Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 59.1 von Paul Hermann am 2024/05/25 22:34

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version	line-number	content
1.1	1	Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
	2
3.1	3	\\
	4
12.1	5	(% class="wrapped" %)
3.1	6	\|=(% scope="col" %)(((
	7	Priorität
	8	)))\|=(% scope="col" %)(((
	9	Aufgabe
	10	)))\|=(% scope="col" %)(((
4.1	11	(Teilaufgabe)
3.1	12	)))\|=(% scope="col" %)(((
	13	Wer?
	14	)))\|=(% scope="col" %)(((
	15	Status
5.1	16	)))\|=(% scope="col" %)(((
	17	Kommentar
3.1	18	)))
55.1	19	\|(% rowspan="47" %)(((
4.1	20	1
	21	(vor Freigabe der Maschine)
34.1	22	)))\|(% rowspan="4" %)(((
33.1	23	Wasseraustritt am Maschinenportal
	24
	25	\\
	26
	27	\\
3.1	28	)))\|(((
33.1	29	Leck suchen
	30	)))\|(((
3.1	31	\\
	32	)))\|(((
33.1	33	✅️
	34	)))\|(((
	35	Update 02.12.2023: gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	)))
	37	\|(((
	38	Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	)))\|(((
59.1	40	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-drrrp"/}}
33.1	41	)))\|(((
58.1	42	✅️
33.1	43	)))\|(((
58.1	44	Update 22.05.2024: Schlauch getauscht
33.1	45	)))
	46	\|(((
34.1	47	Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	)))\|(((
	49	(% class="content-wrapper" %)
	50	(((
59.1	51	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-snFsR"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-RQVId"/}}
34.1	52	)))
	53	)))\|(((
	54	✅️
	55	)))\|(((
	56	Update 30.12.2023: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	)))
	58	\|(((
33.1	59	Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
5.1	60	)))\|(((
33.1	61	(% class="content-wrapper" %)
	62	(((
59.1	63	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-MVPsR"/}} ?
33.1	64	)))
	65	)))\|(((
5.1	66	\\
33.1	67	)))\|(((
	68	\\
3.1	69	)))
33.1	70	\|(% colspan="2" %)(((
	71	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	)))\|(((
	73	\\
	74	)))\|(((
53.1	75	✅️
33.1	76	)))\|(((
	77	Update 02.12.2023: Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
53.1	78
	79	Update 05.05.2024: Ca. 100 Lochreihen-Bohrungen gebohrt, Fehler (auch seit letztem Update 02.12.2023) nicht mehr reproduzierbar. Fehler als gelöst markiert.
33.1	80	)))
34.1	81	\|(% colspan="2" %)(((
	82	Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	83	)))\|(((
	84	(% class="content-wrapper" %)
	85	(((
59.1	86	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-wHVCo"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-psOXG"/}}
	87	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MYrzg"/}}
	88	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cYsjQ"/}}
34.1	89	)))
	90	)))\|(((
53.1	91	✅️
34.1	92	)))\|(((
42.1	93	Update 30.12.2023: Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	94	\\Update 29.02.2024: Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
43.1	95	\\Update 01.03.2024: Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.
