Wiki-Quellcode von IMA - Offene Aufgaben

Version 47.1 von Paul Hermann am 2024/05/01 01:36

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version	line-number	content
1.1	1	Dies ist eine lose Liste an Aufgaben, die bei der IMA noch ausstehen. Einige davon müssen vor einer allgemeinen Inbetriebnahme erledigt werden, einige andere reichen in einem zweiten Schritt danach. Die Klassifizierung müssen wir noch durchführen.
	2
3.1	3	\\
	4
12.1	5	(% class="wrapped" %)
3.1	6	\|=(% scope="col" %)(((
	7	Priorität
	8	)))\|=(% scope="col" %)(((
	9	Aufgabe
	10	)))\|=(% scope="col" %)(((
4.1	11	(Teilaufgabe)
3.1	12	)))\|=(% scope="col" %)(((
	13	Wer?
	14	)))\|=(% scope="col" %)(((
	15	Status
5.1	16	)))\|=(% scope="col" %)(((
	17	Kommentar
3.1	18	)))
39.1	19	\|(% rowspan="45" %)(((
4.1	20	1
	21	(vor Freigabe der Maschine)
34.1	22	)))\|(% rowspan="4" %)(((
33.1	23	Wasseraustritt am Maschinenportal
	24
	25	\\
	26
	27	\\
3.1	28	)))\|(((
33.1	29	Leck suchen
	30	)))\|(((
3.1	31	\\
	32	)))\|(((
33.1	33	✅️
	34	)))\|(((
	35	Update 02.12.2023: gefunden, Kondenswasser aus undichtem Druckluftschlauch nahe dem Hauptverteiler. Kondenswasser vermutlich von mangelnder Vorkühlzeit Kältetrockner. Kältetrockner 15-20min vorher laufen lassen!
	36	)))
	37	\|(((
	38	Undichten Winkel/Schlauch austauschen
	39	)))\|(((
47.1	40	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-ylKbm"/}}
33.1	41	)))\|(((
	42	ℹ️
	43	)))\|(((
3.1	44	\\
33.1	45	)))
	46	\|(((
34.1	47	Undichter Kühlschlauch an der Hauptspindel erneuert
	48	)))\|(((
	49	(% class="content-wrapper" %)
	50	(((
47.1	51	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-UbEPJ"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-VaEsY"/}}
34.1	52	)))
	53	)))\|(((
	54	✅️
	55	)))\|(((
	56	Update 30.12.2023: Tausch im Rahmen der Spindelkorrektur durchgeführt, nur bei ausgebautem W-Achsen Motor erreichbar
	57	)))
	58	\|(((
33.1	59	Silika Patrone zum Entfernen der Restfeuchte in der Druckluft testen. Ölen ?
5.1	60	)))\|(((
33.1	61	(% class="content-wrapper" %)
	62	(((
47.1	63	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-suUrg"/}} ?
33.1	64	)))
	65	)))\|(((
5.1	66	\\
33.1	67	)))\|(((
	68	\\
3.1	69	)))
33.1	70	\|(% colspan="2" %)(((
	71	Problem mit 5mm Reihenbohrgetriebe identifizieren und lösen (5ter Bohrer wird nicht zuverlässig vorgelegt)
	72	)))\|(((
	73	\\
	74	)))\|(((
	75	ℹ️
	76	)))\|(((
	77	Update 02.12.2023: Fehler derzeit nicht in Test reproduzierbar. Möglicher Zusammenhang mit Wasser in Druckluft, Pneumatikventil hing.
	78	)))
34.1	79	\|(% colspan="2" %)(((
	80	Undichte Druckluftschläuche erneuern (Verteiler am Portal, ausfahrbare Anschläge)
	81	)))\|(((
	82	(% class="content-wrapper" %)
	83	(((
47.1	84	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-PXJCa"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-jQvlD"/}}
	85	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-NqRRb"/}}
	86	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-dXVvh"/}}
34.1	87	)))
	88	)))\|(((
	89	ℹ️
	90	)))\|(((
42.1	91	Update 30.12.2023: Teil der Schläuche der Anschläge wurde getauscht, möglicherweise auch komplett. Warte auf Statusupdate
	92	\\Update 29.02.2024: Alle defekten Pneumatikleitungen am Tisch ersetzt. Es bleibt eine spürbar undichte Leitung am Hauptverteiler des Fräsportals. Mögliche Ursache für Probleme bei Vorlage der Bohrer**.
43.1	93	\\Update 01.03.2024: Vakuum für 6 linke Sauger angeschlossen und erfolgreich getestet.
34.1	94	**
47.1	95
	96	Update 01.05.2024: Pneumatikleitung dritte Traverse von rechts für Stempel hochfahren ist nah am Stempel undicht geworden und muss gewechselt werden.
34.1	97	)))
	98	\|(% colspan="2" %)(((
	99	Manuellen Werkzeugwechsel verstehen und testen
	100	)))\|(((
	101	(% class="content-wrapper" %)
	102	(((
47.1	103	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-HFUgN"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-Nfbnh"/}}
	104	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-bHyaG"/}}
34.1	105	)))
	106	)))\|(((
40.1	107	✅️
34.1	108	)))\|(((
38.1	109	Update 24.01.2024: Manueller Werkzeugauswurf erfolgreich getestet und in Wiki dokumentiert, manuelles Einsetzen muss noch getestet werden.
