Änderungen von Dokument Vakuumspanntisch

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Details

Seiteneigenschaften

Inhalt

...	...	@@ -1,4 +1,6 @@
1		-{{info}}Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.{{/info}}
	1	+{{info}}
	2	+Status: **Planung** (Stand Sep 2026). Phase 1 Werkbank, Phase 2 Holz-CNC.
	3	+{{/info}}
2	2
3	3	= Ziel =
4	4
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6	6	* **Holz-CNC:** Werkstücke rundum fräsen ohne Spannpratzen (Phase 2).
7	7	* Werkstückgrößen ca. 10×10 bis 50×50 cm.
8	8
9		-**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset ca. 1.180 € netto, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 122–139 € netto. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung, selbstgefrästen Saugern und Bankhaken nach, Zielkosten ~450 € netto.
	11	+**Vorbild:** [[Schmalz Multi-Clamp VC-M / VC-M-V>>https://www.artifex24.de/Schmalz-Multi-Clamp-VC-M-V-Komplettset]] – Komplettset 1.403 €, Saugplatten 160×160, 200×55, Ø210, 300×100 je 145–165 €. Die VC-M-Ausführung arbeitet ebenfalls mit Venturi über Druckluft. Wir bauen dieselbe Funktion mit Venturi an der Ringleitung und selbstgefrästen Saugern nach, Zielkosten 395 €.
10	10
11	11	= Randbedingungen =
12	12
13		-* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro ~468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Venturi VE1.5 verbraucht 100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
	15	+* Vakuumerzeugung per Venturi an der [[Druckluft-Ringleitung>>IN.Infrastruktur.Druckluftversorgung.WebHome]] (8 bar, ST 1510 Pro 468 l/min, IMA braucht 270 l/min). Ejektor mit 1,4–1,5-mm-Düse verbraucht ca. 80–100 l/min bei 5 bar → Druckminderer nötig.
14	14	* Kompressor läuft nur bei Freischaltung IMA/Sandstrahlkabine/Schweißen 1 oder per Eieruhr (max. 2 h). Für die Werkbank ausreichend; für Phase 2 muss die Holz-CNC in die Kompressor-Automatik.
15		-* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. ~25 mm dick.
	17	+* Holz-CNC: Z-Hub 100 mm, Werkstück max. 70 mm, M6-Lochraster 64 mm → Platte max. 25 mm dick.
16	16	* Multiplex ist flächig dicht, Stirnseiten lecken. MDF ist durchlässig – kein Durchsaug-Rastertisch mit Venturi möglich; nur Systeme mit Dichtschnur.
17	17
18	18	= Phase 1: Werkbank =
...	...	@@ -19,35 +19,62 @@
19	19
20	20	== Konzept ==
21	21
22		-* **Einzelsauger** (wie IMA-Sauger): Multiplex-Blöcke ~66 mm hoch mit Gummiauflage und Moosgummi-Dichtschnur, frei in den Bankhakenlöchern positionierbar. Werkstück steht rundum über.
23		-* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TV G1/4-AG 13): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
	24	+* **Einzelsauger** aus der vorhandenen [[IMA-Deckplatte 13×13>>Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Sauger fertigen.WebHome]] (großer Restbestand) auf einem Multiplex-Sockel, der den Alu-Träger ersetzt. Zunächst **2 Stück**. Frei in den Bankhakenlöchern positionierbar, Werkstück steht rundum über.
	25	+* **Tastventil pro Sauger** (Schmalz TVN G1/4-AG 9 N009): öffnet das Vakuum nur, wenn ein Werkstück den Stößel drückt. Unbelegte Sauger sind dicht.
24	24	* **Venturi läuft während der Session durch.** Fußpedal belüftet die Vakuumleitung zum Lösen.
25		-* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank.
	27	+* Zuführung von unten durch das Bankhakenloch, Verteiler unter der Werkbank. **Sauger sind mobil:** sie sitzen lose in den Bankhakenlöchern (nichts wird an der Werkbank verleimt oder verschraubt) und werden unter der Bank per Schnellkupplung angeschlossen.
26	26
27		-**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Sauger 80×80 (Schleife 64×64) ≈ 290 N, Sauger 60×200 (Schleife 44×184) ≈ 570 N. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein kleiner Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit ~30 cm Abstand.
	29	+**Kennzahlen bei −0,7 bar:** Dichtfläche innerhalb des Dichtgummis 110×110 → ≈ 850 N senkrecht je Sauger. Für Bekanten/Bündigfräsen reicht ein Sauger; lange Teile auf zwei Sauger mit 30 cm Abstand. Die kleine IMA-Deckplatte 7×13 ist später mit demselben Sockelprinzip nutzbar.
28	28
	31	+== Tastventil ==
	32	+
	33	+Federbelasteter Taststößel; in Ruhelage verschließt ein Dichtelement am Stößel den Durchgang. Drückt das Werkstück den Stößel hinein, wird der Kanal frei. Kein Schutz gegen teilbelegte Sauger.
	34	+
	35	+* **Zuleitung = G1** (G1/4 AG, 10 mm lang) – wird in die Schott-Steckverschraubung geschraubt.
	36	+* **Austritt = G2-Seite**, Ringspalt um den Stößel am M10×1,25-Nippel. Auf den Nippel wird nichts geschraubt; er endet innerhalb der Dichtschnur-Schleife.
	37	+
	38	+|=Typ|=Körper|=Stößel|=Hub|=Durchfluss|=Preis
	39	+|TVN G1/4-AG 9 N009 (gewählt)|15,5 mm, SW17, gesamt 47 mm|Ø6|9 mm|78 l/min|23,80 € (Firnrohr)
	40	+|TV G1/4-AG 13 (Alternative)|45,5 mm, gesamt 63 mm|Ø11|13 mm|55 l/min|39,27 € (Firnrohr)
	41	+
	42	+Schnittbild veröffentlicht Schmalz nicht – Zuordnung am ersten Exemplar verifizieren.
	43	+
29	29	== Vakuumstation ==
30	30
31	31	Auf ein Brett montiert, unter oder neben der Werkbank:
32	32
33		-Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar → Venturi VE1.5 (Schalldämpfer am Abluftausgang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
	48	+Stecknippel NW 7,2 → Kugelhahn → Druckminderer 5 bar (vorhanden) → Venturi Hanse VE1.5 (Schalldämpfer im Lieferumfang). Vakuumseite: Inline-Filter → Vakuummeter → Fußventil 3/2 (Vakuumleitung an P, A offen = Belüften) → 10‑mm‑Schlauch → Verteiler 4× 8 mm → Sauger.
34	34
35	35	Schnellkupplung im Vakuumschlauch vorsehen, damit die Station später auch die Holz-CNC versorgt.
36	36
37	37	== Aufbau Sauger ==
38	38
39		-Von oben nach unten:
	54	+**IMA-Deckplatte 13×13 – Geometrie aus DXF und f3d verifiziert:** 130×130×**11 mm**. Dichtgummi-Nut 6 breit / 7 tief, 4–10 mm vom Rand (Ecken R≈20). Reibgummi-Tasche 91×91 R8, 3 mm tief. Kreuzkanal 12 breit × 57 lang und Bohrung Ø26 mittig sind **durchgehend** – das Vakuum tritt von unten über die ganze Kreuzfläche ein. 4× Ø6,6 im Raster 75×75 mit Senkung Ø16, 4 mm tief ab Taschenboden → Schraubenkopf darf max. 4 mm hoch sein. Die Platte bleibt unverändert.
40	40
41		-1. **Deckplatte** 12 mm Multiplex, 2 mm NBR-Gummi aufgeleimt. Nut 4×3 mm für 4‑mm‑Moosgummischnur, 8 mm vom Rand. Mittig Bohrung Ø12,5 für den Stößelkopf (Ø11). Optional 1 mm Kreuzrillen im Gummi.
42		-1. **Körper** 2×18 mm Multiplex. Zentrale Bohrung für den Ventilkörper (Durchmesser am Ventil messen). Von unten Sackloch Ø22×25 mm für die Muffe.
43		-1. **Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG**, mit Epoxid eingeklebt. Oben Tastventil (G1/4 AG, Loctite 577) – Einschraubtiefe = Feinjustage, Stößel soll 6–8 mm über die Gummifläche stehen. Unten Steckverschraubung G1/4 AG → 8 mm.
44		-1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, Durchgangsbohrung Ø16 für die Steckverschraubung über einem Bankhakenloch. Zwei Dübel Ø20 als Bankhaken daneben – nehmen die Seitenkräfte, keine Zwingen nötig.
