Änderungen von Dokument IMA - Fehlerbehebung
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mhonold1 +XWiki.phermann - Inhalt
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... ... @@ -1,27 +1,10 @@ 1 - (%style="text-align:left;"%)2 - DasIMA Bearbeitungszentrum kann im normalen Betrieb, auch ohne das die Nutzer etwas falsch machen, in Fehlerzustände kommen, deren Behebung nicht trivial ist.1 +=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall 2 +\\ === 3 3 4 -(% style="text-align: left;" %) 5 -(% style="color: inherit;text-decoration: underline;" %)**Es gibt Fehlerbehebungen, die nicht von den Nutzern selbst durchgeführt werden dürfen (Lebensgefahr!). Ebenso dürfen keine eigenen Versuche zur Behebung von nicht im Wiki dokumentierten Fehler unternommen werden. **In beiden Fällen ist eine Meldung im #Schadensmelder mit möglichst genauer Beschreibung aller zuvor vorgenommenen Schritte erforderlich! 6 - 7 -(% style="text-align: left;" %) 8 -Im Folgenden sind bisher aufgetretene Fehler dokumentiert und mit detaillierten Anleitungen zur Behebung versehen, welche exakt befolgt werden müssen, da nicht korrekt und in dieser Reihenfolge ausgeführte Schritte zu schweren Kollisionen mit großen Schäden führen können. Bitte beachtet die Hinweise zu den Fehlerbehebungen, in denen steht, wenn diese nicht selbstständig durchgeführt werden sollen. 9 - 10 -(% style="text-align: left;" %) 11 -Um auch im Fall von Fehlern sichern handeln zu können, ist es wichtig, die Geometrie, die Fahrwege und das Verhalten der Maschine z.b. beim Aufheben eines Not-Aus zu verstehen. In einigen Fällen kann es notwendig werden, Achsen händisch zu verschieben, damit beim nächsten Anfahren eine Kollision ausgeschlossen ist. 12 - 13 -(% style="text-align: left;" %) 14 -Auch hier gilt: Zu zweit arbeiten an der IMA und kritische Schritte gemeinsam und mit gegenseitiger Kontrolle durchführen ist sinnvoll und ein vernünftiges und verantwortungsbewusstes Vorgehen. Dies hat uns schon vor einigen Schäden bewahrt. 15 - 16 -(% style="text-align: left;" %) 17 -**Ein Beispiel: **Fällt der Strom aus, während die Spindel der IMA im Werkzeugwechsel unterhalb des (% style="color:var(--ds-text,#333333);" %)Maschinentischs(%%) steht, so kann beim nächsten Starten der Maschine die Spindel mit dem Werkzeugwechsler kollidieren, wenn die Referenzfahrt durchgeführt wird. In diesem Fall müssen X und Y manuell von den Zangen des Schlittens weg und die Z-Achse mit einem Schraubenschlüssel manuell nach oben bewegt werden, bis die Spindel und ggf. Werkzeug frei oberhalb der Konsolen des Maschinentisches steht. 18 - 19 -= {{id name="IMA-Fehlerbehebung-AllgemeineAnleitungen"/}}Allgemeine Anleitungen = 20 - 21 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall === 22 - 23 23 Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen: 24 24 6 +\\ 7 + 25 25 {{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}} 26 26 In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen. 27 27 Die einfachste Methode das Programm an der abgebrochenen Position wieder fortzusetzen ist, die bereits ausgeführten Operationen in IMAWOP zu löschen und das Programm neu zu erzeugen. ... ... @@ -31,7 +31,7 @@ 31 31 {{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}} 32 32 Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet) 33 33 Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte. 34 - Das Freifahren kann über den [[Hand-Modus>>doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome||shape="rect"]] umgesetzt werden. Hierfür wird der Handmodus aktiviert und alle Achsen der Reihe nach aus der Gefahrenzone gefahren.17 +Hier 35 35 \\ 36 36 {{/expand}} 37 37 ... ... @@ -52,25 +52,6 @@ 52 52 53 53 === {{id name="IMA-Fehlerbehebung-WerkzeugvonHandauswerfen"/}}Werkzeug von Hand auswerfen === 54 54 55 -Erforderlich, wenn ein Werkzeug außerhalb eines Automatikmodus-Programmes ausgeworfen/abgelegt werden soll. Möglich für Wechsler- und nicht-Wechsler-Werkzeuge. 