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Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

Zuletzt geändert von Paul Hermann am 2026/09/10 21:40
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am 2026/09/10 20:58
Änderungskommentar: [AI] Venturi: Festo VN-14-H statt SMC, Hanse VE1.5 als Alternative
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -1,4 +1,6 @@
1 -{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
1 +{{info}}
2 +Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
3 +{{/info}}
2 2  
3 3  = Ziel =
4 4  
... ... @@ -6,13 +6,13 @@
6 6  * **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
7 7  * Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
8 8  
9 -**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~260 € netto.
11 +**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
10 10  
11 11  = Randbedingungen =
12 12  
13 -* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
15 +* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
14 14  * Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
15 -* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
17 +* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
16 16  * Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
17 17  
18 18  = Phase 1: Werkbank =
... ... @@ -24,7 +24,7 @@
24 24  * **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
25 25  * Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
26 26  
27 -**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
29 +**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
28 28  
29 29  == Tastventil ==
30 30  
... ... @@ -33,9 +33,9 @@
33 33  * **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
34 34  * **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
35 35  
36 -|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis netto
37 -|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|prüfen (TVN-Reihe günstiger als TV)
38 -|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|33 € (Firnrohr)
38 +|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
39 +|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
40 +|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
39 39  
40 40  Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
41 41  
... ... @@ -43,32 +43,38 @@
43 43  
44 44  Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
45 45  
46 -Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Festo VN-14-H (Zuluft QS-6, Vakuum QS-8, Abluft QS-8 → per Schlauch auf Schalldämpfer unter der Bank). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
48 +Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
47 47  
48 48  Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
49 49  
50 50  == Aufbau Sauger ==
51 51  
52 -**IMA-Deckplatte 13×13 (aus DXF v2):** 130×130, Dichtgummi-Nut 6 breit 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20), Reibgummi 91×91 R8 eingelassen, Kreuzkanal 12 breit × 57 lang, Tasche 45×45 mittig, Bohrung Ø26 mittig, 4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 im Raster 75×75. Die Platte bleibt unverändert; Tastventil und Stößel kommen durch die Ø26-Bohrung.
54 +**IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
53 53  
54 -{{warning}}Annahmen, aus dem f3d zu prüfen: Plattendicke t = 18, Nuttiefe 4, Kanal-/Taschentiefe 5, Senkung 8 tief von oben, Ø26 durchgehend. Bei anderem t verschiebt sich nur die Tiefe des Ventilsitzes: Kopf der Schottverschraubung liegt t + 10 mm unter der Platten-Oberkante (bei t = 18 also 8 mm unter Körper-Oberkante).{{/warning}}
56 +{{info}}
57 +Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
58 +{{/info}}
55 55  
56 -Von oben nach unten (Gesamthöhe t + 2 + 18 + 18 = 56 mm):
60 +Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
57 57  
58 -1. **IMA-Deckplatte** (Bestand). Nippelende ≈ 1 mm unter Plattenoberkante, Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Nippel-Ringspalt → Ø26 → Kreuzkanal → Werkstück.
59 -1. **Flachdichtung** 2 mm NBR (Bestand), 130×130, Loch Ø26 mittig, 4× Ø7. Dichtet Platte gegen Sockel, auch um die Schrauben.
60 -1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Bohrung Ø26 von oben bis zum Kopf der Schottverschraubung (≈ 8 tief), darunter Ø14–16 durch (Schottgewinde). 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten (werden von der Grundplatte abgedeckt).
61 -1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde sitzt in der Ø26-Bohrung und ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Schottgewinde durch Körper und Grundplatte, Kontermutter von unten in einer Senkung Ø28 eingelassen (Tiefe nach Klemmlänge Emax des Teils), Steckanschluss 8 mm ragt ins Bankhakenloch. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
62 -1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, 130 × (R + 85) mm, R = Bankhaken-Raster. Bohrung Ø14–16 durch, Senkung Ø28 von unten für die Kontermutter, mittig über einem Bankhakenloch. Ein Dübel Ø20 im Abstand R, 10 mm in die Grundplatte eingeleimt (nicht in die Bank) – nimmt mit dem Steckanschluss im Nachbarloch die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
63 -1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Zylinderkopf von oben durch die Senkungen der Deckplatte, Dichtung und Körper in die Einschlagmuttern. Senkungen liegen innerhalb der Dichtfläche – wie bei der IMA; bei Leckage Senkungen mit Silikonstopfen schließen.