34.1	96	**
47.1	97
	98	Update 01.05.2024: Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
53.1	99
	100	Update 05.05.2024: Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren repariert (Schlauch gekürzt und nachgezogen, kein neuer Schlauch installiert)
34.1	101	)))
	102	\|(% colspan="2" %)(((
	103	Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	104	)))\|(((
	105	(% class="content-wrapper" %)
	106	(((
59.1	107	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zDWsC"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NjKdR"/}}
	108	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-iDbfY"/}}
34.1	109	)))
	110	)))\|(((
40.1	111	✅️
34.1	112	)))\|(((
38.1	113	Update 24.01.2024: Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
40.1	114
	115	Update 31.01.2024: Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
38.1	116	)))
	117	\|(% colspan="2" %)(((
	118	\\
	119	)))\|(((
	120	(% class="content-wrapper" %)
	121	(((
	122	\\
	123	)))
	124	)))\|(((
	125	\\
	126	)))\|(((
34.1	127	~
	128	)))
	129	\|(% colspan="2" %)(((
	130	Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	131	)))\|(((
	132	(% class="content-wrapper" %)
	133	(((
59.1	134	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jRTuk"/}}
34.1	135	)))
	136	)))\|(((
	137	⚠️
	138	)))\|(((
	139	Update 27.12.2023: Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	140	**
	141	)))
17.1	142	\|(% rowspan="5" %)(((
3.1	143	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	144	)))\|(((
22.1	145	Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
3.1	146	)))\|(((
	147	\\
	148	)))\|(((
22.1	149	✅️
5.1	150	)))\|(((
22.1	151	Update 19.11.2023:
	152	In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	153	Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
3.1	154	)))
	155	\|(((
	156	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	157	)))\|(((
	158	\\
	159	)))\|(((
27.1	160	✅️
5.1	161	)))\|(((
22.1	162	Update 19.11.2023: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
27.1	163	Update 23.11.2023: Wurde gestern getestet, funktioniert.
3.1	164	)))
	165	\|(((
	166	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	167	)))\|(((
	168	\\
	169	)))\|(((
27.1	170	✅️
5.1	171	)))\|(((
27.1	172	Update 23.11.2023: Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
3.1	173	)))
	174	\|(((
	175	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	176	)))\|(((
	177	\\
	178	)))\|(((
27.1	179	✅️
5.1	180	)))\|(((
22.1	181	Update 19.11.2023: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
27.1	182	Update 23.11.2023: Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
3.1	183	)))
17.1	184	\|(((
	185	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung 2,5mm Versatz ???
26.1	186	Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
17.1	187	)))\|(((
	188	\\
	189	)))\|(((
31.1	190	✅️
17.1	191	)))\|(((
29.1	192	(% class="content-wrapper" %)
	193	(((
22.1	194	Update 19.11.2023: Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
26.1	195	Update 22.11.2023: Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
59.1	196	Update 02.12.2023: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HvbaQ"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
17.1	197	)))
29.1	198	)))
21.1	199	\|(((
23.1	200	\\
	201	)))\|(((
31.1	202	Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
26.1	203	)))\|(((
	204	(% class="content-wrapper" %)
	205	(((
59.1	206	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-pNEQV"/}}
	207	Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-YVWIA"/}}
26.1	208	)))
	209	)))\|(((
29.1	210	✅️
26.1	211	)))\|(((
31.1	212	Update 02.12.2023: Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	213	\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
32.1	214	\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
31.1	215	\\\\
26.1	216	)))
	217	\|(((
31.1	218	Schiefstellung Spindel korrigieren
	219	)))\|(((
	220	(% class="content-wrapper" %)
	221	(((
59.1	222	Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-jQSJg"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
31.1	223	)))
	224	)))\|(((
	225	(% class="content-wrapper" %)
	226	(((
59.1	227	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ZOUya"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-ryVJk"/}}
31.1	228	)))
	229	)))\|(((
34.1	230	✅️
31.1	231	)))\|(((
34.1	232	~ Update 30.12.23: Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
31.1	233	)))
	234	\|(((
26.1	235	\\
	236	)))\|(((
35.1	237	Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
23.1	238
34.1	239	* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	240	* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
23.1	241	* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	242	* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	243	)))\|(((
34.1	244	(% class="content-wrapper" %)
	245	(((
59.1	246	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-DbvjB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-RzGse"/}}
34.1	247	)))
23.1	248	)))\|(((