56 - 57 -{{expand title="Werkzeug über MDI-Modus auswerfen"}} 58 -1. In Betriebsart HAND wechseln 59 -1. X Achse mittig bis rechts stellen 60 -1. NUM Steuerung aufrufen 61 -1. MODE-Taste rechts neben Bildschirm betätigen, bis unten Softkey "MDI" aufgelistet wird 62 -1. Softkey MDI auswählen 63 -1. //T600M6 //eingeben und mit Enter bestätigen 64 -1. Zweimal Cycle Start drücken 65 -1. Wechsler-Werkzeuge werden automatisch in Wechsler abgelegt 66 -1. Nicht-Wechsler-Werkzeuge: 67 -11. Links neben Spindel stellen 68 -11. Mit der rechten Hand Werkzeug in der Spindel halten, dass es nicht fallen kann 69 -11. Mit der linken Hand roten Auswurf-Knopf an Z-Schlitten betätigen (Knopf sollte leuchten/blinken, sonst ist Auswurf nicht bereit) 70 -11. Roten Auswurf-Knopf erneut betätigen, um Bolzen wieder einzufahren 71 -{{/expand}} 72 - 73 -{{expand title="Werkzeug über WZEIN auswerfen"}} 74 74 1. In Betriebsart HAND schalten 75 75 1. X Achse mittig bis rechts stellen 76 76 1. Y Achse komplett vor fahren ... ... @@ -81,18 +81,13 @@ 81 81 1. Sicherstellen, dass kein Notaus aktiv ist 82 82 1. Links neben Spindel stellen 83 83 1. Mit der rechten Hand Werkzeug in der Spindel halten, dass es nicht fallen kann 84 -1. Mit der linken Hand roten Auswurf-Knopf an Z-Schlitten betätigen (Knopf sollte leuchten/blinken, sonst ist Auswurf nicht bereit) 85 -1. Roten Auswurf-Knopf erneut betätigen, um Bolzen wieder einzufahren 86 -{{/expand}} 48 +1. Mit der linken Hand roten Auswurf-Knopf an Z-Schlitten betätigen 87 87 88 - === {{id name="IMA-Fehlerbehebung-WerkzeugvonHandeinsetzen"/}}Werkzeugvon Hand einsetzen===50 +**Werkzeug von Hand einsetzen** 89 89 90 -Erforderlich, wenn Werkzeug eingewechselt werden soll, welches nicht in Wechsler vorhanden ist (z.B. T612M6 in MDI Modus) 91 - 92 -{{expand title="Werkzeug von Hand einsetzen"}} 93 -1. Vorgang wird gestartet, wenn Werkzeug eingewechselt werden soll, welches nicht in Wechsler vorhanden ist (z.B. T612M6 in MDI Modus) 52 +1. Vorgang wird gestartet, wenn Werkzeug eingewechselt werden soll, welches nicht in Wechsler vorhanden ist (z.B. T601M6 in MDI Modus) 94 94 1. Falls noch ein Werkzeug in der Spindel ist, wird dieses entweder automatisch im WZW abgelegt oder muss manuell entnommen werden (siehe //Werkzeug von Hand auswerfen//) 95 -1. In NUM Ebene wird im Info-Menü Fehlermeldung gezeigt: Werkzeug von Hand einsetzen54 +1. In NUM Ebene wird im Achsen-Menü Fehlermeldung gezeigt: Werkzeug von Hand einsetzen 96 96 1. Spindel fährt automatisch nach vorne 97 97 1. Links neben Spindel stellen 98 98 1. Roten Knopf links an Z-Schlitten betätigen → Aufnahmebolzen an Spindel wird ausgefahren ... ... @@ -101,12 +101,7 @@ 101 101 1. Sicheren Sitz des Werkzeugs prüfen, Rundlauf durch händisches drehen der Spindel überprüfen 102 102 1. In NUM Ebene wird im Achsen-Menü die Meldung gezeigt, dass das Programm fortgesetzt werden kann 103 103 1. Cycle start setzt das Programm mit neu eingewechseltem Werkzeug fort 104 -{{/expand}} 105 105 106 -{{error}} 107 -Nach Einsetzen MUSS Werkzeug auf Rundlauf geprüft werden. Wenn Werkzeug nicht fest genug an Spindel gedrückt wird, kann es eiern und bei Start der Spindelrotation zu Gefahr werden. 