Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -1,7 +1,7 @@
1		-{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
	1	+{{info}}
	2	+Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
	3	+{{/info}}
2	2
3		-{{warning}}In Überarbeitung: Als Deckplatte wird die vorhandene [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (Multiplex + Gummi + Dichtgummi, großer Restbestand) wiederverwendet. Der Sockel darunter ersetzt den Alu-Träger und nimmt Tastventil und Anschluss auf. Abschnitt „Aufbau Sauger“ und Stückliste werden nach Auswertung der Deckplatten-DXF angepasst.{{/warning}}
4		-
5	5	= Ziel =
6	6
7	7	* **Werkbank:** Werkstücke zum Bekanten und Kantenfräsen schnell und schonend spannen. Auflegen → hält, Fußpedal → los. Alle vier Kanten frei.
...	...	@@ -8,13 +8,13 @@
8	8	* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
9	9	* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
10	10
11		-**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~330 € netto.
	11	+**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
12	12
13	13	= Randbedingungen =
14	14
15		-* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
	15	+* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
16	16	* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
17		-* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
	17	+* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
18	18	* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
19	19
20	20	= Phase 1: Werkbank =
...	...	@@ -21,23 +21,23 @@
21	21
22	22	== Konzept ==
23	23
24		-* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): zunächst **2× 130×130 mm**, Multiplex-Blöcke 50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
	24	+* **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
25	25	* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
26	26	* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
27	27	* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
28	28
29		-**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 130×130 (Schleife 114×114) ≈ 900 N senkrecht. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Kleinere/schmalere Sauger (z. B. 80×80, 60×200) später nach Bedarf.
	29	+**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
30	30
31	31	== Tastventil ==
32	32
33	33	Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
34	34
35		-* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in den Gewindeblock geschraubt.
	35	+* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
36	36	* **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
37	37
38		-|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
39		-|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|prüfen (TVN-Reihe günstiger als TV)
40		-|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|33 € (Firnrohr)
	38	+|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
	39	+|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
	40	+|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
41	41
42	42	Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
43	43
...	...	@@ -45,25 +45,38 @@
45	45
46	46	Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
47	47
48		-Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
	48	+Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
49	49
50	50	Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
51	51
52	52	== Aufbau Sauger ==
53	53
54		-Von oben nach unten (Gesamthöhe 2 + 12 + 18 + 18 = 50 mm):
	54	+**IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
55	55
56		-1. **Gummiauflage** 2 mm NBR, aufgeleimt. Loch Ø9 für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen zur Vakuumverteilung.
57		-1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex. Mittig Bohrung Ø11 für den M10-Nippel. Nut 4 breit × 3 tief (durch Gummi + 1 mm Holz) für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand – nach dem Aufleimen des Gummis fräsen. Schnur steht 1 mm vor.
58		-1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø21 durchgehend für den Ventilkörper (SW17). Von unten Tasche 21×21, 2 mm tief (Oberteil des Gewindeblocks).
59		-1. **Gewindeblock** Alu 20×20×20 mm, G1/4 IG durchgehend, mit Epoxid in die Tasche eingeklebt (18 mm in der Grundplatte + 2 mm im Körper). Von oben Tastventil (G1 = G1/4 AG, Loctite 577) – Nippelende ≈ 1 mm unter Deckplatten-Oberkante, Stößel ungedrückt ≈ 6 mm über Gummi; Einschraubtiefe = Feinjustage. Von unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm. (Eine normale Messing-Doppelmuffe ist zu lang: Ventilkörper + Nippel brauchen 27 mm ab Blockoberkante.)
60		-1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Tasche 21×21 durchgehend für den Gewindeblock, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm in die Grundplatte eingeleimt (nicht in die Bank) – nimmt mit dem Stecknippel im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
61		-1. **Anschluss:** Stecknippel NW 7,2 (G1/4 AG) von unten im Gewindeblock, ragt durch das Bankhakenloch. Darunter Schnellkupplung mit Absperrventil am 8‑mm‑Schlauch vom Verteiler. Umsetzen = Kupplung abziehen, Sauger rausheben, im nächsten Loch einstecken; nicht belegte Abgänge sind über das Kupplungsventil dicht. Bei dicker Bankplatte kurzen Schlauchstummel zwischen Nippel und Kupplung.
	56	+{{info}}
	57	+Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
	58	+{{/info}}
62	62
	60	+Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
	61	+
	62	+1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
	63	+1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
	64	+1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
	65	+1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
	66	+1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
	67	+1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
	68	+1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
	69	+
	70	+Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
	71	+
63	63	Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
64	64
65		-Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Stecknippel in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen, Kupplung neben dem Sauger.
	74	+Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
66	66
	76	+{{warning}}
	77	+Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
	78	+{{/warning}}
	79	+
67	67	== Bedienablauf ==
68	68
69	69	1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
...	...	@@ -70,51 +70,53 @@
70	70	1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
71	71	1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
72	72	1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
73		-1. Sauger umsetzen: Kupplung unter der Bank abziehen, Sauger rausheben, neu einstecken.
	86	+1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
74	74
75		-== Stückliste (netto, ca.) ==
	88	+== Stückliste ==
76	76
77		-Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
	90	+Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
78	78
79	79	**Vakuumstation**
80	80
81	81	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
82		-|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60
83		-|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–
84		-|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
85		-|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
86		-|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
87		-|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
88		-|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
89		-|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
90		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**
	95	+|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
	96	+|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
	97	+|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
	98	+|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
	99	+|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
	100	+|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
	101	+|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
	102	+|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
	103	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
91	91
92	92	**Verteilung**
93	93
94	94	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
95		-|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10
96		-|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10
97		-|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
98		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
	108	+|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
	109	+|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
	110	+|11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
	111	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
99	99
100		-**Sauger: 2× 130×130**
	113	+**Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
101	101
102	102	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
103		-|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|2| |≈ 50 (prüfen)
104		-|13|Gewindeblock Alu 20×20×20, G1/4 IG durchgehend (Vierkant-Reststück, selbst geschnitten)|2| |5
105		-|14|Stecknippel NW 7,2 G1/4 AG (am Sauger) + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm (unter der Bank)|2+2| |16
106		-|15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
107		-|16|NBR-Gummiplatte 2 mm|–|✓|–
108		-|17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90
109		-|18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
110		-|19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|4| |2
111		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 112**
	116	+|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
	117	+|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
	118	+|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
	119	+|15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
	120	+|16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
	121	+|17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
	122	+|18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
	123	+|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
	124	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
112	112
113		-**Gesamt ≈ 340 € netto (≈ 405 € brutto).**
	126	+**Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
114	114
115	115	== Offene Punkte ==
116	116
117		-* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
	130	+* Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
	131	+* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
	132	+* Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
118	118	* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
119	119	* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
120	120	* Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
...	...	@@ -121,12 +121,12 @@
121	121
122	122	= Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
123	123
124		-* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
	139	+* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
125	125	* Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
126	126	* Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
127	127	* Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
128	128	* Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
129		-* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
	144	+* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
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131	131	= Quellen =
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