Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

Zusammenfassung

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -6,11 +6,11 @@
6	6	* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
7	7	* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
8	8
9		-**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~330 € netto.
	9	+**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~250 € netto.
10	10
11	11	= Randbedingungen =
12	12
13		-* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
	13	+* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 4,5–5 bar → Druckminderer nötig.
14	14	* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
15	15	* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
16	16	* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
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19	19
20	20	== Konzept ==
21	21
22		-* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): zunächst **2× 130×130 mm**, Multiplex-Blöcke 50 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
	22	+* **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
23	23	* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
24	24	* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
25		-* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.
	25	+* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
26	26
27		-**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 130×130 (Schleife 114×114) ≈ 900 N senkrecht. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Kleinere/schmalere Sauger (z. B. 80×80, 60×200) später nach Bedarf.
	27	+**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
28	28
29	29	== Tastventil ==
30	30
31	31	Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
32	32
33		-* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in den Gewindeblock geschraubt.
	33	+* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
34	34	* **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
35	35
36	36	|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
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43	43
44	44	Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
45	45
46		-Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
	46	+Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 4,5 bar (vorhanden) → Venturi SMC ZH15DSA-08-10-10 (Schalldämpfer integriert, Steckanschlüsse 8/10 mm). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
47	47
48	48	Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
49	49
50	50	== Aufbau Sauger ==
51	51
52		-Von oben nach unten (Gesamthöhe 2 + 12 + 18 + 18 = 50 mm):
	52	+**IMA-Deckplatte 13×13 (aus DXF v2):** 130×130, Dichtgummi-Nut 6 breit 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20), Reibgummi 91×91 R8 eingelassen, Kreuzkanal 12 breit × 57 lang, Tasche 45×45 mittig, Bohrung Ø26 mittig, 4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 im Raster 75×75. Die Platte bleibt unverändert; Tastventil und Stößel kommen durch die Ø26-Bohrung.
53	53
54		-1. **Gummiauflage** 2 mm NBR, aufgeleimt. Loch Ø9 für den Stößel (Ø6). Optional 1 mm Kreuzrillen zur Vakuumverteilung.
55		-1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex. Mittig Bohrung Ø11 für den M10-Nippel. Nut 4 breit × 3 tief (durch Gummi + 1 mm Holz) für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand – nach dem Aufleimen des Gummis fräsen. Schnur steht 1 mm vor.
56		-1. **Körper** 18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung Ø21 durchgehend für den Ventilkörper (SW17). Von unten Tasche 21×21, 2 mm tief (Oberteil des Gewindeblocks).
57		-1. **Gewindeblock** Alu 20×20×20 mm, G1/4 IG durchgehend, mit Epoxid in die Tasche eingeklebt (18 mm in der Grundplatte + 2 mm im Körper). Von oben Tastventil (G1 = G1/4 AG, Loctite 577) – Nippelende ≈ 1 mm unter Deckplatten-Oberkante, Stößel ungedrückt ≈ 6 mm über Gummi; Einschraubtiefe = Feinjustage. Von unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm. (Eine normale Messing-Doppelmuffe ist zu lang: Ventilkörper + Nippel brauchen 27 mm ab Blockoberkante.)
58		-1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Tasche 21×21 durchgehend für den Gewindeblock, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm eingeleimt – nimmt mit der Steckverschraubung im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
59		-1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.
	54	+{{warning}}Annahmen, aus dem f3d zu prüfen: Plattendicke t = 18, Nuttiefe 4, Kanal-/Taschentiefe 5, Senkung 8 tief von oben, Ø26 durchgehend. Bei anderem t verschiebt sich nur die Tiefe des Ventilsitzes (= t + 10 unter Platten-Oberkante... d. h. Kopf der Schottverschraubung 8 mm unter Körper-Oberkante bei t = 18).{{/warning}}
60	60
	56	+Von oben nach unten (Gesamthöhe t + 2 + 18 + 18 = 56 mm):
	57	+
	58	+1. **IMA-Deckplatte** (Bestand). Nippelende ≈ 1 mm unter Plattenoberkante, Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Nippel-Ringspalt → Ø26 → Kreuzkanal → Werkstück.
	59	+1. **Flachdichtung** 2 mm NBR (Bestand), 130×130, Loch Ø26 mittig, 4× Ø7. Dichtet Platte gegen Sockel, auch um die Schrauben.