108 -{{/error}} 109 - 110 110 === {{id name="IMA-Fehlerbehebung-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand === 111 111 112 112 Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden! ... ... @@ -128,306 +128,20 @@ 128 128 129 129 Handmodus muss aktiviert sein, dann "Magazindeckel öffnen" Taste betätigen 130 130 131 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-MaschineherunterfahrenwennHochfahrenwegenfehlenderNetzwerkverbindungnichtabgeschlossenwerdenkann"/}}Maschine herunterfahren wenn Hochfahren wegen fehlender Netzwerkverbindung nicht abgeschlossen werden kann === 132 132 133 -{{expand title="Maschine herunterfahren"}} 134 -1. Testen, ob externer Computer Verbindung zu IMA VM hat. 135 -11. Verbindung möglich → Probieren, durch drücken von beliebiger Taste an IMA noch einmal Verbindung herzustellen 136 -11. Verbindung nicht möglich → Weitere Schritte zum Herunterfahren befolgen, in #schadensmelder schreiben und Maschine außer Betrieb nehmen 137 -1. Alt drücken 138 -1. Fensterliste auswählen 139 -1. IMATRONIC NUM wählen 140 -1. Normal mit Alt + F12 herunterfahren 141 -{{/expand}} 86 +Bekannte Fehler 142 142 143 - \\88 +=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) === 144 144 145 - ={{idname="IMA-Fehlerbehebung-FehlermeldungeninderFehlerliste"/}}Fehlermeldungenin derFehlerliste=90 +Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen 146 146 147 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0001$NOT-AUSquittieren(SPS-F:1)"/}}N0001$ NOT-AUS quittieren (SPS-F:1) === 148 - 149 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 150 - 151 -Ein Not-Aus-Kreis ist ausgelöst und muss zurückgesetzt werden. 152 - 92 +{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}} 93 +Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren. 94 +Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt. 95 +Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen. 153 153 \\ 154 - 155 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung ~"NOT-AUS quittieren~""}} 156 -1. Taste "Not-Aus quittieren" drücken (eventuell fest und ca. 2 Sekunden). 157 -1. (% style="color:var(--ds-text,#172b4d);" %)__Wenn Fehler weiter besteht:__(%%) Not-Aus Taster (2 Stück) entsperren, 158 -1. Prüfen das Schließsystem freigeschaltet ist 159 -1. Taste "Not-Aus quittieren" drücken (eventuell fest und ca. 2 Sekunden). 160 -1. (% style="color:var(--ds-text,#172b4d);" %)__Wenn Fehler weiter besteht:__(%%) [~/~/] Reset drücken 161 -1. Taste "Not-Aus quittieren" drücken (eventuell fest und ca. 2 Sekunden). 162 -1. (% style="color:var(--ds-text,#172b4d);" %)__Wenn Fehler weiter besteht:__(%%) Alle Not-Aus-Taster einmal auslösen und wieder aufheben; [Cycle stop] drücken; [~/~/] Reset drücken 163 -1. Taste "Not-Aus quittieren" drücken (eventuell fest und ca. 2 Sekunden). 164 - 165 -\\ 166 166 {{/expand}} 167 167 168 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0004$NC-Betriebsbereitfehlt(SPS-F:4)"/}}N0004$NC-Betriebsbereit fehlt (SPS-F:4) === 169 - 170 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 171 - 172 -Zuerst alle anderen Fehler abarbeiten, in der Regel wird dieser Fehler dadurch behoben. Falls dies nicht der Fall ist: [~/~/] Reset drücken. 173 - 174 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0007$Druckluftfehlt(SPS-F:7)"/}}N0007$ Druckluft fehlt (SPS-F:7) === 175 - 176 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 177 - 178 -Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6 Bar). 179 - 180 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung ~"Druckluft fehlt~""}} 181 -1. Hören, ob irgendwo Druckluft entweicht 182 -11. Falls ja (mehr als Sperrluft der Spindel): Meldung im #schadensmelder und Maschine ausschalten und sperren 183 -11. Falls nein, weiter mit 2. 184 -1. Prüfen, ob mindestens 6 Bar Luftdruck bei der IMA ankommen 185 -11. Wenn nicht weiter mit 1. 186 -11. Wenn 6 Bar Luftdruck ankommen, weiter mit 5. 187 -1. Prüfen ob Kompressor angeschlossen ist 188 -11. Wenn nicht: Diesen anschließen 189 -1. Prüfen, ob der Kompressor und alle vier Kolben angeschaltet sind 190 -11. Wenn nicht: Den Kompressor bzw. die Kolben einschalten. Die Kolben können einzeln über die vier rechten Tasten unter dem Display eingeschaltet werden. Tasten am Kompressor dürfen immer nur kurz gedrückt werden. 