40.1	110
	111	Update 31.01.2024: Manuelles Werkzeug einwechseln erfolgreich getestet und in Wiki dokomentiert
38.1	112	)))
	113	\|(% colspan="2" %)(((
	114	\\
	115	)))\|(((
	116	(% class="content-wrapper" %)
	117	(((
	118	\\
	119	)))
	120	)))\|(((
	121	\\
	122	)))\|(((
34.1	123	~
	124	)))
	125	\|(% colspan="2" %)(((
	126	Schutzteile für Vakuumanbindungen drucken und einsetzen. Die Winkel der Vakuumverbinder können sonst leicht durch die Schraube abgeschert werden wenn sie sich unter der Traverse verkeilen.
	127	)))\|(((
	128	(% class="content-wrapper" %)
	129	(((
47.1	130	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OxEyo"/}}
34.1	131	)))
	132	)))\|(((
	133	⚠️
	134	)))\|(((
	135	Update 27.12.2023: Erster Funktionstest erfolgreich, Gehäuse ca 5mm zu hoch für Einsetzen am Traversenrand. Designänderung**
	136	**
	137	)))
17.1	138	\|(% rowspan="5" %)(((
3.1	139	1,5mm Offset in Z-Achse korrigieren
	140	)))\|(((
22.1	141	Höhe des Tisches nach Fräsen korrigieren
3.1	142	)))\|(((
	143	\\
	144	)))\|(((
22.1	145	✅️
5.1	146	)))\|(((
22.1	147	Update 19.11.2023:
	148	In Program 9997.0 am Ende (Zeile 134) korrigiert.
	149	Es ist wichtig nicht die Maschineneinstellungen zu ändern, da ansonsten auch die Ansteuerung des Werkzeugwechslers betroffen ist
3.1	150	)))
	151	\|(((
	152	Radius des Kreissägeblatts kann dann korrekt gesetzt werden und nicht wie jetzt 1,5mm kleiner
	153	)))\|(((
	154	\\
	155	)))\|(((
27.1	156	✅️
5.1	157	)))\|(((
22.1	158	Update 19.11.2023: Radius wurde auf 100mm geändert aber noch nicht getestet. Steht am Mittwoch, 22.11.2023 an
27.1	159	Update 23.11.2023: Wurde gestern getestet, funktioniert.
3.1	160	)))
	161	\|(((
	162	Bohrer (vertikal) müssen dann auf 70mm Länge eingestellt werden
	163	)))\|(((
	164	\\
	165	)))\|(((
27.1	166	✅️
5.1	167	)))\|(((
27.1	168	Update 23.11.2023: Alle Bohrer neu eingemessen und auf 70mm justiert.
3.1	169	)))
	170	\|(((
	171	Werkzeuge in der Hauptspindel (außer Kreissäge und HBE) müssen in der Länge neu eingemessen werden
	172	)))\|(((
	173	\\
	174	)))\|(((
27.1	175	✅️
5.1	176	)))\|(((
22.1	177	Update 19.11.2023: Länge wurde für alle Werkzeuge angepasst, die müssen aber nochmal getestet werden
27.1	178	Update 23.11.2023: Werkzeuge wurden eingemessen und standard-Fräsparameter wurden im Wiki dokumentiert
3.1	179	)))
17.1	180	\|(((
	181	Klären: Warum hat das Horizontalbohren in Y+ Richtung 2,5mm Versatz ???
26.1	182	Update: KS scheint den selben Fehler zu haben wie HBE, Z Versatz abhängig der Orientierung
17.1	183	)))\|(((
	184	\\
	185	)))\|(((
31.1	186	✅️
17.1	187	)))\|(((
29.1	188	(% class="content-wrapper" %)
	189	(((
22.1	190	Update 19.11.2023: Auch nach Korrektur des Z-Offsets und Entfernen des doppelt angelegten Satzes N435 in Programm 9 liegt noch ein richtungsabhängiger Offet vor
26.1	191	Update 22.11.2023: Neue Arbeitshypthese, Hauptspindel ist aus dem Lot geneigt
47.1	192	Update 02.12.2023: Nach Messung ist es offensichtlich, dass die Spindel nicht gerade stehtl {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-HxIeC"/}} unterhält sich mit Uwe über mögliche Korrekturen
17.1	193	)))
29.1	194	)))
21.1	195	\|(((
23.1	196	\\
	197	)))\|(((
31.1	198	Neigung der Hauptspindel ausmessen. 20mm geschliffene Stahlwelle wird gespannt und Rundlauf sowie Z Fahrt vermessen
26.1	199	)))\|(((
	200	(% class="content-wrapper" %)
	201	(((
47.1	202	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-JyUDp"/}}
	203	Unterstützend {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-tTTml"/}}
26.1	204	)))
	205	)))\|(((
29.1	206	✅️
26.1	207	)))\|(((
31.1	208	Update 02.12.2023: Rundlauf ~~ in Ordnung. Messung erfolgt, 20mm Welle gespannt und mit Messuhr auf Bett gegen die Welle die X bzw Y Änderung während Z Fahrt vermessen (Keilwirkung durch Spindelfehlstellung).