45		-1. Steckverschraubung ragt durch das Bankhakenloch, darunter 8‑mm‑Schlauch zum Verteiler.
	56	+{{info}}
	57	+Alle Deckplatten-Maße stammen aus IMA_Deckplatte_13x13_v2.dxf und .f3d – keine Annahmen mehr. Z-Ebenen der Platte: 0 (unten) / 4 (Boden Dichtnut und Senkungen) / 8 (Boden Reibgummi-Tasche) / 11 (oben).
	58	+{{/info}}
46	46
	60	+Von oben nach unten (Gesamthöhe 11 + 18 + 18 = **47 mm**):
	61	+
	62	+1. **IMA-Deckplatte** (Bestand, unverändert, 11 mm). Stößel ungedrückt ≈ 8 mm über der Platte, gedrückt ≈ 6 mm Hub (von 9). Vakuumweg: Ringspalt am Nippel → Ø26 und Kreuzkanal → Werkstück.
	63	+1. **Körper** 18 mm Multiplex, 130×130. Oben Nut 4×3 umlaufend, 12 mm vom Rand, R12 in den Ecken → **Dichtschnur Ø4 einlegen** (1 mm Überstand, Stoß stumpf mit Sekundenkleber). Die Nut liegt //außerhalb// der Schrauben, damit die Schraubenlöcher im Vakuumbereich liegen und nicht nach außen lecken. Bohrung Ø26 durchgehend, 4× Ø7 durch, 4× Einschlagmutter M6 von unten.
	64	+1. **Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm** (z. B. Festo QSSF-1/4-8-B, IQS-Serie MSV; vakuumtauglich). Sechskantkopf SW19 mit G1/4-Innengewinde ist der Ventilsitz: Tastventil von oben einschrauben (Loctite 577; Einschraubtiefe = Feinjustage). Rechnung: Ventil L1 = 47 mm, Stößel ragt 8 mm heraus → das G1/4-Gewindeende liegt 39 mm unter der Plattenoberkante, also genau in der Fuge Körper/Grundplatte – dort sitzt der Kopf. Kein Kleben, jederzeit demontierbar.
	65	+1. **Grundplatte** 18 mm Multiplex, **170 × 300 mm**, Körper mittig. Ø26 von oben 8 mm tief (nimmt den Kopf auf), darunter Ø16 durch, Kontermutter unter der Platte. Keine Dübel – die Platte wird an den beiden überstehenden Enden (je 85 mm frei) **mit vorhandenen Zwingen** an der Bank festgespannt, Position damit frei wählbar.
	66	+1. **Verschraubung:** 4× M6×35 Linsenkopf (ISO 7380, Kopfhöhe 3,3 mm – Zylinderkopf DIN 912 mit 6 mm passt //nicht// in die 4 mm tiefe Senkung) von oben durch Deckplatte und Körper in die Einschlagmuttern. Über Kreuz anziehen, damit die Schnur gleichmäßig verpresst wird.
	67	+1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
	68	+1. **Anschluss:** Steckanschluss zeigt nach unten. Kurzer 8‑mm‑Schlauchstummel mit Stecknippel NW 7,2, darauf Schnellkupplung mit Absperrventil am Schlauch vom Verteiler.
	69	+
	70	+Skizzen: sauger_schnitt.svg, sauger_lagen.svg (Anhänge).
	71	+
47	47	Alle Bohrungen und Stirnkanten vor dem Verleimen mit Epoxid versiegeln.
48	48
49		-Fallback ohne Zugang unter die Werkbank: Winkel-Steckverschraubung in einer Nut auf der Grundplatten-Unterseite seitlich herausführen.
	74	+Der Steckanschluss ragt nach unten über die Grundplatte hinaus: Sauger entweder über einem Bankhakenloch platzieren oder so an die Bankvorderkante setzen, dass der Anschluss übersteht – dann sind keine Löcher in der Bank nötig.
50	50
	76	+{{warning}}
	77	+Die Zwingen dürfen nicht in den Fräsweg ragen. Bei kleinen Werkstücken unkritisch; bei großen entweder an der Bankvorderkante ansetzen (Bügel hängt seitlich neben der Platte) oder niedrig bauende Zwingen verwenden – Werkstückunterkante liegt bei 47 mm.
	78	+{{/warning}}
	79	+
51	51	== Bedienablauf ==
52	52
53	53	1. Kugelhahn auf, Venturi läuft.
...	...	@@ -54,49 +54,53 @@
54	54	1. Werkstück auf Sauger legen, kurz andrücken → Tastventil öffnet, Vakuum zieht das Teil an.
55	55	1. Fräsen/Bekanten. Vakuummeter im Blick.
56	56	1. Pedal drücken → Teil löst sich. Wenden, neu auflegen.
	86	+1. Sauger umsetzen: Kupplung abziehen, Zwingen lösen, Sauger versetzen, wieder anspannen und einstecken.
57	57
58		-== Stückliste (netto, ca.) ==
	88	+== Stückliste ==
59	59
	90	+Alle Preise **brutto (inkl. 19 % MwSt.)**, gerundet. Spalte „Vorh.“: ✓ = im Makerspace vorhanden, kein Kauf nötig.
	91	+
60	60	**Vakuumstation**
61	61
62		-|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€
63		-|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar, 3,8 m³/h, 100 l/min bei 5 bar)|1|126,60
64		-|2|Mini-Druckminderer G1/4 mit Manometer|1|15
65		-|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1|30
66		-|4|Schalldämpfer G1/4 Sinterbronze|1|3
67		-|5|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1|10
68		-|6|Inline-Filter, vakuumfest|1|5
69		-|7|Kugelhahn Druckluft G1/4|1|5
70		-|8|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1|12
71		-|9|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|~8|16
72		-| |**Zwischensumme**| |**≈ 223**
	94	+|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
	95	+|1|Venturidüse [[Hanse VE1.5, Art. 81027>>https://shop.hanse-spanntechnik.de/spannsysteme/vakuum-spanntechnik/vakuumerzeuger/venturiduesen/2163/venturiduese-vakuumerzeuger-ve1.5]] (920 mbar / 92 %, 3,8 m³/h = 63 l/min Saugstrom, 100 l/min Luftverbrauch bei 5 bar), Schalldämpfer im Lieferumfang. Günstigere Alternative: [[Festo VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3>>https://esd.equipment/de/VN-14-H-T4-PQ2-VQ3-RQ3.html]] (88 %, 51,6 l/min) 44,27 € + Schalldämpfer|1| |150,65
	96	+|2|Druckminderer G1/4 mit Manometer (auf 5 bar)|1|✓|–
	97	+|3|Fußventil 3/2 Wege G1/4, monostabil|1| |36
	98	+|4|Vakuummeter −1…0 bar, G1/4, Ø50|1| |12
	99	+|5|Inline-Filter, vakuumfest|1| |6
	100	+|6|Kugelhahn Druckluft G1/4|1| |6
	101	+|7|Stecknippel NW 7,2 + 5 m PU-Schlauch 10 mm|1| |14
	102	+|8|Steckverschraubungen/T-Stücke G1/4 ↔ 10 mm|8| |19
	103	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 244**
73	73
74	74	**Verteilung**
75	75
76		-|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€
77		-|10|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1|10
78		-|11|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1|10
79		-|12|Blindstopfen 8 mm|4|3
80		-| |**Zwischensumme**| |**≈ 23**
	107	+|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
	108	+|9|Verteilerblock 1× 10 mm → 4× 8 mm|1| |12
	109	+|10|PU-Schlauch 8 mm, 10 m|1| |12
	110	+|11|Blindstopfen 8 mm|4| |4
	111	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 28**
81	81
82		-**Sauger: 2× 80×80, 2× 60×200**
	113	+**Sauger: 2× mit IMA-Deckplatte 13×13**
83	83
84		-|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=€
85		-|13|[[Schmalz Tastventil TV G1/4-AG 13>>https://www.firnrohr-automation.de/tastventil-tv-g1/4-ag-13]] (Art. 10.05.10.00061, Hub 13 mm, 55 l/min)|4|132
86		-|14|Messing-Doppelmuffe G1/4 IG/IG|4|10
87		-|15|Steckverschraubung gerade G1/4 AG → 8 mm|4|8
88		-|16|Multiplex Birke 18 + 12 mm, Reste ≈ 0,2 m²|–|10