36.1	249	✅️
23.1	250	)))\|(((
36.1	251	Update 30.12.2023: Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	252	Update 05.01.2024:
	253
	254	(% style="list-style-type: square;" %)
	255	* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	256	* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
29.1	257	**
36.1	258	* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	259	* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	260	Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
23.1	261	)))
	262	\|(((
36.1	263	\\
	264	)))\|(((
	265	Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	266	)))\|(((
	267	(% class="content-wrapper" %)
	268	(((
59.1	269	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-VoUmD"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-crcoh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-zLOdF"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-raoRc"/}}
36.1	270	)))
	271	)))\|(((
41.1	272	✅️
36.1	273	)))\|(((
41.1	274	Update 31.01.2024: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	275
	276	Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
36.1	277	)))
	278	\|(((
	279	Schiefstellung Sauger vermessen
	280	)))\|(((
	281	Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	282	)))\|(((
	283	(% class="content-wrapper" %)
	284	(((
59.1	285	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-xMuBn"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-YYGmC"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-axcWx"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-AdMdn"/}}
36.1	286	)))
	287	)))\|(((
42.1	288	✅️
36.1	289	)))\|(((
42.1	290	Update 05.03.2024: Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	291
	292	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	293
43.1	294	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	295	\|=(((
42.1	296	Traverse
	297	)))\|=(((
	298	X-Pos(mm)
	299	)))\|=(((
	300	Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	301	)))\|=(((
	302	O. vorne (Y=750, mm)
36.1	303	)))
43.1	304	\|(((
42.1	305	1
	306	)))\|(((
	307	120
	308	)))\|(((
	309	0,00 (Nullpunkt)
	310	)))\|(((
	311	-0,11 (zu tief)
	312	)))
43.1	313	\|(((
42.1	314	1
	315	)))\|(((
	316	1495
	317	)))\|(((
	318	0,00
	319	)))\|(((
	320	-0,15 (zu tief)
	321	)))
43.1	322	\|(((
42.1	323	2
	324	)))\|(((
	325	250
	326	)))\|(((
	327	-0,01 (zu tief)
	328	)))\|(((
	329	-0,07 (zu tief)
	330	)))
43.1	331	\|(((
42.1	332	3
	333	)))\|(((
	334	380
	335	)))\|(((
	336	-0,01 (zu tief)
	337	)))\|(((
	338	-0,10 (zu tief)
	339	)))
43.1	340	\|(((
42.1	341	4
	342	)))\|(((
	343	2440
	344	)))\|(((
	345	-0,02 (zu tief)
	346	)))\|(((
	347	-0,14 (zu tief)
	348	)))
43.1	349	\|(((
42.1	350	5
	351	)))\|(((
	352	2590
	353	)))\|(((
	354	-0,01 (zu tief)
	355	)))\|(((
	356	-0,13 (zu tief)
	357	)))
43.1	358	\|(((
42.1	359	6
	360	)))\|(((
	361	2730
	362	)))\|(((
	363	0,00
	364	)))\|(((
	365	-0,125 (zu tief)
	366	)))
	367
	368	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	369
43.1	370	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	371	\|=(((
42.1	372	Traverse
	373	)))\|=(((
	374	X-Pos(mm)
	375	)))\|=(((
	376	Sauger hinten (Y=90, mm)
	377	)))\|=(((
	378	S. vorne (Y=710, mm)
	379	)))
43.1	380	\|(((
42.1	381	1
	382	)))\|(((
	383	90
	384	)))\|(((
	385	0,00 (Nullpunkt)
	386	)))\|(((
	387	-0,14 (zu tief)
	388	)))
	389	)))
36.1	390	\|(((
	391	Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	392	)))\|(((
	393	Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
37.1	394
	395	Folgen:
	396	\\
	397
	398	* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	399	* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	400	* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
36.1	401	)))\|(((
	402	(% class="content-wrapper" %)
	403	(((
59.1	404	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HturI"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-rucip"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ScJIo"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XYsGT"/}}
36.1	405	)))
	406	)))\|(((
42.1	407	✅️
36.1	408	)))\|(((
42.1	409	Update 05.03.2024: Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
36.1	410	)))
	411	\|(((
21.1	412	Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	413	)))\|(((
	414	Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	415	)))\|(((
22.1	416	(% class="content-wrapper" %)
	417	(((
59.1	418	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QMPFr"/}}
	419	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-eLRQY"/}}
22.1	420	)))
21.1	421	)))\|(((
22.1	422	✅️
21.1	423	)))\|(((
22.1	424	Update 19.11.2023:
	425	Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	426	auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
21.1	427	)))
25.1	428	\|(((
	429	Bug in Rechtecktaschenmakro
	430	)))\|(((
27.1	431	Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
25.1	432	)))\|(((
	433	(% class="content-wrapper" %)
	434	(((
59.1	435	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-VuETB"/}}
