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Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

Zuletzt geändert von Paul Hermann am 2026/09/10 21:40
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -1,6 +1,4 @@
1 -{{info}}
2 -Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
3 -{{/info}}
1 +{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
4 4  
5 5  = Ziel =
6 6  
... ... @@ -8,13 +8,13 @@
8 8  * **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
9 9  * Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
10 10  
11 -**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
9 +**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten ~395 €.
12 12  
13 13  = Randbedingungen =
14 14  
15 -* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
13 +* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
16 16  * Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
17 -* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
15 +* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
18 18  * Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
19 19  
20 20  = Phase 1: Werkbank =
... ... @@ -26,7 +26,7 @@
26 26  * **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
27 27  * Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
28 28  
29 -**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
27 +**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
30 30  
31 31  == Tastventil ==
32 32  
... ... @@ -51,21 +51,18 @@
51 51  
52 52  == Aufbau Sauger ==
53 53  
54 -**IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
52 +**IMA-Deckplatte 13×13 (aus DXF v2):** 130×130, Dichtgummi-Nut 6 breit 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20), Reibgummi 91×91 R8 eingelassen, Kreuzkanal 12 breit × 57 lang, Tasche 45×45 mittig, Bohrung Ø26 mittig, 4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 im Raster 75×75. Die Platte bleibt unverändert; Tastventil und Stößel kommen durch die Ø26-Bohrung.
55 55  
56 -{{info}}
57 -Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
58 -{{/info}}
54 +{{warning}}Annahmen, aus dem f3d zu prüfen: Plattendicke t = 18, Nuttiefe 4, Kanal-/Taschentiefe 5, Senkung 8 tief von oben, Ø26 durchgehend. Bei anderem t verschiebt sich nur die Tiefe des Ventilsitzes: Kopf der Schottverschraubung liegt t + 10 mm unter der Platten-Oberkante (bei t = 18 also 8 mm unter Körper-Oberkante).{{/warning}}
59 59  
60 -Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
56 +Von oben nach unten (Gesamthöhe t + 18 + 18 = 54 mm):
61 61  
62 -1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
63 -1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
64 -1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
65 -1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
66 -1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
58 +1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert). Nippelende ≈ 1 mm unter Plattenoberkante, Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt → Ø26 → Kreuzkanal → Werkstück.
59 +1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 von oben bis zum Kopf der Schottverschraubung (≈ 8 tief), darunter Ø14–16 durch. 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
60 +1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde sitzt in der Ø26-Bohrung und ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Schottgewinde durch Körper und Grundplatte, Kontermutter von unten in einer Senkung Ø28 eingelassen (Tiefe nach Klemmlänge Emax des Teils). Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
61 +1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Bohrung Ø14–16 durch, Senkung Ø28 von unten für die Kontermutter. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je ~85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
62 +1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Zylinderkopf von oben durch die Senkungen der Deckplatte und den Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
67 67  1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
68 -1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
69 69  
70 70  Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
71 71  
... ... @@ -73,9 +73,7 @@
73 73  
74 74  Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
75 75  
76 -{{warning}}
77 -Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
78 -{{/warning}}
71 +{{warning}}Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 54 mm.{{/warning}}
79 79  
80 80  == Bedienablauf ==
81 81  
... ... @@ -99,7 +99,7 @@
99 99  |5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
100 100  |6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
101 101  |7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
102 -|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
95 +|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |19
103 103  | |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
104 104  
105 105  **Verteilung**
... ... @@ -119,7 +119,7 @@
119 119  |15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
120 120  |16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
121 121  |17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
122 -|18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
115 +|18|Zylinderschrauben M6×35 + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
123 123  |19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
124 124  | |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
125 125  
... ... @@ -127,9 +127,8 @@
127 127  
128 128  == Offene Punkte ==
129 129  
130 -* Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
123 +* Deckplatten-Annahmen (Dicke, Nut-/Kanaltiefen, Senkungstiefe) im f3d prüfen.
131 131  * Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
132 -* Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
133 133  * Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
134 134  * Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
135 135  * Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
... ... @@ -136,12 +136,12 @@
136 136  
137 137  = Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
138 138  
139 -* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
131 +* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
140 140  * Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
141 141  * Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
142 142  * Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
143 143  * Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
144 -* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
136 +* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
145 145  
146 146  = Quellen =
147 147  
Icon sauger_lagen.svg
Author
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.phermann
Größe
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1 -16.5 KB
Inhalt
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AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAPZYQIvSCUIunCNf5o62z1Epwd1amuNGUakYuqHfJi32isOtsoFgKdiCXhey4ql9Z1riughCzGdp58wfI5NAsMMMyPM=</c2pa:manifest></metadata>
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7 - <pattern id="work" width="7" height="7" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(45)"><rect width="7" height="7" fill="#fff6d5"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="7" stroke="#d9b24a" stroke-width="1"/></pattern>