89		-|17|NBR-Gummiplatte 2 mm, ≈ 0,1 m²|–|10
90		-|18|Moosgummi-Dichtschnur 4 mm, 10 m (Hanse)|1|14,90
91		-|19|Epoxidharz + Loctite 577|–|15
92		-|20|Buchendübel Ø20 (Bankhaken)|8|3
93		-| |**Zwischensumme**| |**≈ 203**
	115	+|=Pos.|=Artikel|=Stk.|=Vorh.|=€
	116	+|12|[[Schmalz Tastventil TVN G1/4-AG 9 N009>>https://www.firnrohr-automation.de/tvn-g1/4-ag-9-n009]] (Art. 10.05.10.00065, Hub 9 mm, 78 l/min), Firnrohr Automation, 23,80 €/Stk.|2| |47,60
	117	+|13|Schott-Steckverschraubung G1/4 IG × 8 mm (Festo QSSF-1/4-8-B oder IQS MSV)|2| |29
	118	+|14|Stecknippel NW 7,2 mit Schlauchtülle 8 mm + Schnellkupplung NW 7,2 mit Absperrventil, Schlauchtülle 8 mm|2+2| |19
	119	+|15|IMA-Deckplatte 13×13|2|✓|–
	120	+|16|Multiplex Birke 18 mm, Reste ≈ 0,15 m²|–| |10
	121	+|17|Moosgummi-Dichtschnur Ø4, 10 m (Hanse)|1| |17,75
	122	+|18|Linsenkopfschrauben M6×35 (ISO 7380) + Einschlagmuttern M6|8+8| |6
	123	+|19|Epoxidharz + Loctite 577|–| |18
	124	+| |**Zwischensumme**| | |**≈ 123**
94	94
95		-**Gesamt ≈ 450 € netto (≈ 535 € brutto).** Sparvariante 1× 80×80 + 1× 60×200: ≈ 375 €.
	126	+**Gesamt ≈ 395 € brutto** (≈ 330 € netto).
96	96
97	97	== Offene Punkte ==
98	98
99		-* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub und Federkraft messen, Ventilkörper-Durchmesser für die Bohrung bestimmen. Dann Rest bestellen.
	130	+* Deckplatten-Geometrie ist verifiziert (DXF + f3d).
	131	+* Erst **ein** Tastventil kaufen: Öffnungspunkt im Hub, Federkraft und Austrittsseite prüfen. Dann zweites bestellen.
	132	+* Klemmlänge (Emax) der Schott-Steckverschraubung prüfen: sie muss 10 mm Grundplatte + Kontermutter schaffen.
100	100	* Rastermaß und Lochdurchmesser der Werkbank prüfen (Dübel anpassen).
101	101	* Tastventil hat keinen Schutz gegen teilbelegte Sauger: Werkstück muss die Dichtschnur-Schleife komplett abdecken.
102	102	* Später: Luftsparschaltung (Vakuumbehälter + Rückschlagventil + Vakuumschalter), damit die Venturi nicht dauerläuft.
...	...	@@ -103,12 +103,12 @@
103	103
104	104	= Phase 2: Holz-CNC (Skizze) =
105	105
106		-* Zweilagige **Nutenrasterplatte** ~500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
	139	+* Zweilagige **Nutenrasterplatte** 500×600 mm: Unterlage 9–12 mm mit gefrästem Kanalnetz (4–6 Zonen, Kugelhähne), Deckplatte 12 mm mit Nutraster 4×3 mm im 25‑mm‑Raster und 6‑mm‑Ports auf die Kanäle. Gesamt 21–24 mm.
107	107	* Dichtschnur je Job 8–10 mm innerhalb der Werkstückkontur einlegen, ungenutzte Ports der Zone mit Stopfen/Klebeband schließen. Beim Durchfräsen 0,2–0,3 mm in die Platte; Platte ist Verschleißteil, regelmäßig abplanen.
108	108	* Vakuumanschluss seitlich: 10‑mm‑Messingrohr mit Epoxid in die Stirnseite, darauf Steckverbinder. Zwei Anschlüsse (vorn/hinten), einer mit Blindstopfen.
109	109	* Befestigung: Senkbohrungen für M6 im 64‑mm‑Raster, Löcher abdecken.
110	110	* Voraussetzung: Holz-CNC in die Kompressor-Automatik aufnehmen (Eieruhr max. 2 h reicht nicht für lange Jobs).
111		-* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, ~150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
	144	+* Haltekraft bei −0,7 bar: 10×10‑Teil (Schleife 75×75) ≈ 390 N senkrecht, 150–200 N seitlich → bei kleinen Teilen flacher zustellen.
112	112
113	113	= Quellen =
114	114