191 -1. Falls dies nicht ausreicht, den Kompressor ausschalten, entlüften und neu starten. 192 -1. Das Sperrventil der IMA vollständig öffnen 193 - 194 -Wenn dies den Fehler nicht behebt: Meldung im #schadensmelder und Maschine ausschalten und sperren 195 -{{/expand}} 196 - 197 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0008$FehlerimNC-Programm(SPS-F:8)"/}}N0008$Fehler im NC-Programm (SPS-F:8) === 198 - 199 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 200 - 201 -Zuerst alle anderen Fehler abarbeiten, in der Regel wird dieser Fehler dadurch behoben. Falls dies nicht der Fall ist: [Cycle stop] drücken; [~/~/] Reset drücken. 202 - 203 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0010$M-Funktionnichtausgefuehrtoderungueltig(SPS-F:10)"/}}N0010$M-Funktion nicht ausgefuehrt oder ungueltig (SPS-F:10) === 204 - 205 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 206 - 207 -Der Fehler tritt auf, wenn der letzte M-Befehl nicht ausgeführt werden konnte. Der M-Befehl kann sowohl aus MDI als auch aus CNC-Programmen stammen. 208 - 209 -\\ 210 - 211 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung ~"M-Funktion nicht ausgefuehrt oder ungueltig~""}} 212 -1. Programm mit [cyclestop beenden] 213 -1. [~/~/] Reset drücken 214 -1. In NUM Steuerung wechseln, ggf. werden dort weitere Fehler angezeigt. Diese Fehler abarbeiten.\\ 215 -11. Wenn keine Lösung gefunden wird: Melden im #schadensmelder 216 -{{/expand}} 217 - 218 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore === 219 - 220 -⚠️ Diese Fehlerbehebung darf nur gemeinsam mit den Maschinenpaten durchgeführt werden. 221 - 222 -In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden. 223 - 224 -{{error title="Elektrischer Strom"}} 225 -Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet! 226 -{{/error}} 227 - 228 -{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}} 229 -Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette: 230 - 231 -[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]] 232 - 233 -Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt. 234 - 235 -[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]] 236 - 237 -Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist. 238 - 239 -[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]] 240 - 241 -Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte. 242 - 243 -Der Fehler sollte damit behoben sein. 244 -{{/expand}} 245 - 246 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0023$BitteVakuumpumpeeinschalten(SPS-F13)"/}}N0023$Bitte Vakuumpumpe einschalten (SPS-F 13) === 247 - 248 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 249 - 250 -Die Vakuum-Pumpe ist ausgeschaltet und muss eingeschaltet werden 251 - 252 -\\ 253 - 254 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung ~"Vakuumpumpe einschalten~""}} 255 -1. Die Vakuum-Pumpe über den Taster am Bedienpanel einschalten 256 -1. Wenn der Fehler weiter besteht\\ 257 -11. Prüfen, ob Vakuum-Pumpe läuft (deutlich hörbar) 258 -11. Meldung in Schadenmelder mit Angabe ob Pumpe läuft oder nicht. 259 -{{/expand}} 260 - 261 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0024$Trittmattelinksbetaetigt(SPS-F:24)"/}}N0024$Trittmatte links betaetigt (SPS-F:24) === 262 - 263 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0025$Trittmattemittebetaetigt(SPS-F:25)"/}}N0025$Trittmatte mitte betaetigt (SPS-F:25) === 264 - 265 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0026$Trittmatterechtsbetaetigt(SPS-F:26)"/}}N0026$Trittmatte rechts betaetigt (SPS-F:26) === 266 - 267 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0028$Trittmattenichtquittiert(SPS-F:28)"/}}N0028$Trittmatte nicht quittiert (SPS-F:28) === 268 - 269 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 270 - 271 -Die genannte Trittmatte wurde ausgelöst oder eine Softwarefunktion erfordert eine erneute Bestätigung. Mit der Taste [Trittmatte quittieren] wird dies zurück gesetzt 272 - 273 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0028TrittmatteFehler>ResetTaste(SPS-F:28)"/}}N0028Trittmatte Fehler > Reset Taste (SPS-F:28) === 274 - 275 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 276 - 277 -[~/~/] Reset drücken; Anschließend Trittmatte quittieren. 