	209	\\Schiefstellung der Spindel von 0.245° entlang der Y Achse führt zu Delta von 0.94mm für HBE Bohrungen auf W 0° und 180°. Entlang der X Achse (90° / 270°) ist das Delta mit 0.33mm deutlich kleiner, aber auch vorhanden.
32.1	210	\\Z Delta entlang der Y Achse entspricht damit im Rahmen der Messgenauigkeit genau dem Symptom von 1mm Höhenunterschied von Y+ zu Y- Bohrung und passt ebenfalls zum richtungsabhängigen Höhenoffset beim Nutsägen.
31.1	211	\\\\
26.1	212	)))
	213	\|(((
31.1	214	Schiefstellung Spindel korrigieren
	215	)))\|(((
	216	(% class="content-wrapper" %)
	217	(((
47.1	218	Neigung der Spindel in Y und X korrigieren. Dafür muss die Befestigung zt aufgeschraubt (vorher wahrscheinlich die Bohraggregate entfernt) werden und mit Kunststoffhammer und Messingfolie korrigiert und iterativ vermessen werden. {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-WkpbI"/}} fragt bei Uwe an zu bester Vorgehensweise
31.1	219	)))
	220	)))\|(((
	221	(% class="content-wrapper" %)
	222	(((
47.1	223	{{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-sTOQX"/}} {{mention reference="XWiki.kregber" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kregber-SEzmt"/}}
31.1	224	)))
	225	)))\|(((
34.1	226	✅️
31.1	227	)))\|(((
34.1	228	~ Update 30.12.23: Neigung der Spindel in beiden Achsen korrigiert. Vermessung ergab eine Verminderung der X Werte auf ~~ 1/4 der vorigen Abweichung, Y Abweichung nicht mehr feststellbar im Rahmen der Messgenauigkeit.
31.1	229	)))
	230	\|(((
26.1	231	\\
	232	)))\|(((
35.1	233	Tests rund um HBE und KSE Z-Achs Fehler (Schieflage der Spindel):
23.1	234
34.1	235	* Bohren in allen vier Kanten mit nebeneinander liegenden Löchern aller Bohrer 3/5/8. Wie ist der Offset pro Bohrer verteilt?
	236	* Nullage der W-Achse testen über Vermessen von KSE Nuten (Evtl zusätzlich Blattschlag bei Aggr. ausgebaut vermessen)
23.1	237	* Bohrungen im 15° Intervall 270° rund um eine Ecke anlegen. Höhenversatz beobachten. Für alle Bohrer wiederholen
	238	* HBE Fräser, Nut rund um Werkstück fräsen. Gibt es auch hier einen Offset an einer Seite?
	239	)))\|(((
34.1	240	(% class="content-wrapper" %)
	241	(((
47.1	242	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hpZSH"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-BEfLl"/}}
34.1	243	)))
23.1	244	)))\|(((
36.1	245	✅️
23.1	246	)))\|(((
36.1	247	Update 30.12.2023: Wiederholung des Tests nach Korrektur der Spindellage. Delta Z der Bohrungen in die Rechteckkanten müsste nun < 1/10mm sein. Optional umlaufende Nut und Bohrkreis testen.
	248	Update 05.01.2024:
	249
	250	(% style="list-style-type: square;" %)
	251	* Keine erkennbares Zickzackmuster mehr beim Planen oder am Nutgrund, Spindel steht im Lot.
	252	* Werkzeugspitze hat durch Neigungskorrektur der Spindel jetzt Offset von -1.5mm Y zum Rest der Maschine. Das ist anhand der Korrektur von 0.25° zum Lot zu erwarten und muss in Firmware korrigiert werden (9997 und 9901)**
29.1	253	**
36.1	254	* HBE Bohren erzeugt immer noch unterschiedliche Ergebnisse je nach Kante. Siehe nächster Punkt
	255	* Planfräsen erzeugt durchgängige Rampe in Y. Schieflage der Sauger nachgewiesen, muss vermessen werden. Ca Z offs 1mm auf 400mm Y Weg.
	256	Traversen scheinen im Wasser zu sein, Werkstück dazu nicht Parallel (ca 0.5mm unterlage unter Maschinenwasserwaage notwendig)
23.1	257	)))
	258	\|(((
36.1	259	\\
	260	)))\|(((
	261	Korrektur XY Werkzeugspitze zum Rest der Maschine
	262	)))\|(((
	263	(% class="content-wrapper" %)
	264	(((
47.1	265	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-jireZ"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-Rkchs"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oSEpP"/}} {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ayCcW"/}}
36.1	266	)))
	267	)))\|(((
41.1	268	✅️
36.1	269	)))\|(((
41.1	270	Update 31.01.2024: Sollte nach der gestrigen Aktion erledigt sein.