8 - <marker id="arr" markerWidth="8" markerHeight="8" refX="4" refY="4" orient="auto-start-reverse"><path d="M0,1 L8,4 L0,7 z" fill="#333"/></marker>
9 -</defs>
10 - <text x="20" y="28" font-size="18" font-weight="bold">Sauger mit IMA-Deckplatte 13×13 – Lagen in Draufsicht (2,2 px/mm, Maße in mm)</text>
11 - <text x="20" y="48" fill="#555">Deckplatten-Geometrie aus DXF + f3d verifiziert.</text>
12 - <g transform="translate(40,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
13 - <path d="M60.5,8.8 L225.50000000000006,8.8 A51.7,51.7 0 0 1 277.20000000000005,60.5 L277.20000000000005,225.50000000000006 A51.7,51.7 0 0 1 225.50000000000006,277.20000000000005 L60.5,277.20000000000005 A51.7,51.7 0 0 1 8.8,225.50000000000006 L8.8,60.5 A51.7,51.7 0 0 1 60.5,8.8 Z" fill="#333"/>
14 - <path d="M60.5,22.0 L225.5,22.0 A38.5,38.5 0 0 1 264.0,60.5 L264.0,225.5 A38.5,38.5 0 0 1 225.5,264.0 L60.5,264.0 A38.5,38.5 0 0 1 22.0,225.5 L22.0,60.5 A38.5,38.5 0 0 1 60.5,22.0 Z" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
15 - <path d="M60.50000000000001,42.900000000000006 L225.50000000000003,42.900000000000006 A17.6,17.6 0 0 1 243.10000000000002,60.50000000000001 L243.10000000000002,225.50000000000003 A17.6,17.6 0 0 1 225.50000000000003,243.10000000000002 L60.50000000000001,243.10000000000002 A17.6,17.6 0 0 1 42.900000000000006,225.50000000000003 L42.900000000000006,60.50000000000001 A17.6,17.6 0 0 1 60.50000000000001,42.900000000000006 Z" fill="url(#rubber)" stroke="#222"/>
16 - <path d="M129.8,80.30000000000001 L156.20000000000002,80.30000000000001 L156.20000000000002,129.8 L205.70000000000002,129.8 L205.70000000000002,156.20000000000002 L156.20000000000002,156.20000000000002 L156.20000000000002,205.70000000000002 L129.8,205.70000000000002 L129.8,156.20000000000002 L80.30000000000001,156.20000000000002 L80.30000000000001,129.8 L129.8,129.8 Z" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
17 - <circle cx="143.0" cy="143.0" r="28.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
18 - <circle cx="143.0" cy="143.0" r="6.6000000000000005" fill="#8899aa" stroke="#33475e"/>
19 - <circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="17.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="7.26" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="17.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="7.26" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="17.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="7.26" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="17.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="7.26" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/></g>
20 - <g transform="translate(366.0,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
21 - <path d="M52.800000000000004,26.400000000000002 L233.20000000000002,26.400000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 259.6,52.800000000000004 L259.6,233.20000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 233.20000000000002,259.6 L52.800000000000004,259.6 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 26.400000000000002,233.20000000000002 L26.400000000000002,52.800000000000004 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 52.800000000000004,26.400000000000002 Z" fill="none" stroke="#333" stroke-width="8.8"/>
22 - <path d="M52.800000000000004,26.400000000000002 L233.20000000000002,26.400000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 259.6,52.800000000000004 L259.6,233.20000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 233.20000000000002,259.6 L52.800000000000004,259.6 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 26.400000000000002,233.20000000000002 L26.400000000000002,52.800000000000004 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 52.800000000000004,26.400000000000002 Z" fill="none" stroke="#7a5a2a" stroke-width="1" stroke-dasharray="4 3"/>
23 - <circle cx="143.0" cy="143.0" r="28.6" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="60.50000000000001" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="60.50000000000001" cy="225.50000000000003" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="60.50000000000001" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="7.700000000000001" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/><circle cx="225.50000000000003" cy="225.50000000000003" r="19.8" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/></g>
24 - <g font-size="12">
25 - <text x="40" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">1 · IMA-Deckplatte 13×13 (Bestand), 130×130×11</text>
26 - <text x="40" y="406.0">Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 vom Rand</text>
27 - <text x="40" y="422.0">Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 tief</text>
28 - <text x="40" y="438.0">Kreuzkanal 12 breit + Ø26 mittig: durchgehend</text>
29 - <text x="40" y="454.0">4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 (4 tief ab Taschenboden)</text>
30 - <text x="366.0" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">2 · Körper Multiplex 18 mm, 130×130</text>
31 - <text x="366.0" y="406.0">Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken</text>
32 - <text x="366.0" y="422.0">→ Dichtschnur Ø4 einlegen (außerhalb der Schrauben)</text>
33 - <text x="366.0" y="438.0">Ø26 durchgehend (Ventilkörper SW17)</text>
34 - <text x="366.0" y="454.0">4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten</text>
35 - </g>
36 - <g transform="translate(40,526.0)">
37 - <text x="0" y="-8" font-weight="bold">3 · Grundplatte Multiplex 18 mm, 170 × 300 – mit Zwingen an der Bank</text>
38 - <rect x="0" y="0" width="660.0" height="374.00000000000006" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
39 - <rect x="187.0" y="44.00000000000003" width="286.0" height="286.0" fill="none" stroke="#7a5a2a" stroke-dasharray="6 4"/>
40 - <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="28.6" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="4 3"/>
41 - <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="17.6" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
42 - <rect x="22.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
43 - <rect x="528.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
44 - <text x="30.800000000000004" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="30.800000000000004" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
45 - <text x="536.8" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="536.8" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
46 - </g>
47 - <g transform="translate(750.0,546.0)" font-size="12">
48 - <text x="0" y="0">Ø26 von oben 8 tief (Kopf der Schottverschraubung),</text>
49 - <text x="0" y="18">darunter Ø16 durch; Kontermutter unter der Platte</text>
50 - <text x="0" y="36">Keine Dübel – Position frei wählbar</text>
51 - <text x="0" y="54">Gestrichelt: Standfläche des Körpers</text>
52 - <text x="0" y="82" fill="#555">Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen –</text>
53 - <text x="0" y="98" fill="#555">Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.</text>
54 - <text x="0" y="126" fill="#555">Alle Bohrungen, Nuten und Stirnkanten vor dem</text>
55 - <text x="0" y="142" fill="#555">Verleimen mit Epoxid versiegeln.</text>
56 - </g>
57 -</svg>