0" y="0">Ø26 von oben 8 tief (Kopf der Schottverschraubung),</text>
49 - <text x="0" y="18">darunter Ø16 durch; Kontermutter unter der Platte</text>
50 - <text x="0" y="36">Keine Dübel – Position frei wählbar</text>
51 - <text x="0" y="54">Gestrichelt: Standfläche des Körpers</text>
52 - <text x="0" y="82" fill="#555">Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen –</text>
53 - <text x="0" y="98" fill="#555">Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.</text>
54 - <text x="0" y="126" fill="#555">Alle Bohrungen, Nuten und Stirnkanten vor dem</text>
55 - <text x="0" y="142" fill="#555">Verleimen mit Epoxid versiegeln.</text>
56 - </g>
57 -</svg>