	271
	272	Dokumentation zum [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Einmessen der Maschine.WebHome]] wird erstellt.
36.1	273	)))
	274	\|(((
	275	Schiefstellung Sauger vermessen
	276	)))\|(((
	277	Sauger scheinen das Werkstuück nicht Planparallel zum Portal zu halten. Ca Z offs 0.8 mm auf 400mm Y Weg. Traversen, Alublöcke, Multiplexblöcke vermessen
	278	)))\|(((
	279	(% class="content-wrapper" %)
	280	(((
47.1	281	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PZCnz"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-cTwMT"/}} {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JNEAk"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-vkiPd"/}}
36.1	282	)))
	283	)))\|(((
42.1	284	✅️
36.1	285	)))\|(((
42.1	286	Update 05.03.2024: Traversen sind vorne ca. 0,1mm tiefer als hinten, Werte aller Traversen sehr ähnlich. Die grünen Sauger sind in vorderer Position 0,15mm tiefer als hinten, dh entspricht in etwasTraverse.
	287
	288	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Traversenvermessungen(Messhöhe:G1Z7F300)"/}}Traversenvermessungen (Messhöhe: G1 Z7 F300) ====
	289
43.1	290	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	291	\|=(((
42.1	292	Traverse
	293	)))\|=(((
	294	X-Pos(mm)
	295	)))\|=(((
	296	Oberfläche hinten (Y=50, mm)
	297	)))\|=(((
	298	O. vorne (Y=750, mm)
36.1	299	)))
43.1	300	\|(((
42.1	301	1
	302	)))\|(((
	303	120
	304	)))\|(((
	305	0,00 (Nullpunkt)
	306	)))\|(((
	307	-0,11 (zu tief)
	308	)))
43.1	309	\|(((
42.1	310	1
	311	)))\|(((
	312	1495
	313	)))\|(((
	314	0,00
	315	)))\|(((
	316	-0,15 (zu tief)
	317	)))
43.1	318	\|(((
42.1	319	2
	320	)))\|(((
	321	250
	322	)))\|(((
	323	-0,01 (zu tief)
	324	)))\|(((
	325	-0,07 (zu tief)
	326	)))
43.1	327	\|(((
42.1	328	3
	329	)))\|(((
	330	380
	331	)))\|(((
	332	-0,01 (zu tief)
	333	)))\|(((
	334	-0,10 (zu tief)
	335	)))
43.1	336	\|(((
42.1	337	4
	338	)))\|(((
	339	2440
	340	)))\|(((
	341	-0,02 (zu tief)
	342	)))\|(((
	343	-0,14 (zu tief)
	344	)))
43.1	345	\|(((
42.1	346	5
	347	)))\|(((
	348	2590
	349	)))\|(((
	350	-0,01 (zu tief)
	351	)))\|(((
	352	-0,13 (zu tief)
	353	)))
43.1	354	\|(((
42.1	355	6
	356	)))\|(((
	357	2730
	358	)))\|(((
	359	0,00
	360	)))\|(((
	361	-0,125 (zu tief)
	362	)))
	363
	364	==== {{id name="IMA-OffeneAufgaben-Saugervermessungen(Messhöhe:G1Z41.9F300)"/}}Saugervermessungen (Messhöhe: G1 Z41.9 F300) ====
	365
43.1	366	(% class="wrapped" data-mce-resize="false" %)
	367	\|=(((
42.1	368	Traverse
	369	)))\|=(((
	370	X-Pos(mm)
	371	)))\|=(((
	372	Sauger hinten (Y=90, mm)
	373	)))\|=(((
	374	S. vorne (Y=710, mm)
	375	)))
43.1	376	\|(((
42.1	377	1
	378	)))\|(((
	379	90
	380	)))\|(((
	381	0,00 (Nullpunkt)
	382	)))\|(((
	383	-0,14 (zu tief)
	384	)))
	385	)))
36.1	386	\|(((
	387	Dichtschnur zu hoch über über Sauger
	388	)))\|(((
	389	Die Dichtschnüre werden vom Vakuum nicht bis zur Gummifläche komprimiert, es bleibt ein Spalt der bei Druck von Oben nachgibt. Tiefere Nut ?
37.1	390
	391	Folgen:
	392	\\
	393
	394	* Der Reibgummi hilft so nicht gegen verrutschen
	395	* Werkstück federt, Bohr und Frästiefe vom Anpressdruck abhängig
	396	* Werkstück neigt sich bei Kantenbelastung, was Vakuum des gegenüberliegenden Saugers ausgleichen muss
36.1	397	)))\|(((
	398	(% class="content-wrapper" %)
	399	(((
47.1	400	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-KCXtB"/}} {{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-oLPRf"/}} {{mention reference="XWiki.dgasch" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dgasch-fBomy"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-dqRhJ"/}}
36.1	401	)))
	402	)))\|(((
42.1	403	✅️
36.1	404	)))\|(((
42.1	405	Update 05.03.2024: Vermessung bestätigte, neues Saugerdesign mit grünem Gummituch und tieferer Nut erzielt reproduzierbar bessere Ergebnisse. Mit 0,5bar ist Unterdruck größer als vorher (vs 0,3 - 0,4bar). Höhenabweichung < 0,05mm. Kein sichtbares Federn mehr, Haftreibung spürbar besser, jedoch nicht gemessen. Serienproduktion auf 12mm Multiplex sinnvoll.