	60	+1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Bohrung Ø26 von oben bis zum Kopf der Schottverschraubung (≈ 8 tief), darunter Ø14–16 durch (Schottgewinde). 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten (werden von der Grundplatte abgedeckt).
	61	+1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde sitzt in der Ø26-Bohrung und ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Schottgewinde durch Körper und Grundplatte, Kontermutter von unten in einer Senkung Ø28 eingelassen (Tiefe nach Klemmlänge Emax des Teils), Steckanschluss 8 mm ragt ins Bankhakenloch. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
	62	+1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Bohrung Ø14–16 durch, Senkung Ø28 von unten für die Kontermutter, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm in die Grundplatte eingeleimt (nicht in die Bank) – nimmt mit dem Steckanschluss im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
	63	+1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Zylinderkopf von oben durch die Senkungen der Deckplatte, Dichtung und Körper in die Einschlagmuttern. Senkungen liegen innerhalb der Dichtfläche – wie bei der IMA; bei Leckage Senkungen mit Silikonstopfen schließen.
	64	+1. **Anschluss:** Am Steckanschluss unter der Bank kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2 (Schlauchtülle). Darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am 8‑mm‑Schlauch vom Verteiler. Umsetzen = Kupplung abziehen, Sauger rausheben, im nächsten Loch einstecken; nicht belegte Abgänge sind über das Kupplungsventil dicht.
	65	+
	66	+Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
	67	+
61	61	Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
62	62
63		-Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.
	70	+Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Stecknippel in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen, Kupplung neben dem Sauger.
64	64
65	65	== Bedienablauf ==
66	66
...	...	@@ -68,6 +68,7 @@
68	68	1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
69	69	1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
70	70	1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
	78	+1. Sauger umsetzen: Kupplung unter der Bank abziehen, Sauger rausheben, neu einstecken.
71	71
72	72	== Stückliste (netto, ca.) ==
73	73
...	...	@@ -76,8 +76,8 @@
76	76	**Vakuumstation**
77	77
78	78	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
79		-|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang|1| |126,60
80		-|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|✓|–
	87	+|1|Venturi [[SMC ZH15DSA-08-10-10>>https://de.rs-online.com/web/p/vakuumerzeuger/0398744]] (Düse 1,5 mm, −90 kPa, 58 l/min Saugstrom, Schalldämpfer integriert, Steckanschlüsse 8/10/10, max. 6 bar Eingang). Alternative: Hanse VE1.5 126,60 €|1| |33,76
	88	+|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 4,5 bar)|1|✓|–
81	81	|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
82	82	|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
83	83	|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
...	...	@@ -84,7 +84,7 @@
84	84	|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
85	85	|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
86	86	|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
87		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 205**
	95	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 112**
88	88
89	89	**Verteilung**
90	90
...	...	@@ -94,23 +94,25 @@
94	94	|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
95	95	| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
96	96
97		-**Sauger: 2× 130×130**
	105	+**Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
98	98
99	99	|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
100	100	|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|2| |≈ 50 (prüfen)
101		-|13|Gewindeblock Alu 20×20×20, G1/4 IG durchgehend (Vierkant-Reststück, selbst geschnitten)|2| |5
102		-|14|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|2| |4
103		-|15|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
104		-|16|NBR-Gummiplatte 2 mm|–|✓|–
105		-|17|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1| |14,90
106		-|18|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
107		-|19|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|4| |2
108		-| |**Zwischensumme**| | |**≈ 100**
	109	+|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |24
	110	+|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |16
	111	+|15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
	112	+|16|NBR-Gummiplatte 2 mm (Flachdichtung)|–|✓|–
	113	+|17|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,1 m²|–| |5
	114	+|18|Zylinderschrauben M6×35 + Einschlagmuttern M6|8+8| |5
	115	+|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
	116	+|20|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|4| |2
	117	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 117**
109	109
110		-**Gesamt ≈ 330 € netto (≈ 390 € brutto).**
	119	+**Gesamt ≈ 250 € netto (≈ 300 € brutto).**
111	111
112	112	== Offene Punkte ==
113	113
	123	+* Deckplatten-Annahmen (Dicke, Nut-/Kanaltiefen, Senkungstiefe) im f3d prüfen; Gewindeblock-Höhe = t + 10.
114	114	* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
115	115	* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
116	116	* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.