64 -1. **Anschluss:** Am Steckanschluss unter der Bank kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2 (Schlauchtülle). Darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am 8‑mm‑Schlauch vom Verteiler. Umsetzen = Kupplung abziehen, Sauger rausheben, im nächsten Loch einstecken; nicht belegte Abgänge sind über das Kupplungsventil dicht.
62 +1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
63 +1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
64 +1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
65 +1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
66 +1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
67 +1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
68 +1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
65 65  
66 66  Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
67 67  
68 68  Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
69 69  
70 -Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Stecknippel in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen, Kupplung neben dem Sauger.
74 +Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
71 71  
76 +{{warning}}
77 +Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
78 +{{/warning}}
79 +
72 72  == Bedienablauf ==
73 73  
74 74  1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
... ... @@ -75,54 +75,53 @@
75 75  1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
76 76  1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
77 77  1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
78 -1. Sauger umsetzen: Kupplung unter der Bank abziehen, Sauger rausheben, neu einstecken.
86 +1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
79 79  
80 -== Stückliste (netto, ca.) ==
88 +== Stückliste ==
81 81  
82 -Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
90 +Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
83 83  
84 84  **Vakuumstation**
85 85  
86 86  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
87 -|1|Venturi [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3, Art. 193482>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (Lavaldüse 1,4 mm, max. Vakuum 88 %, 51,6 l/min Saugstrom, Betriebsdruck 1–8 bar, max. Vakuum bei 5 bar; Anschlüsse QS-6 / QS-8 / Abluft QS-8). Alternative: Hanse VE1.5 (92 %, 63 l/min) 126,60 €|1| |37,20
88 -|1a|Schalldämpfer G1/4 + Steckverschraubung QS-8 für die Abluft (oder Variante RO2 mit integriertem Schalldämpfer, 53,76 €)|1| |6
95 +|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
89 89  |2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
90 -|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |30
91 -|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |10
92 -|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |5
93 -|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |5
94 -|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |12
95 -|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8| |16
96 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 122**
97 +|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
98 +|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
99 +|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
100 +|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
101 +|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
102 +|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
103 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
97 97  
98 98  **Verteilung**
99 99  
100 100  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
101 -|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |10
102 -|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |10
103 -|11|Blindstopfen 8 mm|4| |3
104 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 23**
108 +|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
109 +|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
110 +|11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
111 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
105 105  
106 106  **Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
107 107  
108 108  |=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
109 -|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.schmalz.com/de-de/produkte/automation-743270/ventile-308656/tastventile-308764/tastventile-tv-tvn-308765/10.05.10.00065]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min; Alternative TV G1/4-AG 13, 33 €)|2| |≈ 50 (prüfen)
110 -|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |24
111 -|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |16
116 +|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
117 +|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
118 +|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
112 112  |15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
113 -|16|NBR-Gummiplatte 2 mm (Flachdichtung)|–|✓|–
114 -|17|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,1 m²|–| |5
115 -|18|Zylinderschrauben M6×35 + Einschlagmuttern M6|8+8| |5
116 -|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |15
117 -|20|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|4| |2
118 -| |**Zwischensumme**| | |**≈ 117**
120 +|16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
121 +|17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
122 +|18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
123 +|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
124 +| |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
119 119  
120 -**Gesamt ≈ 260 € netto (≈ 310 € brutto).**
126 +**Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
121 121  
122 122  == Offene Punkte ==
123 123  
124 -* Deckplatten-Annahmen (Dicke, Nut-/Kanaltiefen, Senkungstiefe) im f3d prüfen; Gewindeblock-Höhe = t + 10.
125 -* Preis TVN G1/4-AG 9 N009 anfragen (Firnrohr Automation). Erst **ein** Ventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann Rest bestellen.