36.1	406	)))
	407	\|(((
21.1	408	Error bei nicht rechtwinkligem HBE Bohren
	409	)))\|(((
	410	Ist der Winkel nicht durch 90° teilbar, bricht das Makro 89.0 mit Fehler (falsches Zeichen / unbekannte Achse) etc ab
	411	)))\|(((
22.1	412	(% class="content-wrapper" %)
	413	(((
47.1	414	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-OWLBE"/}}
	415	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ucwuC"/}}
22.1	416	)))
21.1	417	)))\|(((
22.1	418	✅️
21.1	419	)))\|(((
22.1	420	Update 19.11.2023:
	421	Fehler in Programm 89.0, hier wurde wohl irgendwann mal eine Änderung vorgenommen.
	422	auch im Backup von 2007 vorhanden, besteht also schon lange. Heute getestet, Bohren unter Winkel funktioniert jetzt
21.1	423	)))
25.1	424	\|(((
	425	Bug in Rechtecktaschenmakro
	426	)))\|(((
27.1	427	Kritischer Bug in Programm 34.0. Entspricht eine Abmessung der Tasche exakt dem Werkzeugdurchmesser, wird die Operation unerwartet im Eilgang ausgeführt. Kollision bei maximalem Vorschub mit Schäden ist die Folge
25.1	428	)))\|(((
	429	(% class="content-wrapper" %)
	430	(((
47.1	431	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-bSjin"/}}
	432	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-PmVAX"/}}
	433	{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-lMPeR"/}}
25.1	434	)))
	435	)))\|(((
29.1	436	✅️
25.1	437	)))\|(((
28.1	438	**Update 25.11.2023:
	439	**
	440
29.1	441	Fehler gefunden. Wenn WD == TB wird ein G1 zuwenig ausgeführt, G0 bleibt aktiv. Fix im SRC getestet, ready zum Patch von 34.0 auf der IMA.
	442	\\Update 02.12.2023
	443	\\Programm 34.0 korrigiert und getestet, Problem behoben
25.1	444	)))
34.1	445	\|(((
39.1	446	Bug mit HBE Makros
	447	)))\|(((
40.1	448	**Bug 1: Gespiegelte Stulp-Operationen (kritisch)
39.1	449	**Bei Spiegelung von Stulp wird HBE Aggregatposition korrekt in IMAWOP angezeigt, W-Achse wird aber nicht gespiegelt.
	450
40.1	451	**Bug 2: HBE Konturfräsungen (kritisch)
39.1	452	**HBE Aggregatposition wird korrekt in IMAWOP angezeigt, IMA fährt aber Mittelpunkt des HBE Umlenkblocks statt Werkzeugspitze auf angegebene Koordinaten.
40.1	453
	454	**Bug 3: Schlosskasten (unkritisch)
	455	**Schlosskasten Makro fordert Werkzeug T4354, Ausführung mit T4353 (Horizontal-Fräser) bricht ab.
39.1	456	)))\|(((
	457	(% class="content-wrapper" %)
	458	(((
	459	\\
	460	)))
	461	)))\|(((
	462	⚠️
	463	)))\|(((
	464	**Update 26.01.2024
	465	**Beschluss, fehlerhafte Makros vorerst nur mit G-Code Fehlermeldungen zu deaktivieren, statt zeitintensiv Makros zu fixen.
45.1	466
	467	\\
	468
	469	Update **27.04.2024
	470	**
	471
	472	Fehlermeldungen werfen: Programm 9995 mit Fehlercode in L0 aufrufen. L0 enthält Fehler-Satz. Satznummern 0-1999 brechen Programm ab, 2000-3999 erfordern quittierung, 4000-5999 geben zeigen nur Meldung, >6000 enthält komplette Benutzerführung.
	473
46.1	474	Für HBE Fehlermeldung muss neue Fehlermeldung als Satz im Bereich 0-1999 in 9995 hinzugefügt werden. Aufruf dann bspw. mit //L0=42 G77 H9995// für Satz 42.
39.1	475	)))
	476	\|(((
	477	Bug mit Referenzfahrt
	478	)))\|(((
	479	**Zweite Referenzfahrt fährt alle Achsen gleichzeitig auf Nullpunkt
	480	**Gewünschtes Verhalten wäre, dass wie bei erster Referenzfahrt zuerst Z-Achse, dann Y- und X-Achse __nacheinander__ auf 0 fahren um Kollisionen mit WZW oder Werkstück zu vermeiden
	481	)))\|(((
	482	(% class="content-wrapper" %)
	483	(((
47.1	484	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-hEeyR"/}}
	485	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-lswgM"/}}
	486	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ZjUCl"/}}
39.1	487	)))
	488	)))\|(((
	489	⚠️
	490	)))\|(((
44.1	491	**Update 27.01.2024
	492	**[[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9990.0\|\|shape="rect"]] analysiert und kommentiert. Für jede Achse (Z,Y,X,W) wird Referenzfahrt-Sprungmarke N10 angesprungen. Wenn Endlagen für Achse bereits in E911xx gesetzt ist, wird Referenzfahrt für Achse übersprungen. Nach Referenzfahren wird im F10000 auf Endlagen gefahren (alle Achsen gleichzeitig).