	436	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-POYwS"/}}
	437	{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-GhFET"/}}
25.1	438	)))
	439	)))\|(((
29.1	440	✅️
25.1	441	)))\|(((
28.1	442	**Update 25.11.2023:
	443	**
	444
29.1	445	Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	446	\\Update 02.12.2023
	447	\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
25.1	448	)))
34.1	449	\|(((
39.1	450	Bug mit HBE Makros
	451	)))\|(((
40.1	452	**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
39.1	453	**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	454
40.1	455	**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
39.1	456	**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
40.1	457
	458	**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	459	**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
39.1	460	)))\|(((
	461	(% class="content-wrapper" %)
	462	(((
	463	\\
	464	)))
	465	)))\|(((
	466	⚠️
	467	)))\|(((
	468	**Update 26.01.2024
	469	**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
45.1	470
	471	\\
	472
	473	Update **27.04.2024
	474	**
	475
	476	Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	477
46.1	478	Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
39.1	479	)))
	480	\|(((
	481	Bug mit Referenzfahrt
	482	)))\|(((
	483	**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	484	**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	485	)))\|(((
	486	(% class="content-wrapper" %)
	487	(((
59.1	488	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-jQpOi"/}}
	489	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-sDzyl"/}}
	490	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-wbsKa"/}}
39.1	491	)))
	492	)))\|(((
	493	⚠️
	494	)))\|(((
44.1	495	**Update 27.01.2024
	496	**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0\|\|shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	497
	498	__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	499
	500	__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
39.1	501	)))
	502	\|(((
34.1	503	Bug des WZW
	504	)))\|(((
	505	Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	506	**
	507	)))\|(((
	508	(% class="content-wrapper" %)
	509	(((
59.1	510	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-yEMGv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-cOFxi"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-sZpVB"/}}
34.1	511	)))
	512	)))\|(((
	513	⚠️
	514	)))\|(((
47.1	515	Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	516
	517	Update 01.05.2024: [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0\|\|shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
48.1	518
	519	Update 02.05.2024: Fehler MUSS in N80 liegen. Ablegen erfolgt in N80 (inkl. Check für korrekte WKW-Position) und Aufnehmen (N90) wird NUR von N80 aufgerufen.
34.1	520	)))
	521	\|(((
	522	Bug des WZW
	523	)))\|(((
39.1	524	Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil
	525
	526	(% style="text-align: left;" %)
	527	**Voraussetzung:
	528	**Werkzeug A in Spindel
	529	Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	530	Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	531	**Was passiert:
	532	**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	533	Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	534	Werkzeug wird dann fallen gelassen
34.1	535	)))\|(((
	536	(% class="content-wrapper" %)
	537	(((
59.1	538	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HMQIR"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-tpCNh"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-KstCo"/}}
	539	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-JnhUq"/}}
34.1	540	)))
	541	)))\|(((
	542	⚠️
	543	)))\|(((
36.1	544	~ Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	545	**
39.1	546
	547	Update 27.01.2024: Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
47.1	548
	549	Update 01.05.2024:
	550
	551	* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0\|\|shape="rect"]] dokumentiert.
	552	* Grober Ablauf Wechsel: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	553	* Register E40024 (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	554	* Vermutung: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	555	* Weiteres Debugging: Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm 9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	556	** //$0Variablenwert: %//
	557	** //$=E40024//
	558	** //M17//
	559	** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
34.1	560	)))
55.1	561	\|(((
	562	Bug: Z-Achse fährt unerwartet herunter
	563	)))\|(((
	564	Kritischer Bug
	565
	566	Z Achse fährt unerwartet bei Quittieren von Not-Aus herunter
	567	)))\|(((
	568	(% class="content-wrapper" %)
	569	(((
	570	\\
	571	)))
	572	)))\|(((
	573	⚠️
	574	)))\|(((
	575	Update 22.05.2024: Die Maschine stand auf Handbetrieb und der Not-Aus wurde gedrückt. Direkt mit dem Quittieren des Not-Aus fuhr die Z-Achse zügig auf minimale Höhe (Glück gehabt, kein Crash).
	576	)))
	577	\|(((
	578	Bug: Tür lässt sich nicht öffnen
	579	)))\|(((
	580	Unkritischer Bug
	581
	582	Die Sicherheitstür zum Zugang hinter die Maschine lässt sich plötzlich nur noch Anfordern, die Anforderung wird aber nicht freigegeben.
	583	)))\|(((
	584	(% class="content-wrapper" %)
	585	(((
	586	\\
	587	)))
	588	)))\|(((
	589	⚠️
	590	)))\|(((
	591	Update 22.05.2024: Fehler ist längere Zeit aufgetreten. Probiert wurden (vergeblich) Ändern des Betriebsmodus und Aktivieren/Quittieren von Not-Aus in verschiedenen Kombinationen. In den Anleitungen wurde kein entsprechender Abschnitt zu der Sicherheitstür gefunden. Unklar ist, wie die Freigabe manuell betätigt werden kann oder was die Freigabe behindert.
	592	)))
	593	\|(((
	594	Spindelkamera
	595	)))\|(((
	596	Für die bessere Sichtbarkeit des Werkzeuges bei heruntergefahrener Absaugung soll eine Kamera mit Sicht auf die Spindel in Echtzeit auf einen Bildschirm am Bedienstand übertragen und für Fehlersuche aufgezeichnet werden.
	597	)))\|(((
	598	(% class="content-wrapper" %)
	599	(((
	600	\\
	601	)))
	602	)))\|(((
	603	ℹ️
	604	)))\|(((
	605	Update 22.05.2024: Erfolgreich Prototypen mit Analogvideokamera und Übertragung getestet und Einkaufsliste begonnen unter [[confluencePage:page:HOL.IMA Spindelkamera]].
59.1	606
	607	Update 25.05.2024: Video und 12V-Stromkabel von Schaltschrank zu Spindel eingezogen, 12V Buck Converter in Schaltschrank eingebaut, Netzwerkswitch in Schaltschrank eingebaut und eingerichtet, Encoder getestet
55.1	608	)))
5.1	609	\|(% rowspan="9" %)(((
3.1	610	Dokumentation und Videos erstellen
	611	)))\|(((
5.1	612	Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	613	)))\|(((
	614	(% class="content-wrapper" %)
	615	(((
59.1	616	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jasSS"/}}
5.1	617	)))
	618	)))\|(((
	619	✅️
	620	)))\|(((
	621	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
	622	)))
	623	\|(((
	624	Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
	625	)))\|(((
	626	(% class="content-wrapper" %)
	627	(((
59.1	628	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dkQDr"/}}
5.1	629	)))
	630	)))\|(((
	631	ℹ️
	632	)))\|(((
	633	In Arbeit
	634	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	635	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	636	)))
	637	\|(((
3.1	638	IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	639	)))\|(((
12.1	640	(% class="content-wrapper" %)
	641	(((
59.1	642	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-aRUVg"/}}
12.1	643	)))
3.1	644	)))\|(((
10.1	645	ℹ️
5.1	646	)))\|(((
38.1	647	LMS Video und Quiz: fertig
	648	Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
3.1	649	)))
	650	\|(((
	651	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	652	)))\|(((
21.1	653	(% class="content-wrapper" %)
	654	(((
59.1	655	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wAfHp"/}}
21.1	656	)))
3.1	657	)))\|(((
50.1	658	✅️
5.1	659	)))\|(((
50.1	660	Update 02.05.2024: Mit in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] dokumentiert
3.1	661	)))
	662	\|(((
	663	Automatikbetrieb der Maschine
	664	)))\|(((
18.1	665	(% class="content-wrapper" %)
	666	(((
59.1	667	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dKtyl"/}}
49.1	668
59.1	669	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-xaWeY"/}}
18.1	670	)))
3.1	671	)))\|(((
49.1	672	✅️
5.1	673	)))\|(((
49.1	674	Update 02.05.2024: Wiki Dokumentation Fertiggestellt
18.1	675	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
3.1	676	)))
	677	\|(((
	678	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	679	)))\|(((
	680	\\
	681	)))\|(((
	682	\\
5.1	683	)))\|(((
	684	\\
3.1	685	)))
	686	\|(((
	687	Herstellen neuer Vakuumpads
	688	)))\|(((
59.1	689	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-KulCi"/}}
17.1	690	)))\|(((
	691	\\
	692	)))\|(((
	693	\\
3.1	694	)))
	695	\|(((
	696	MDI Modus und wichtigste Befehle
	697	)))\|(((
21.1	698	(% class="content-wrapper" %)
	699	(((
59.1	700	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-nGtlG"/}}
21.1	701	)))
3.1	702	)))\|(((
	703	\\
5.1	704	)))\|(((
	705	\\
3.1	706	)))
	707	\|(((
	708	Manuelles Freifahren
	709	)))\|(((
21.1	710	(% class="content-wrapper" %)
	711	(((
59.1	712	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-iPipm"/}}
21.1	713	)))
3.1	714	)))\|(((
	715	\\
5.1	716	)))\|(((
	717	\\
3.1	718	)))
4.1	719	\|(% colspan="2" %)(((
18.1	720	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
25.1	721	\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
3.1	722	)))\|(((
	723	(% class="content-wrapper" %)
	724	(((
5.1	725
3.1	726	)))
	727	)))\|(((
27.1	728	✅️
5.1	729	)))\|(((
27.1	730	Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
3.1	731	)))
4.1	732	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	733	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	734	)))\|(((
	735	(% class="content-wrapper" %)
	736	(((
	737	\\
	738	)))
	739	)))\|(((
15.1	740	✅️
5.1	741	)))\|(((
	742	\\
3.1	743	)))
4.1	744	\|(% colspan="2" %)(((
5.1	745	System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
3.1	746	)))\|(((
	747	(% class="content-wrapper" %)
	748	(((
59.1	749	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QIulS"/}}
3.1	750	)))
	751	)))\|(((
41.1	752	ℹ️
5.1	753	)))\|(((
41.1	754	Update 31.01.2024: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
3.1	755	)))
4.1	756	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	757	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	758	)))\|(((
	759	(% class="content-wrapper" %)
	760	(((
59.1	761	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-gLRtf"/}}
3.1	762	)))
	763	)))\|(((
30.1	764	ℹ️
5.1	765	)))\|(((
30.1	766	Update 02.12.2023:
	767	\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27\|\|shape="rect"]]
3.1	768	)))
4.1	769	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	770	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	771	)))\|(((
	772	(% class="content-wrapper" %)
	773	(((
59.1	774	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UoAcs"/}}
3.1	775	)))
	776	)))\|(((
22.1	777	✅️
5.1	778	)))\|(((
22.1	779	Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
3.1	780	)))
4.1	781	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	782	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	783	)))\|(((
	784	(% class="content-wrapper" %)
	785	(((
	786	\\
	787	)))
	788	)))\|(((
	789	\\
5.1	790	)))\|(((
	791	\\
3.1	792	)))
50.1	793	\|(% rowspan="3" %)(((
7.1	794	Einweisungsunterlagen erstellen
	795	)))\|(((
8.1	796	Einweisungszettel
	797	)))\|(((
7.1	798	(% class="content-wrapper" %)
	799	(((
59.1	800	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-cNdQY"/}}
7.1	801	)))
	802	)))\|(((
	803	\\
	804	)))\|(((
	805	\\
	806	)))
	807	\|(((
8.1	808	Betriebsanweisung
	809	)))\|(((
7.1	810	(% class="content-wrapper" %)
	811	(((
59.1	812	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-UwGpX"/}}
7.1	813	)))
	814	)))\|(((
	815	\\
	816	)))\|(((
	817	\\
	818	)))
	819	\|(((
8.1	820	Videomaterial / Textmaterial für LMS
	821	)))\|(((