278 - 279 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0038$Sicherheitstuersollgeoeffnetwerden(SPS-F:38)"/}}N0038$Sicherheitstuer soll geoeffnet werden (SPS-F:38) === 280 - 281 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 282 - 283 -Die Sicherheitstür ist freigeschaltet (Taster neben Tür leuchtet) oder die Freischaltung ist angefordert (Taster neben der Tür blinkt). Durch drücken des Tür-Tasters kann dies aufgehoben werden. 284 - 285 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0040$X-AchseinEndlage(SPS-F:40) 286 -N0041$Y-AchseinEndlage(SPS-F:41) 287 -N0042$Z-AchseinEndlage(SPS-F:42) 288 -N0043$AchseinEndlage(SPS-F:43)"/}}N0040$X-Achse in Endlage (SPS-F:40) 289 -N0041$Y-Achse in Endlage (SPS-F:41) 290 -N0042$Z-Achse in Endlage (SPS-F:42) 291 -N0043$Achse in Endlage (SPS-F:43) === 292 - 293 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 294 - 295 -Die IMA kann kein Programm ausführen und die Meldung "Achse in Endlage" erscheint – das bedeutet, das eine der Achsen über dem Endschalter steht. 296 - 297 -Dies kann behoben werden, indem die Achse manuell oder im Handbetrieb bewegt wird. Wenn keine Kolissionsgefahr besteht, kann dies im Handbetrieb erfolgen. Ansonsten ist das manuelle Schieben bzw. Spindeln ist einfacher und sicherer, besonders wenn HBE oder NSE eingespannt sind. Bei den Achsen X und Y kann einfach der Ausleger bzw. der Schlitten mit der Spindel verschoben werden. Bei der Z-Achse wird der Schraubenschlüssel aus dem Werkzeugschrank und einiges an Kraft und Ausdauer benötigt, um diese Achse per Hand mit dem Schraubenschlüssel zu bewegen. 298 - 299 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0095$VakuumwächterrechtsnichtOK(SPS-F:95)"/}}N0095$Vakuumwächter rechts nicht OK(% style="letter-spacing: -0.006em;" %)(SPS-F:95)(%%) === 300 - 301 -(% style="letter-spacing: -0.006em;" %)⚠️ Dieser Fehler kann durch Nutzer:innen nicht behoben werden. Bitte wenn nicht schon bekannt als Schaden melden. 302 - 303 -Das Vakuum in den beiden Vakuumverteilern (je einer für die drei Traversen links und rechts) ist durch Vakuumwächter überwacht, die sicherstellen, dass das Werkstück sicher auf dem Tisch gehalten werden kann. Bei dieser Meldung kann nicht weitergearbeitet werden. 304 - 305 -1. Maschine ausschalten und sperren 306 -1. Meldung in #schadensmelder 307 - 308 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0096$VakuumwächterlinksnichtOK(SPS-F:96)"/}}N0096$Vakuumwächter links nicht OK (SPS-F:96) === 309 - 310 -⚠️ Dieser Fehler kann durch Nutzer:innen nicht behoben werden. Bitte wenn nicht schon bekannt als Schaden melden. 311 - 312 -🆗 Kurzteile (x<=900mm) können rechts bearbeitet werden, wenn die linke Tischseite nicht gespannt wird. 313 - 314 -Das Vakuum in den beiden Vakuumverteilern (je einer für die drei Traversen links und rechts) ist durch Vakuumwächter überwacht, die sicherstellen, dass das Werkstück sicher auf dem Tisch gehalten werden kann. Bei dieser Meldung kann kein Langteil (x>900mm) bearbeitet werden. 315 - 316 -\\ 317 - 318 -(% style="font-size: 16.0px;font-weight: bold;letter-spacing: -0.006em;" %)N0182$Wz.Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt. (SPS-F:182) – (% style="font-size: 16.0px;letter-spacing: -0.006em;" %)** (Werkzeug nicht mehr in der Spindel und Spindel steht frei)** 319 - 320 -✅ Diese Fehlerbehebung darf von allen eingewiesenen Nutzern durchgeführt werden. 321 - 322 -Wird ein Programm im Werkzeugwechsel abgebrochen, kommt dieser Fehler. **__Vor der Störungsbeseitigung muss sichergestellt sein, das die Spindel frei und das Werkzeug nicht mehr eingespannt ist__.** Außerdem muss die Spindel hoch genug stehen, damit der Werkzeugwechsler verfahren kann, ohne mit der Spindel zu kollidieren. 323 - 324 -__Diese Anleitung gilt nicht, wenn das Werkzeug noch in der Spindel ist oder der Zustand unklar ist.__ Falls dies der Fall ist, die nächste Anleitung beachten. 325 - 326 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 327 -Wenn erforderlich zuerst Achsen händisch frei schieben bzw. mit Schraubenschlüssel bewegen. 328 - 329 -Zur Behebung folgende Schritte ausführen 330 - 331 -1. Vorschub-Regler auf 0% drehen 332 -1. Mit der unteren [~/~/] Reset-Taste das Programm abbrechen 333 -1. Fehler gemäß der Fehlerliste abarbeiten (Notaus, Trittmatten) 334 -1. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt." 335 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13 [ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 336 -1. Den Vorschub-Regler langsam(!) aufdrehen\\ 337 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 338 -11. Führt die zu keinem Erfolg, kann nicht weitergearbeitet werden und die Maschine muss gesperrt werden. 339 -1. Im Schadensmelder melden, das diese Fehlerbehebung durchgeführt wurde. 340 -1. Wenn die Ursache bekannt ist (z.B. Person auf Trittmatte getreten) und kein Crash stattfand, kann weiter gearbeitet werden. Wenn die Ursache unklar ist oder ein Crash stattgefunden hat, die Maschine ausschalten und sperren. 341 -{{/expand}} 342 - 343 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0182$Wz.WechslerabgebrochenmitMDIM13quitt.(SPS-F:182)–(WerkzeugnochinderSpindeloderZustandunklar)"/}}N0182$Wz.Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt. (SPS-F:182) – ** (Werkzeug noch in der Spindel oder Zustand unklar)** === 344 - 345 -⚠️ Diese Fehlerbehebung darf nur gemeinsam mit den Maschinenpaten durchgeführt werden. 346 - 347 -Wird ein Programm im Werkzeugwechsel abgebrochen, kommt dieser Fehler. Wenn das Werkzeug noch in der Spindel ist (gespannt oder nicht), muss zunächst festgestellt werden, ob das Werkzeug noch gespannt ist. Ist es nicht gespannt, kann es von Hand entnommen werden. 348 - 349 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 350 -Falls das Werkzeug im Werkzeugwechsler ist und die Spindel darauf sitzt: Eine Person zieht das Werkzeug nach vorne, eine zweite gleichzeitig die Y-Achse. Ggf. fällt das Werkzeug aus der Spindel. In diesem Fall kann gemäß der Anleitung für den Zustand ohne Werkzeug in der Spindel weiter gearbeitet werden. 351 - 352 -Wenn das Werkzeug im Wechsler gespannt ist: 353 - 354 -1. Auf dem Maschinentisch Platz schaffen: Traversen nach außen schieben, Werkstück entfernen 355 -1. In der Spanwanne weiches Material ablegen, auf dass das Werkzeug gefahrlos fallen kann (z.B. große Menge Sägespäne oder Decken/Kissen) – möglichst bis knapp unter Höhe der Sauger. 356 -1. Die Z-Achse von Hand hochspindeln, dass das Werkzeug über 0-Ebene steht. 357 -1. Das Werkzeug über das weiche Material schieben 358 -1. Die Z-Achse von Hand runter hochspindeln, dass das Werkzeug möglichst einen kurzen Fallweg hat. 359 -1. Vorschub-Regler auf 0% drehen 360 -1. Mit der unteren [~/~/] Reset-Taste das Programm abbrechen 361 -1. Fehler gemäß der Fehlerliste abarbeiten (Notaus, Trittmatten) 362 -1. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt." 363 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13 [ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 364 -1. Den Vorschub-Regler langsam(!) aufdrehen\\ 365 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 366 -11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelöst, dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 10 ausführen 367 -1. Das Werkzeug überprüfen. 368 -1. Wenn die Ursache bekannt ist (z.B. Person auf Trittmatte getreten) und kein Crash stattfand, kann weiter gearbeitet werden. Wenn die Ursache unklar ist oder ein Crash stattgefunden hat, die Maschine ausschalten und sperren, bis diese geprüft ist. 369 -{{/expand}} 370 - 371 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0194$Absaughaube50mmnichtoben(SPS-F:194) 372 -N0195$Absaughaube50mmnichtunten(SPS-F:195) 373 -N0196$Absaughaube160mmnichtoben(SPS-F:196) 374 -N0197$Absaughaube160mmnichtunten(SPS-F:197)"/}}N0194$Absaughaube 50mm nicht oben (SPS-F: 194) 375 -N0195$Absaughaube 50mm nicht unten (SPS-F: 195) 376 -N0196$Absaughaube 160mm nicht oben (SPS-F: 196) 377 -N0197$Absaughaube 160mm nicht unten (SPS-F: 197) === 378 - 379 -🆗 Diese Meldung bedarf keiner Aktion. 380 - 381 -Dieser Fehler wird angezeigt, wenn die Taste aktiv ist, mit der die Absaugung nach unten gefahren wird, dies aber noch nicht passiert ist. Das Programm kann bei diesem Fehler einfach gestartet werden. Der Fehler verschwindet, sobald die Absaugung durch das Programm nach unten gefahren wird. 382 - 383 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0199$StroemungswaechterKuehlmittel(SPS-F:199)"/}}N0199$Stroemungswaechter Kuehlmittel (SPS-F: 199) === 384 - 385 -⚠️ Diese Fehlerbehebung darf nur gemeinsam mit den Maschinenpaten durchgeführt werden. 386 - 387 -Das Kühlmittel der Spindel ist durch einen Strömungswächter überwacht. Bei dieser Meldung darf nicht weitergearbeitet werden. 388 - 389 -1. Maschine ausschalten und sperren 390 -1. Meldung in #schadensmelder 391 - 392 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0212$MagazinnichtamRechtsanschlag(SPS-F:212)"/}}N0212$Magazin nicht am Rechtsanschlag (SPS-F:212) === 393 - 394 -🆗 Diese Meldung bedarf keiner Aktion. 395 - 396 -Die Position des Werkzeugmagazins wird nicht kontinuierlich abgefragt. Der Fehler verschwindet, sobald die Abfrage erneut erfolgt. 397 - 398 -\\ 399 - 400 -= {{id name="IMA-Fehlerbehebung-AndereBekannteFehler"/}}Andere Bekannte Fehler = 401 - 402 -**IMAWOP: WINBAZ caused a General Protection Fault** 403 - 404 -{{expand title="Ursachen"}} 405 -Dieser Fehler tritt beim erzeugen des CNC Programms auf und kann zwei bisher bekannte Ursachen haben: 406 - 407 -* Das CNC Programm ist zu groß. Dieses Programm tritt hauptsächlich beim erzeugen von Programmen mit Estlcam auf. Die FMC Datei darf in etwa 700kB Dateigröße nicht übersteigen, sonst muss die FMC Datei in mehrere Dateien unterteilt werden. 408 -* Ein Fehler in der Konfiguration von IMAWOP liegt vor. Bitte gib den Maschinenpaten oder im Kanal #schadensmelder Bescheid. 409 - 410 -Ein Neustarten von IMAWOP wird das Problem nicht lösen. 411 -{{/expand}} 412 - 413 -{{expand title="Beheben des Fehlers"}} 414 -\\ 415 -{{/expand}} 416 - 417 -\\ 418 - 419 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-Programmstartet,nichtspassiert,keineFehlermeldung(auchnichtaufNUMEbene),Programmläuftweiter"/}}Programm startet, nichts passiert, keine Fehlermeldung (auch nicht auf NUM Ebene), Programm läuft weiter === 420 - 421 -{{expand title="Beheben des Fehlers"}} 422 -Möglicherweise ist das Teil zu groß, um ohne "Langteil" bearbeitet zu werden. 