	493
	494	__Lösungsmöglichkeit 1:__ E911xx zu Beginn für alle Achsen zurücksetzen → erzwingt jedes Mal Referenzfahrt
	495
	496	__Lösungsmöglichkeit 2:__ Befehl //G1 XE70002 YE71002 ZE72003 F10000// achsweise aufteilen in drei Befehle
39.1	497	)))
	498	\|(((
34.1	499	Bug des WZW
	500	)))\|(((
	501	Kritischer Bug bei Abbruch Werzeugwechsel (nicht aufgenommen etc) Nach Abbruch eines Wechsels und Clear durch E30022 ist es möglich, dass der Wechlser nicht in Endposition steht und die Maschine ohne Check auf Kommando einen Wechsel versucht. Kollision im Wechsler erfolgt**
	502	**
	503	)))\|(((
	504	(% class="content-wrapper" %)
	505	(((
47.1	506	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-wkXfv"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KkIoY"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-ymjHh"/}}
34.1	507	)))
	508	)))\|(((
	509	⚠️
	510	)))\|(((
47.1	511	Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion
	512
	513	Update 01.05.2024: [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0\|\|shape="rect"]] von Werkzeugwechselmakro kommentiert, relevante Prüfung für Werkzeugwechsler-Position erfolgt in Satz N80. Falscher Pfad muss noch gesucht werden.
34.1	514	)))
	515	\|(((
	516	Bug des WZW
	517	)))\|(((
39.1	518	Kritischer Bug bei Ablegen eines Werkzeugs bei Breitteil
	519
	520	(% style="text-align: left;" %)
	521	**Voraussetzung:
	522	**Werkzeug A in Spindel
	523	Programm mit Bedarf für Werkzeug B wird gestartet
	524	Breitteil ist aktiviert (Werkstückgröße muss NICHT über 80cm sein)
	525	**Was passiert:
	526	**Werkzeugwechsler fährt auf Spiegelseite (korrektes Vorgehen)
	527	Spindel fährt aber zur "normalen" Werkzeugwechsler-Seite
	528	Werkzeug wird dann fallen gelassen
34.1	529	)))\|(((
	530	(% class="content-wrapper" %)
	531	(((
47.1	532	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-mPgkT"/}} {{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-ObdpZ"/}} {{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-FAoVl"/}}
	533	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PStcY"/}}
34.1	534	)))
	535	)))\|(((
	536	⚠️
	537	)))\|(((
36.1	538	~ Update 04.01.2024: Es gibt eine Sektion im Werkzeugwechsler Code 9999, die Position des WZW Schlittens prüft. Nicht alle Pfade führen durch diese Sektion**
	539	**
39.1	540
	541	Update 27.01.2024: Bug konnte reproduziert werden, siehe Beschreibung links. Vorschlag: Vorerst G-Code Fehlermeldung einbauen, um Problem zu vermeiden.
47.1	542
	543	Update 01.05.2024:
	544
	545	* Bug genauer eingegrenzt und [[GCode>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/ima-baz/ima-gcode-macros/-/blob/main/NUM%20Macros/9999.0\|\|shape="rect"]] dokumentiert.
	546	* Grober Ablauf Wechsel: Es wird gewartet, bis WZW-Position != 0 ist. Wenn dann Magazin links steht, wird Versatz zwischen linker und rechter Position auf WZW-Koordinaten addiert.
	547	* Register E40024 (WZW-Position) hat korrekte Werte (0 wenn WZW nicht auf Anschlag, 1 wenn rechts, 2 wenn links).
	548	* Vermutung: Zustand von WZW-Position wird ausgelesen, während WZW noch auf Nullseite steht. Daher wird kein Versatz aufaddiert. Dann wird WZW erst vstl. von SPS verschoben und Koordinaten für Wechsel beziehen sich trotzdem noch auf rechts.