130 +* Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
131 +* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
132 +* Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
126 126  * Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
127 127  * Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
128 128  * Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
... ... @@ -129,12 +129,12 @@
129 129  
130 130  = Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
131 131  
132 -* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
139 +* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
133 133  * Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
134 134  * Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
135 135  * Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
136 136  * Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
137 -* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
144 +* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
138 138  
139 139  = Quellen =
140 140  
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7 + <pattern id="work" width="7" height="7" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(45)"><rect width="7" height="7" fill="#fff6d5"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="7" stroke="#d9b24a" stroke-width="1"/></pattern>
8 + <marker id="arr" markerWidth="8" markerHeight="8" refX="4" refY="4" orient="auto-start-reverse"><path d="M0,1 L8,4 L0,7 z" fill="#333"/></marker>
9 +</defs>
10 + <text x="20" y="28" font-size="18" font-weight="bold">Sauger mit IMA-Deckplatte 13×13 – Lagen in Draufsicht (2,2 px/mm, Maße in mm)</text>
11 + <text x="20" y="48" fill="#555">Deckplatten-Geometrie aus DXF + f3d verifiziert.</text>
12 + <g transform="translate(40,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
13 + <path d="M60.5,8.8 L225.50000000000006,8.8 A51.7,51.7 0 0 1 277.20000000000005,60.5 L277.20000000000005,225.50000000000006 A51.7,51.7 0 0 1 225.50000000000006,277.20000000000005 L60.5,277.20000000000005 A51.7,51.7 0 0 1 8.8,225.50000000000006 L8.8,60.5 A51.7,51.7 0 0 1 60.5,8.8 Z" fill="#333"/>
14 + <path d="M60.5,22.0 L225.5,22.0 A38.5,38.5 0 0 1 264.0,60.5 L264.0,225.5 A38.5,38.5 0 0 1 225.5,264.0 L60.5,264.0 A38.5,38.5 0 0 1 22.0,225.5 L22.0,60.5 A38.5,38.5 0 0 1 60.5,22.0 Z" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
15 + <path d="M60.50000000000001,42.900000000000006 L225.50000000000003,42.900000000000006 A17.6,17.6 0 0 1 243.10000000000002,60.50000000000001 L243.10000000000002,225.50000000000003 A17.6,17.6 0 0 1 225.50000000000003,243.10000000000002 L60.50000000000001,243.10000000000002 A17.6,17.6 0 0 1 42.900000000000006,225.50000000000003 L42.900000000000006,60.50000000000001 A17.6,17.6 0 0 1 60.50000000000001,42.900000000000006 Z" fill="url(#rubber)" stroke="#222"/>
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20 + <g transform="translate(366.0,80)"><rect x="0" y="0" width="286.0" height="286.0" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
21 + <path d="M52.800000000000004,26.400000000000002 L233.20000000000002,26.400000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 259.6,52.800000000000004 L259.6,233.20000000000002 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 233.20000000000002,259.6 L52.800000000000004,259.6 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 26.400000000000002,233.20000000000002 L26.400000000000002,52.800000000000004 A26.400000000000002,26.400000000000002 0 0 1 52.800000000000004,26.400000000000002 Z" fill="none" stroke="#333" stroke-width="8.8"/>
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24 + <g font-size="12">
25 + <text x="40" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">1 · IMA-Deckplatte 13×13 (Bestand), 130×130×11</text>
26 + <text x="40" y="406.0">Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 vom Rand</text>
27 + <text x="40" y="422.0">Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 tief</text>
