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Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/09/18 11:03
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/01/04 02:50
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/20 22:51
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.dherrman
Inhalt
... ... @@ -1,3 +1,6 @@
1 +{{confluence_layout}}
2 +{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 +{{confluence_layout-cell}}
1 1  = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht =
2 2  
3 3  Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen.
... ... @@ -4,16 +4,14 @@
4 4  
5 5  [[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]
6 6  
7 -\\
10 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten ==
8 8  
9 -{{error title="Betriebsanweisung"}}
10 -**Betriebsanweisung beachten**! Hier einen Link zur Betriebsanweisung einfügen
11 -{{/error}}
12 +(% class="" %)|(% rowspan="3" %)(((
13 +Verfahrbereich
12 12  
13 -\\
15 +der Hauptspindel
14 14  
15 -|(((
16 -Verfahrbereich
17 +\\
17 17  )))|(((
18 18  **X**
19 19  )))|(((
... ... @@ -21,9 +21,7 @@
21 21  )))|(((
22 22  mm
23 23  )))
24 -|(((
25 -der Hauptspindel
26 -)))|(((
25 +(% class="" %)|(((
27 27  **Y**
28 28  )))|(((
29 29  1380
... ... @@ -30,9 +30,7 @@
30 30  )))|(((
31 31  mm
32 32  )))
33 -|(((
34 -\\
35 -)))|(((
32 +(% class="" %)|(((
36 36  **Z**
37 37  )))|(((
38 38  440
... ... @@ -39,8 +39,11 @@
39 39  )))|(((
40 40  mm
41 41  )))
42 -|(((
43 -**Bearbeitungsbereich**
39 +(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
40 +(% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich**
41 +)))
42 +(% class="" %)|(((
43 +**~ **
44 44  )))|(((
45 45  X
46 46  )))|(((
... ... @@ -48,7 +48,7 @@
48 48  )))|(((
49 49  mm
50 50  )))
51 -|(((
51 +(% class="" %)|(((
52 52  mit Standardaggregaten
53 53  )))|(((
54 54  Y
... ... @@ -57,7 +57,7 @@
57 57  )))|(((
58 58  mm
59 59  )))
60 -|(((
60 +(% class="" %)|(((
61 61  mit Zusatzausrüstung
62 62  )))|(((
63 63  Y
... ... @@ -66,7 +66,7 @@
66 66  )))|(((
67 67  mm
68 68  )))
69 -|(((
69 +(% class="" %)|(((
70 70  max. Aufspannhöhe
71 71  )))|(((
72 72  Z
... ... @@ -75,7 +75,7 @@
75 75  )))|(((
76 76  mm
77 77  )))
78 -|(((
78 +(% class="" %)|(((
79 79  max. Werkstückdicke
80 80  )))|(((
81 81  Z
... ... @@ -84,16 +84,10 @@
84 84  )))|(((
85 85  mm
86 86  )))
87 -|(((
88 -Wechselfeldbereich:
89 -)))|(((
90 -\\
91 -)))|(((
92 -\\
93 -)))|(((
94 -\\
87 +(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
88 +Wechselfeldbereich
95 95  )))
96 -|(((
90 +(% class="" %)|(((
97 97  mit Pendelbearbeitung
98 98  )))|(((
99 99  X
... ... @@ -102,7 +102,7 @@
102 102  )))|(((
103 103  mm
104 104  )))
105 -|(((
99 +(% class="" %)|(((
106 106  Freiplatz mittig
107 107  )))|(((
108 108  X
... ... @@ -111,7 +111,7 @@
111 111  )))|(((
112 112  mm
113 113  )))
114 -|(((
108 +(% class="" %)|(((
115 115  ohne Pendelbearbeitung
116 116  )))|(((
117 117  X
... ... @@ -120,7 +120,7 @@
120 120  )))|(((
121 121  mm
122 122  )))
123 -|(((
117 +(% class="" %)|(((
124 124  Freiplatz mittig
125 125  )))|(((
126 126  X
... ... @@ -129,7 +129,7 @@
129 129  )))|(((
130 130  mm
131 131  )))
132 -|(((
126 +(% class="" %)|(((
133 133  max. Werkzeugdurchmesser
134 134  )))|(((
135 135  \\
... ... @@ -138,7 +138,7 @@
138 138  )))|(((
139 139  mm
140 140  )))
141 -|(((
135 +(% class="" %)|(((
142 142  max. Werkzeuggewicht
143 143  )))|(((
144 144  \\
... ... @@ -147,7 +147,7 @@
147 147  )))|(((
148 148  kg
149 149  )))
150 -|(((
144 +(% class="" %)|(((
151 151  Gewicht
152 152  )))|(((
153 153  \\
... ... @@ -156,48 +156,55 @@
156 156  )))|(((
157 157  kg
158 158  )))
153 +{{/confluence_layout-cell}}
159 159  
160 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bedienhinweise
155 +{{confluence_layout-cell}}
156 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
161 161  
162 -TODO
158 +DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
163 163  
164 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf =
160 +(% style="list-style-type: square;" %)
161 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
162 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
165 165  
166 -TODO
164 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
167 167  
168 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise =
166 +Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
169 169  
170 -{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
171 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
172 -{{/info}}
168 +(% style="list-style-type: square;" %)
169 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
170 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
171 +* TODO: IMA MDI
172 +* TODO: IMA Hand
173 173  
174 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerhaltennachNotaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall"/}}Verhalten nach Notaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall
175 -\\ ===
174 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
176 176  
177 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
176 +Die Programmierung der Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software ist sehr alt, daher muss die entweder über ein 16 Bit Kompatibilitätslayer oder in einer VM laufen.