423 - 424 -1. Programm beenden (Cycle Stop, unterer Hardware Reset) 425 -1. Programm neu zur Arbeitsliste hinzufügen 426 -1. Fehler aus Fehlerliste beheben (evtl. Z-Achse nicht oben → im Hand Modus Z-Achse auf Maximum fahren) 427 -1. **Langteil aktivieren** 428 -1. Programm starten 429 -{{/expand}} 430 - 431 431 === {{id name="IMA-Fehlerbehebung-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler === 432 432 433 433 Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt ... ... @@ -441,7 +441,11 @@ 441 441 442 442 \\ 443 443 444 -=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~"(BeiabgebrochenemWerkzeugwechsel)"/}}"Werkzeug in Spindel nicht gespannt" (Bei abgebrochenem Werkzeugwechsel) === 112 +=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/ 113 +MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/ 114 +Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen / 115 +Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen / 116 +Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" === 445 445 446 446 Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde. Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. 447 447 In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen. ... ... @@ -505,16 +505,16 @@ 505 505 1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL] 506 506 1. Taste Tool betätigen 507 507 1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!) 508 -1. Betriebsa rt in MDI umschalten180 +1. Betriebsant in MDI umschalten 509 509 1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 510 510 1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist 511 511 1. Kommt noch die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13 512 -1. d enDrehregler"Vorschub"auf 0drehen (Kopf kann sich nicht bewegen)184 +1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen) 513 513 1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen 514 -1. d enDrehregler"Vorschub"langsam aufdrehen186 +1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen 515 515 1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 516 516 1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken 517 -1. Nun kann man die Betriebsa rt auf Automatik umschalten und das Programm neu starten189 +1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 518 518 {{/expand}} 519 519 520 520 ... ... @@ -530,13 +530,15 @@ 530 530 {{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 531 531 Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden: 532 532 533 -1. Betriebsa rt in MDI umschalten205 +1. Betriebsant in MDI umschalten 534 534 1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 535 -1. Nun kann man die Betriebsa rt auf Automatik umschalten und das Programm neu starten207 +1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 536 536 {{/expand}} 537 537 538 538 \\ 539 539 212 +\\ 213 + 540 540 === {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ === 541 541 542 542 Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt. ... ... @@ -556,6 +556,28 @@ 556 556 557 557 558 558 559 - WennandereFehlerauftreten, diehiernicht dokumentiert sind, unbedingtin #Schadensmeldermelden!233 +=== {{id name="IMA-Fehlerbehebung-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore === 560 560 561 -\\ 235 +In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden. 236 + 237 +{{error title="Elektrischer Strom"}} 238 +Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet! 239 +{{/error}} 240 + 241 +{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}} 242 +Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette: 243 + 244 +[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]] 245 + 246 +Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt. 247 + 248 +[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]] 249 + 250 +Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist. 251 + 252 +[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]] 253 + 254 +Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte. 255 + 256 +Der Fehler sollte damit behoben sein. 257 +{{/expand}}
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