28 + <text x="40" y="438.0">Kreuzkanal 12 breit + Ø26 mittig: durchgehend</text>
29 + <text x="40" y="454.0">4× Ø6,6 mit Senkung Ø16 (4 tief ab Taschenboden)</text>
30 + <text x="366.0" y="388.0" font-weight="bold" font-size="13">2 · Körper Multiplex 18 mm, 130×130</text>
31 + <text x="366.0" y="406.0">Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken</text>
32 + <text x="366.0" y="422.0">→ Dichtschnur Ø4 einlegen (außerhalb der Schrauben)</text>
33 + <text x="366.0" y="438.0">Ø26 durchgehend (Ventilkörper SW17)</text>
34 + <text x="366.0" y="454.0">4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten</text>
35 + </g>
36 + <g transform="translate(40,526.0)">
37 + <text x="0" y="-8" font-weight="bold">3 · Grundplatte Multiplex 18 mm, 170 × 300 – mit Zwingen an der Bank</text>
38 + <rect x="0" y="0" width="660.0" height="374.00000000000006" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
39 + <rect x="187.0" y="44.00000000000003" width="286.0" height="286.0" fill="none" stroke="#7a5a2a" stroke-dasharray="6 4"/>
40 + <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="28.6" fill="none" stroke="#33475e" stroke-dasharray="4 3"/>
41 + <circle cx="330.0" cy="187.00000000000003" r="17.6" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
42 + <rect x="22.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
43 + <rect x="528.0" y="22.0" width="110.00000000000001" height="330.00000000000006" fill="none" stroke="#6d7a8a" stroke-width="2" stroke-dasharray="6 4"/>
44 + <text x="30.800000000000004" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="30.800000000000004" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
45 + <text x="536.8" y="187.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwingen-</text><text x="536.8" y="203.00000000000003" font-size="12" fill="#3d4a5a">zone</text>
46 + </g>
47 + <g transform="translate(750.0,546.0)" font-size="12">
48 + <text x="0" y="0">Ø26 von oben 8 tief (Kopf der Schottverschraubung),</text>
49 + <text x="0" y="18">darunter Ø16 durch; Kontermutter unter der Platte</text>
50 + <text x="0" y="36">Keine Dübel – Position frei wählbar</text>
51 + <text x="0" y="54">Gestrichelt: Standfläche des Körpers</text>
52 + <text x="0" y="82" fill="#555">Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen –</text>
53 + <text x="0" y="98" fill="#555">Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.</text>
54 + <text x="0" y="126" fill="#555">Alle Bohrungen, Nuten und Stirnkanten vor dem</text>
55 + <text x="0" y="142" fill="#555">Verleimen mit Epoxid versiegeln.</text>
56 + </g>
57 +</svg>
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1 +XWiki.phermann
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Inhalt
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2 +<defs>
3 + <pattern id="wood" width="10" height="10" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(45)"><rect width="10" height="10" fill="#f3dfbf"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="10" stroke="#c9a56d" stroke-width="1.2"/></pattern>
4 + <pattern id="rubber" width="4" height="4" patternUnits="userSpaceOnUse"><rect width="4" height="4" fill="#555"/><line x1="0" y1="0" x2="4" y2="4" stroke="#222" stroke-width="1"/></pattern>
5 + <pattern id="metal" width="8" height="8" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(-45)"><rect width="8" height="8" fill="#d7dde6"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="8" stroke="#6f7f95" stroke-width="1"/></pattern>
6 + <pattern id="bench" width="12" height="12" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(45)"><rect width="12" height="12" fill="#efefef"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="12" stroke="#b5b5b5" stroke-width="1"/></pattern>
7 + <pattern id="work" width="7" height="7" patternUnits="userSpaceOnUse" patternTransform="rotate(45)"><rect width="7" height="7" fill="#fff6d5"/><line x1="0" y1="0" x2="0" y2="7" stroke="#d9b24a" stroke-width="1"/></pattern>