7.1	822	(% class="content-wrapper" %)
	823	(((
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24.1	825
59.1	826	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-XvOqe"/}}
	827	{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-ZtvjN"/}} Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-puClY"/}}
7.1	828	)))
	829	)))\|(((
38.1	830	ℹ️
7.1	831	)))\|(((
58.1	832	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" style="letter-spacing: 0.0px;" %)
50.1	833	\|=(% scope="col" %)(((
	834	Thema
	835	)))\|=(% scope="col" %)(((
	836	Skript
	837	)))\|=(% scope="col" %)(((
	838	Gefilmt
	839	)))\|=(% scope="col" %)(((
51.1	840	Video fertig
50.1	841	)))\|=(% scope="col" %)(((
57.1	842	LMS Text angelegt
	843	)))\|=(% scope="col" %)(((
50.1	844	LMS Fragen angelegt
7.1	845	)))
	846	\|(((
50.1	847	LMS Übersicht / Motivation
8.1	848	)))\|(((
50.1	849	-
	850	)))\|(((
	851	-
	852	)))\|(((
	853	-
	854	)))\|(((
	855	\\
57.1	856	)))\|(((
	857	-
7.1	858	)))
50.1	859	\|(((
	860	Sicherheitshinweise
7.1	861	)))\|(((
50.1	862	-
7.1	863	)))\|(((
50.1	864	-
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7.1	870	\\
	871	)))
50.1	872	\|(((
	873	IMAWOP
	874	)))\|(((
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50.1	883	✅️ 25.01.
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	885	\|(((
	886	Maschinenübersicht
	887	)))\|(((
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50.1	896	✅️ 02.05.
	897	)))
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	899	Bedienelemente
	900	)))\|(((
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	912	Einschalten / Ausschalten
	913	)))\|(((
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	918	\\
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50.1	922	✅️ 02.05.
	923	)))
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	925	Automatikbetrieb
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	931	\\
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57.1	933	\\
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50.1	936	)))
	937	\|(((
	938	Handbetrieb
	939	)))\|(((
52.1	940	✅️ 02.05.
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57.1	947	)))\|(((
	948	✅️ 23.05.
50.1	949	)))
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50.1	951	NUM Ebene
	952	)))\|(((
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	957	\\
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	959	\\
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	961	\\
52.1	962	)))
	963	\|(% style="vertical-align: top;" %)(((
	964	MDI Modus
50.1	965	)))\|(((
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	967	)))\|(((
53.1	968	✅️ 05.05.
52.1	969	)))\|(((
	970	\\
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	972	\\
57.1	973	)))\|(((
	974	\\
50.1	975	)))
	976	\|(% style="vertical-align: top;" %)(((
52.1	977	LMS Abschlussquiz
50.1	978	)))\|(((
	979	-
	980	)))\|(((
	981	-
	982	)))\|(((
	983	-
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57.1	985	-
	986	)))\|(((
50.1	987	\\
	988	)))
	989	)))
56.1	990	\|(% rowspan="16" %)(((
3.1	991	2 (nicht zeitkritisch)
4.1	992	)))\|(% colspan="2" %)(((
3.1	993	Absaugung automatisch starten lassen
	994	)))\|(((
	995	\\
	996	)))\|(((
	997	\\
5.1	998	)))\|(((
	999	\\
3.1	1000	)))
4.1	1001	\|(% colspan="2" %)(((
56.1	1002	Absaugung an Z-Schlitten stößt gegen Zyklon
	1003	)))\|(((
	1004	\\
	1005	)))\|(((
	1006	⚠️
	1007	)))\|(((
	1008	Fehler tritt nicht in POS2 auf, aber bei Handbetrieb Verfahren nach ganz links oder Bearbeitung am linken Rand.
	1009	)))
	1010	\|(% colspan="2" %)(((
	1011	Bug: Rechteckttasche mit Werkzeugdurchmesser als Breite sorgt für senkrechtes Eintauchen
	1012	)))\|(((
	1013	\\
	1014	)))\|(((
	1015	\\
	1016	)))\|(((
	1017	Es wird nicht spiralförmig sondern senkrecht eingetaucht.
	1018	)))
	1019	\|(% colspan="2" %)(((
54.1	1020	Schmierprozess dokumentieren
	1021	)))\|(((
	1022	(% class="content-wrapper" %)
	1023	(((
59.1	1024	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-lJJWF"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-MFEnI"/}}
54.1	1025	)))
	1026	)))\|(((
	1027	\\
	1028	)))\|(((
	1029	\\
	1030	)))
	1031	\|(% colspan="2" %)(((
	1032	Pneumatikschlauch-Tauch dokumentieren
	1033	)))\|(((
	1034	(% class="content-wrapper" %)
	1035	(((
59.1	1036	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-pKxZU"/}}
54.1	1037	)))
	1038	)))\|(((
	1039	\\
	1040	)))\|(((
	1041	\\
	1042	)))
	1043	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1044	Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	1045	)))\|(((
	1046	\\
	1047	)))\|(((
	1048	\\
5.1	1049	)))\|(((
21.1	1050	OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
3.1	1051	)))
4.1	1052	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1053	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
	1054	)))\|(((
6.1	1055	(% class="content-wrapper" %)
	1056	(((
59.1	1057	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-UAsCE"/}}
6.1	1058	)))
3.1	1059	)))\|(((
	1060	\\
5.1	1061	)))\|(((
	1062	\\
3.1	1063	)))
4.1	1064	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1065	Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
	1066	)))\|(((
6.1	1067	(% class="content-wrapper" %)
	1068	(((
59.1	1069	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-CJuaZ"/}}
6.1	1070	)))
3.1	1071	)))\|(((
	1072	\\
5.1	1073	)))\|(((
	1074	\\
3.1	1075	)))
4.1	1076	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1077	Neue IMAWOP Version besorgen
	1078	)))\|(((
	1079	\\
	1080	)))\|(((
	1081	\\
5.1	1082	)))\|(((
	1083	\\
3.1	1084	)))
4.1	1085	\|(% rowspan="4" %)(((
3.1	1086	Anleitungen erstellen
	1087	)))\|(((
	1088	Werkzeugparameter ändern
	1089	)))\|(((
	1090	\\
	1091	)))\|(((
	1092	\\
5.1	1093	)))\|(((
55.1	1094	Update 05.03.: Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
3.1	1095	)))
	1096	\|(((
	1097	Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
	1098	)))\|(((
	1099	\\
	1100	)))\|(((
	1101	\\
5.1	1102	)))\|(((
55.1	1103	Update 05.03.: Screencapture von Werkzeugeinrichtung und Änderung erstellt (Paul)
3.1	1104	)))
	1105	\|(((
	1106	Bohrer einmessen
	1107	)))\|(((
	1108	\\
	1109	)))\|(((
	1110	\\
5.1	1111	)))\|(((
	1112	\\
3.1	1113	)))
	1114	\|(((
	1115	Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
	1116	)))\|(((
	1117	\\
	1118	)))\|(((
	1119	\\
5.1	1120	)))\|(((
	1121	\\
3.1	1122	)))
4.1	1123	\|(% colspan="2" %)(((
6.1	1124	Estlcam Postprocessor erstellen und testen
3.1	1125	)))\|(((
12.1	1126	(% class="content-wrapper" %)
	1127	(((
59.1	1128	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-SwHTV"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-FkusO"/}}
12.1	1129	)))
3.1	1130	)))\|(((
6.1	1131	ℹ️
5.1	1132	)))\|(((
9.1	1133	In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter\|\|shape="rect"]])
11.1	1134
	1135	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
3.1	1136	)))
4.1	1137	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1138	Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	1139	)))\|(((
	1140	\\
	1141	)))\|(((
	1142	\\
5.1	1143	)))\|(((
	1144	\\
3.1	1145	)))
4.1	1146	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	1147	Backup der NUM Steuerung durchführen
	1148	)))\|(((
19.1	1149	(% class="content-wrapper" %)
	1150	(((
59.1	1151	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-dmNhB"/}}
19.1	1152	)))
3.1	1153	)))\|(((
19.1	1154	✅️
5.1	1155	)))\|(((
19.1	1156	[[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/f/129996\|\|shape="rect"]]
3.1	1157	)))
	1158
	1159	\\