178 178  
179 -1. Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren
180 -1. Am/Im Werkstück stehen geblieben. Berührung des Werkstücks oder nicht frei nach oben
181 -1. Am/Im Wechsler oder dessen Fahrweg stehen geblieben. Gefahr durch die Bewegung des Schlittens und/oder nicht frei nach oben
182 -1. Ohne Referenzfahrt nach Neustart, Ausführung würde zur Kollision führen
178 +(% style="list-style-type: square;" %)
179 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP unter Windows 10/11 installieren.WebHome]]
180 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP als VM installieren (Windows 7 VM).WebHome]]
181 +{{/confluence_layout-cell}}
182 +{{/confluence_layout-section}}
183 183  
184 -\\
184 +{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
185 +{{confluence_layout-cell}}
186 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Anleitungen"/}}Anleitungen =
185 185  
186 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Schlitten"}}
187 -**Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
188 -{{/error}}
188 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall
189 +\\ ===
189 189  
191 +Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
192 +
190 190  \\
191 191  
192 -{{expand title="1. Behebung: Stop Frei"}}
195 +{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}}
193 193  In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen.
194 194  TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X
195 195  \\
196 196  {{/expand}}
197 197  
198 -\\
199 -
200 -{{expand title="2. Behebung: Stop am Werkstück"}}
201 +{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}
201 201  Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)
202 202  Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.
203 203  TODO: Folientastatur freifahren HAND
... ... @@ -204,67 +204,97 @@
204 204  \\
205 205  {{/expand}}
206 206  
207 -{{expand title="3. Behebung: Stop am Wechsler"}}
208 +{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}
208 208  Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 
209 209  \\
210 210  {{/expand}}
211 211  
212 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt unmöglich"}}
213 +{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}}
213 213  Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand"
214 214  
215 215  \\
216 216  {{/expand}}
217 217  
219 +{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}}
220 +**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
221 +{{/error}}
222 +
218 218  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand ===
219 219  
220 220  Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden!
221 221  Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden.
222 222  
223 -{{error title="Schlepp durch Verschieben"}}
224 -**Vorsicht vor Kollisionen nach Notstop! Nach Verschieben der Achsen mit der Hand muss vor quittieren von Notaus etc der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz zur Sollkoordinaten zu nullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! **(Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
228 +{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}}
229 +Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
225 225  **
226 226  {{/error}}
227 227  
228 228  {{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}}
229 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat wann immer der Motor den Schlitten nicht aktiv verstellt eine Bremse aktiv, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z Achse kann händisch gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle verstellt werden. Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
230 -Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz zur Sollkoordinaten zu nullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
234 +Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
235 +Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
231 231  \\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]]
232 232  \\\\
233 233  {{/expand}}
234 234  
235 235  
236 -\\
241 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
237 237  
238 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Anleitungen
243 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) ===
239 239  
240 -{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" title="Anleitungen" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-ima~""/}}
245 +Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen
241 241  
242 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
247 +{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}}
248 +Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
249 +Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
250 +Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
251 +\\
252 +{{/expand}}
243 243  
254 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler ===
244 244  
245 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FehlerbeimWerkzeugwechsel-VerhaltennachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Fehler beim Werkzeugwechsel -  Verhalten nach Notaus/Notstop/Neustart/Stromausfall ===
256 +Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt
246 246  
258 +{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}}
259 +Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
260 +Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
261 +Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
247 247  \\
263 +{{/expand}}
248 248  
249 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
250 -**Steht die das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen! Auch kein Betrieb im Modus Hand!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand bei gesperrter Maschine sicher!
251 -{{/error}}
265 +\\
252 252  
253 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FehlerbeimWerkzeugwechsel-AuslösenderTrittmatteoderNotaus"/}}Fehler beim Werkzeugwechsel - Auslösen der Trittmatte oder Notaus ===
267 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/
268 +MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/
269 +Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen /
270 +Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen /
271 +Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" ===
254 254  
255 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WzWechselabgebrochenmitMDIM13quitt."/}}N????$ Wz Wechsel abgebrochen mit MDI M13 quitt. ===
273 +Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde.  Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an.
274 +In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen.
256 256  
257 -\\
276 +! **Es ist eine wiederholbare Ursache für diesen Fehler bekannt, siehe weiter unten unter "Magazinposition als Ursache"** !
258 258  
259 -{{expand title="Behebung bei Notstop"}}
260 -Coming soon...