8 + <marker id="arr" markerWidth="8" markerHeight="8" refX="4" refY="4" orient="auto-start-reverse"><path d="M0,1 L8,4 L0,7 z" fill="#333"/></marker>
9 +</defs>
10 + <text x="20" y="28" font-size="18" font-weight="bold">Sauger mit IMA-Deckplatte 13×13 – Schnitt A-A (5 px/mm, Maße in mm)</text>
11 + <text x="20" y="48" fill="#555">Alle Deckplatten-Maße aus der f3d verifiziert: 130×130×11, Reibgummi-Tasche 3 tief, Nut-/Senkungsboden bei 4, Kreuzkanal und Ø26 durchgehend.</text>
12 +
13 + <rect x="40" y="520" width="1280" height="120" fill="url(#bench)" stroke="#888"/>
14 + <rect x="445.0" y="520" width="100" height="120" fill="#fff" stroke="#888"/>
15 + <text x="50" y="620" fill="#555">Werkbank (Loch oder Bankvorderkante für den Anschluss)</text>
16 +
17 + <rect x="45.0" y="430" width="900.0" height="90" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
18 + <rect x="170" y="340" width="650" height="90" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
19 + <rect x="170" y="285" width="650" height="55" fill="url(#wood)" stroke="#7a5a2a"/>
20 +
21 + <!-- Deckplatte: Reibgummi-Tasche 3 tief, Dichtnut 6x7, Kreuz/Ø26 durchgehend -->
22 + <rect x="267.5" y="285" width="455" height="15" fill="url(#rubber)" stroke="#222"/>
23 + <rect x="352.5" y="285" width="285" height="55" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
24 + <rect x="190" y="285" width="30" height="35" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
25 + <rect x="770" y="285" width="30" height="35" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
26 + <rect x="193" y="273" width="24" height="47" rx="4" fill="#333"/>
27 + <rect x="773" y="273" width="24" height="47" rx="4" fill="#333"/>
28 +
29 + <!-- Dichtschnur Körper -->
30 + <rect x="220" y="340" width="20" height="15" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
31 + <rect x="750" y="340" width="20" height="15" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
32 + <circle cx="230" cy="347.5" r="10" fill="#333"/>
33 + <circle cx="760" cy="347.5" r="10" fill="#333"/>
34 +
35 + <!-- Bohrungen -->
36 + <rect x="430.0" y="340" width="130" height="130" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
37 + <rect x="455.0" y="470" width="80" height="50" fill="#fff" stroke="#7a5a2a"/>
38 +
39 + <!-- Schott-Steckverschraubung -->
40 + <rect x="440.0" y="430" width="110" height="40" fill="url(#metal)" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
41 + <rect x="475.0" y="430" width="40" height="40" fill="#fff" stroke="#33475e" stroke-dasharray="3 2"/>
42 + <rect x="460.0" y="470" width="70" height="50" fill="url(#metal)" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
43 + <rect x="482.5" y="470" width="25" height="50" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
44 + <rect x="440.0" y="520" width="110" height="30" fill="url(#metal)" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
45 + <rect x="482.5" y="520" width="25" height="30" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
46 + <rect x="455.0" y="550" width="80" height="65" fill="#c9d3e0" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
47 + <rect x="482.5" y="550" width="25" height="65" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
48 + <rect x="475.0" y="615" width="40" height="50" fill="#a8c5e8" stroke="#33475e"/>
49 +
50 + <!-- Tastventil -->
51 + <rect x="452.5" y="352.5" width="85" height="77.5" fill="url(#metal)" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
52 + <rect x="470.0" y="290" width="50" height="62.5" fill="url(#metal)" stroke="#33475e" stroke-width="1.5"/>
53 + <rect x="480.0" y="298" width="30" height="54.5" fill="#fff" stroke="#33475e"/>
54 + <rect x="487.5" y="275" width="15" height="77.5" fill="#8899aa" stroke="#33475e"/>
55 +
56 + <!-- Schrauben (hinter der Schnittebene) -->
57 + <g stroke="#33475e" fill="none" stroke-dasharray="4 3">
58 + <rect x="267.5" y="300" width="80" height="20"/><rect x="291.0" y="320" width="33.0" height="95"/>
59 + <rect x="642.5" y="300" width="80" height="20"/><rect x="666.0" y="320" width="33.0" height="95"/>
60 + </g>
61 +
62 + <!-- Zwingen -->
63 + <g>
64 + <rect x="53.0" y="422" width="55" height="8" fill="#6d7a8a"/><rect x="53.0" y="640" width="55" height="8" fill="#6d7a8a"/><rect x="39.0" y="422" width="14" height="226" fill="#6d7a8a"/>
65 + <rect x="882.0" y="422" width="55" height="8" fill="#6d7a8a"/><rect x="882.0" y="640" width="55" height="8" fill="#6d7a8a"/><rect x="937.0" y="422" width="14" height="226" fill="#6d7a8a"/>
66 + <text x="39.0" y="680" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwinge</text><text x="885.0" y="680" font-size="12" fill="#3d4a5a">Zwinge</text>
67 + <path d="M140.0,430 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10" fill="none" stroke="#7a5a2a"/>
68 + <path d="M850.0,430 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10 l-10,10 l10,10" fill="none" stroke="#7a5a2a"/>
69 + </g>
70 +
71 + <rect x="80" y="175" width="830" height="90" fill="url(#work)" stroke="#a07f2a"/>
72 + <text x="90" y="200" fill="#6b5417">Werkstück</text>
73 +
74 + <g fill="#333">
75 + <line x1="825" y1="293" x2="860" y2="293" stroke="#333"/><text x="865" y="297">IMA-Deckplatte 13×13, 130×130×11 (Bestand, unverändert)</text>
76 + <text x="865" y="313" font-size="12">Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief · Reibgummi-Tasche 3 tief</text>
77 + <text x="865" y="328" font-size="12">Senkung Ø16 ab Taschenboden 4 tief, dann Ø6,6 durch</text>
78 + <text x="865" y="343" font-size="12">Kreuzkanal 12 breit + Ø26 mittig: durchgehend</text>
79 + <line x1="825" y1="372" x2="860" y2="372" stroke="#333"/><text x="865" y="376">Körper 18: Nut 4×3 für Dichtschnur, 12 mm vom Rand</text>
80 + <text x="865" y="392" font-size="12">Ø26 durchgehend · 4× Ø7 + Einschlagmutter M6 unten</text>
81 + <line x1="965.0" y1="475" x2="985.0" y2="475" stroke="#333"/><text x="990.0" y="479">Grundplatte 18, 170 × 300</text>
82 + <text x="990.0" y="495" font-size="12">Ø26 8 tief, dann Ø16 durch</text>
83 + <rect x="560.0" y="432" width="300" height="30" fill="#fff"/>
84 + <line x1="550.0" y1="450" x2="560.0" y2="450" stroke="#333"/>
85 + <text x="565.0" y="444" font-size="12">Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm,</text>
86 + <text x="565.0" y="458" font-size="12">Kopf SW19 = Ventilsitz, Kontermutter unter der Platte</text>
87 + <line x1="540.0" y1="392.5" x2="645.0" y2="392.5" stroke="#333"/><rect x="650.0" y="382.5" width="240" height="16" fill="#fff"/><text x="655.0" y="396.5" font-size="12">Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009</text>
88 + <text x="545.0" y="640" fill="#33475e">Schlauchstummel → Stecknippel NW 7,2 → Kupplung</text>
89 + </g>
90 +
91 + <g stroke="#333" fill="#333" font-size="12">
92 + <line x1="20" y1="285" x2="20" y2="520" marker-start="url(#arr)" marker-end="url(#arr)"/>
93 + <line x1="10" y1="285" x2="170" y2="285" stroke-dasharray="2 3"/><line x1="10" y1="520" x2="45.0" y2="520" stroke-dasharray="2 3"/>
94 + <text x="8" y="402.5" transform="rotate(-90 8 402.5)" text-anchor="middle">47 gesamt</text>
95 + <line x1="120" y1="285" x2="120" y2="340" marker-start="url(#arr)" marker-end="url(#arr)"/><text x="96" y="316.5" font-size="11">11</text>
96 + <line x1="120" y1="340" x2="120" y2="430" marker-start="url(#arr)" marker-end="url(#arr)"/><text x="96" y="389.0" font-size="11">18</text>
97 + <line x1="120" y1="430" x2="120" y2="520" marker-start="url(#arr)" marker-end="url(#arr)"/><text x="96" y="479.0" font-size="11">18</text>
98 + <line x1="170" y1="720" x2="820" y2="720" marker-start="url(#arr)" marker-end="url(#arr)"/><text x="485.0" y="738">130</text>
99 + </g>
100 + <text x="20" y="782" fill="#555" font-size="12">Ventil L1 = 47: Stößel ragt ~8 über die Platte, G1/4-Gewindeende liegt damit genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Schott-Kopf. Feinjustage über die Einschraubtiefe.</text>
101 +</svg>