	549	* Weiteres Debugging: Die Berechnungsoperationen laufen zu schnell durch, um sinnvoll währenddessen Registerwerte ablesen zu können. Durch Sätze oder Instruktionen durchsteppen ist nicht möglich. Daher muss das Programm 9999 um Meldungen und programmierte Halt (M17) ergänzt werden, um besser debuggen zu können. Folgende drei Instruktionen sind zur Ausgabe einer Variable in einer Meldung mit anschließender Quittierung über "Start" nötig:
	550	** //$0Variablenwert: %//
	551	** //$=E40024//
	552	** //M17//
	553	** (gibt z.B. aus: "Variablenwert: 1")
34.1	554	)))
5.1	555	\|(% rowspan="9" %)(((
3.1	556	Dokumentation und Videos erstellen
	557	)))\|(((
5.1	558	Maschine einschalten, Refererenzfahrt, betriebsbereiten Zustand herstellen
	559	)))\|(((
	560	(% class="content-wrapper" %)
	561	(((
47.1	562	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-QAvxJ"/}}
5.1	563	)))
	564	)))\|(((
	565	✅️
	566	)))\|(((
	567	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
	568	)))
	569	\|(((
	570	Bearbeitungsmöglichkeiten, Werkzeugliste
	571	)))\|(((
	572	(% class="content-wrapper" %)
	573	(((
47.1	574	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-WDmxX"/}}
5.1	575	)))
	576	)))\|(((
	577	ℹ️
	578	)))\|(((
	579	In Arbeit
	580	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]]
	581	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
	582	)))
	583	\|(((
3.1	584	IMAWOP Bedienung, Funktionen und gängige Parameter
	585	)))\|(((
12.1	586	(% class="content-wrapper" %)
	587	(((
47.1	588	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-oLuuq"/}}
12.1	589	)))
3.1	590	)))\|(((
10.1	591	ℹ️
5.1	592	)))\|(((
38.1	593	LMS Video und Quiz: fertig
	594	Wiki: In Arbeit ([[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]])
3.1	595	)))
	596	\|(((
	597	Einspannen des Werkstücks und Saugerpositionierung
	598	)))\|(((
21.1	599	(% class="content-wrapper" %)
	600	(((
47.1	601	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rKqmj"/}}
21.1	602	)))
3.1	603	)))\|(((
	604	\\
5.1	605	)))\|(((
	606	\\
3.1	607	)))
	608	\|(((
	609	Automatikbetrieb der Maschine
	610	)))\|(((
18.1	611	(% class="content-wrapper" %)
	612	(((
47.1	613	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-nNhzs"/}}
18.1	614	)))
3.1	615	)))\|(((
18.1	616	ℹ️
5.1	617	)))\|(((
18.1	618	In Arbeit
	619	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
3.1	620	)))
	621	\|(((
	622	Häufiger Fehlermeldungen und deren Behebung
	623	)))\|(((
	624	\\
	625	)))\|(((
	626	\\
5.1	627	)))\|(((
	628	\\
3.1	629	)))
	630	\|(((
	631	Herstellen neuer Vakuumpads
	632	)))\|(((
47.1	633	{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-kPgww"/}}
17.1	634	)))\|(((
	635	\\
	636	)))\|(((
	637	\\
3.1	638	)))
	639	\|(((
	640	MDI Modus und wichtigste Befehle
	641	)))\|(((
21.1	642	(% class="content-wrapper" %)
	643	(((
47.1	644	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-rLhAK"/}}
21.1	645	)))
3.1	646	)))\|(((
	647	\\
5.1	648	)))\|(((
	649	\\
3.1	650	)))
	651	\|(((
	652	Manuelles Freifahren
	653	)))\|(((
21.1	654	(% class="content-wrapper" %)
	655	(((
47.1	656	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QXXtS"/}}
21.1	657	)))
3.1	658	)))\|(((
	659	\\
5.1	660	)))\|(((
	661	\\
3.1	662	)))
4.1	663	\|(% colspan="2" %)(((
18.1	664	--Vorschub der Fräswerkzeuge kontrollieren--
25.1	665	\\Die auf NUM Ebene hinterlegten Vorschübe werden nicht berücksichtigt, wenn in IMAWOP was anderes angegeben wird. Stattdessen sollten wir für jedes Werkzeug / für jeden Fräser übliche Werte angeben, mindestens für hartes und weiches Holz
3.1	666	)))\|(((
	667	(% class="content-wrapper" %)
	668	(((
5.1	669
3.1	670	)))
	671	)))\|(((
27.1	672	✅️
5.1	673	)))\|(((
27.1	674	Siehe [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
3.1	675	)))
4.1	676	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	677	Kältetrockner in Druckluftkreislauf einbauen
	678	)))\|(((
	679	(% class="content-wrapper" %)
	680	(((
	681	\\
	682	)))
	683	)))\|(((
15.1	684	✅️
5.1	685	)))\|(((
	686	\\
3.1	687	)))
4.1	688	\|(% colspan="2" %)(((
5.1	689	System zur Sichtkontrolle vor Maschinenfreischaltung bauen und anbringen (klare Verantwortung für eventuelle Schäden)
3.1	690	)))\|(((
	691	(% class="content-wrapper" %)
	692	(((
47.1	693	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LnMbm"/}}
3.1	694	)))
	695	)))\|(((
41.1	696	ℹ️
5.1	697	)))\|(((
41.1	698	Update 31.01.2024: Grafiken von Matze erstellt, notwendige Anpassung am Schließsystem durch Jan Steffan erledigt. Prototyp sollte am Wochenende fertig werden.
3.1	699	)))
4.1	700	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	701	Neues IMAWOP Paket für die Arbeit zuhause erstellen (aktuelle Config Files)
	702	)))\|(((
	703	(% class="content-wrapper" %)
	704	(((
47.1	705	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-KvpYB"/}}
3.1	706	)))
	707	)))\|(((
30.1	708	ℹ️
5.1	709	)))\|(((
30.1	710	Update 02.12.2023:
	711	\\Kann getestet werden: [[https:~~/~~/cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27>>url:https://cloud.makerspace-darmstadt.de/index.php/s/SifD3ZeYGYtJY27\|\|shape="rect"]]
3.1	712	)))
4.1	713	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	714	Netzwerk-Laufwerk an Windows XP VM anbinden (SMBv1)
	715	)))\|(((
	716	(% class="content-wrapper" %)
	717	(((
47.1	718	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-zygkg"/}}
3.1	719	)))
	720	)))\|(((
22.1	721	✅️
5.1	722	)))\|(((
22.1	723	Die Windows XP VM greift nun über ein SMB Proxy auf die Synology NAS zu. Details beschrieben in [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Erweiterte Anleitungen.IMA - Netzwerk-Struktur und Fileshares.WebHome]]
3.1	724	)))
4.1	725	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	726	IMAWOP Default Einstellungen aller üblichen Operationen prüfen
	727	)))\|(((
	728	(% class="content-wrapper" %)
	729	(((
	730	\\
	731	)))
	732	)))\|(((
	733	\\
5.1	734	)))\|(((
	735	\\
3.1	736	)))
8.1	737	\|(% rowspan="4" %)(((
7.1	738	Einweisungsunterlagen erstellen
	739	)))\|(((
8.1	740	Einweisungszettel
	741	)))\|(((
7.1	742	(% class="content-wrapper" %)
	743	(((
47.1	744	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-zNWzx"/}}
7.1	745	)))
	746	)))\|(((
	747	\\
	748	)))\|(((
	749	\\
	750	)))
	751	\|(((
8.1	752	Betriebsanweisung
	753	)))\|(((
7.1	754	(% class="content-wrapper" %)
	755	(((
47.1	756	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-eUZKn"/}}
7.1	757	)))
	758	)))\|(((
	759	\\
	760	)))\|(((
	761	\\
	762	)))
	763	\|(((
8.1	764	Videomaterial / Textmaterial für LMS
	765	)))\|(((
7.1	766	(% class="content-wrapper" %)
	767	(((
47.1	768	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-PgCFd"/}}
24.1	769
47.1	770	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-PUoIt"/}}
	771	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-nnxiy"/}}
7.1	772	)))
	773	)))\|(((
38.1	774	ℹ️
7.1	775	)))\|(((
38.1	776	Update 25.01.2024: Videomaterial für folgende Videos aufgezeichnet: Maschinenübersicht, Einschalten, Ausschalten, Handbetrieb
7.1	777	)))
	778	\|(((
8.1	779	Quizfragen für LMS
	780	)))\|(((
7.1	781	(% class="content-wrapper" %)
	782	(((
47.1	783	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yFHwp"/}}
24.1	784
47.1	785	Unterstützend: {{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-ZKCtu"/}}
7.1	786	)))
	787	)))\|(((
38.1	788	ℹ️
7.1	789	)))\|(((
38.1	790	IMAWOP-Fragen: fertig
7.1	791	\\
	792	)))
4.1	793	\|(% rowspan="12" %)(((
3.1	794	2 (nicht zeitkritisch)
4.1	795	)))\|(% colspan="2" %)(((
3.1	796	Absaugung automatisch starten lassen
	797	)))\|(((
	798	\\
	799	)))\|(((
	800	\\
5.1	801	)))\|(((
	802	\\
3.1	803	)))
4.1	804	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	805	Prüfen, ob bestimmte Programmsätze in der NUM Steuerung geschützt werden können (Bearbeitung der Werkzeugparameter)
	806	)))\|(((
	807	\\
	808	)))\|(((
	809	\\
5.1	810	)))\|(((
21.1	811	OS2 file attribute RO für 9997.0 etc ?
3.1	812	)))
4.1	813	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	814	Anlaufgeschwindigkeit des Abluftmotors reduzieren
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3.1	826	Elektrodokumentation der durchgeführten Änderungen erstellen
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3.1	838	Neue IMAWOP Version besorgen
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3.1	847	Anleitungen erstellen
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	849	Werkzeugparameter ändern
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	858	Neues Fräswerkzeug für Hauptspindel einmessen
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	876	Bestückung des Werkzeugwechslers ändern
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4.1	884	\|(% colspan="2" %)(((
6.1	885	Estlcam Postprocessor erstellen und testen
3.1	886	)))\|(((
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47.1	889	{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-cWYYK"/}} / {{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-XlTen"/}}
12.1	890	)))
3.1	891	)))\|(((
6.1	892	ℹ️
5.1	893	)))\|(((
9.1	894	In Arbeit ([[Gitlab-Repository>>url:https://git.makerspace-darmstadt.de/phermann/ima-bima-cad-converter\|\|shape="rect"]])
11.1	895
	896	[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]
3.1	897	)))
4.1	898	\|(% colspan="2" %)(((
3.1	899	Rüsthilfe für Saugerpositionierung bauen und anbringen
	900	)))\|(((
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3.1	908	Backup der NUM Steuerung durchführen
	909	)))\|(((
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47.1	912	{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-wxiyr"/}}
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	919
	920	\\