261 -\\\\
262 -{{/expand}}
278 +{{error title="Verriegelung ist nicht sicher"}}
279 +Vorsicht, es ist in dieser Situation unsicher, ob das Werkzeug korrekt in der Aufnahme verriegelt wurde. Ein manuelles Bewegen des Kopfes ist tunlichst zu unterlassen solange die Spindel über der Zange steht. War die Verriegelung erfolgreich, kann der Kopf nicht mehr nach oben, nur nach vorne aus der Zange gefahren werden, weil er sonst die Zange schädigen würde. War er jedoch nicht erfolgreich kann er nur nach oben, nicht aber nach vorne gefahren werden, da das Werkzeug in diesem Fall aus der Spindel zu Boden fallen würde und sich und die Sensormatten beschädigen kann.
280 +{{/error}}
263 263  
264 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt ===
282 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
283 +Zur Behebung einer gescheiterten Werkzeugaufnahme müssen folgende Schritte ausgeführt werden
265 265  
266 -Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, wird der Vorgang abgebrochen und die Maschine hält an.
285 +1. mit der [~/~/] Reset Taste das Programm abbrechen
286 +1. eventuell Not Aus wieder einschalten
287 +1. Trittmatten wieder einschalten
288 +1. Taster Achsenstop quittieren. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt."
289 +1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
290 +1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
291 +1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen\\
292 +11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
293 +11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelös,t dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 6 ausführen
294 +1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
295 +{{/expand}}
267 267  
297 +==== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-MagazinpositionalsUrsache"/}}Magazinposition als Ursache ====
298 +
268 268  \\
269 269  
270 270  {{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
... ... @@ -271,8 +271,6 @@
271 271  **Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**
272 272  {{/error}}
273 273  
274 -\\
275 -
276 276  {{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
277 277  Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt  (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm)
278 278  Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden.
... ... @@ -281,14 +281,9 @@
281 281  \\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
282 282  {{/expand}}
283 283  
284 -{{expand title="Behebung bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
285 -Coming soon ...
286 -\\\\
287 -{{/expand}}
288 -
289 289  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? ===
290 290  
291 -War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
315 +Diese Meldung bedeutet einen gescheiterten Werkzeugauswurf. War der automatische Auswurf nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
292 292  
293 293  \\
294 294  
... ... @@ -301,14 +301,47 @@
301 301  **
302 302  {{/error}}
303 303  
304 -{{expand title="Behebung bei Notstop"}}
305 -Coming soon...
306 -\\\\
328 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
329 +Zur Behebung eines gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere exakt in dieser Reihenfolge ausgeführt werden:
330 +
331 +1. mit der [ ~/~/ ] Reset Taste das Programm abbrechen
332 +1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL]
333 +1. Taste Tool betätigen
334 +1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!)
335 +1. Betriebsant in MDI umschalten
336 +1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
337 +1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist
338 +1. Kommt noch die  Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13
339 +1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
340 +1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
341 +1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen
342 +1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
343 +1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken
344 +1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
307 307  {{/expand}}
308 308  
309 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
347 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
310 310  
349 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spindelistleer,MaschinestopptohneFehlermeldungsobaldeinWerkzeugaufgenommenwerdensoll"/}}Spindel ist leer, Maschine stoppt ohne Fehlermeldung sobald ein Werkzeug aufgenommen werden soll ===
311 311  
351 +Das Werkzeugregister geht trotz leerer Spindel und von einem eingelegten Werkzeug aus und muss gelöscht werden. Die Fehlerliste in diesem Zustand ist leer, jede Werkzeugaufnahme führt wiederholbar zu einem Stop. Bohrer hingegen werden bei dieser Störung normal aktiviert, da sie keinen Werkzeugwechsel erfordern.
352 +
353 +{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
354 +**Absolut sicherstellen, dass tatsächlich kein Werkzeug oder Fremdkörper in der Spindel ist!** Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Wäre trotzdem etwas in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
355 +{{/error}}
356 +
357 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
358 +Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden:
359 +
360 +1. Betriebsant in MDI umschalten
361 +1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
362 +1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
363 +{{/expand}}
364 +
365 +\\
366 +
367 +\\
368 +
312 312  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ ===
313 313  
314 314  Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt.
... ... @@ -315,7 +315,7 @@
315 315  WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte.
316 316  Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den  Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist.
317 317  
318 -{{expand title="Behebung bei irrtümlicher Einstellung"}}
375 +{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}}
319 319  Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können.
320 320  \\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
321 321  {{/expand}}
... ... @@ -326,9 +326,8 @@
326 326  \\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln
327 327  {{/expand}}
328 328  
329 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
386 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
330 330  
331 -
332 332  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore ===
333 333  
334 334  In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden.
... ... @@ -354,3 +354,6 @@
354 354  
355 355  Der Fehler sollte damit behoben sein.
356 356  {{/expand}}
413 +{{/confluence_layout-cell}}
414 +{{/confluence_layout-section}}
415 +{{/confluence_layout}}
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/88440855/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/119472322/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum