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Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/09/18 11:03
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bearbeitet von Michel Honold
am 2025/09/18 10:44
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/01/04 20:47
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mhonold
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,135 +89,20 @@
1 -(% class="row flex-column-reverse flex-sm-row" %)
2 -(((
3 -(% class="col-xs-12 col-sm-4 col-sm-push-8" %)
4 -(((
5 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
6 -
7 -
8 -(% class="relative-table wrapped" style="width:94.2474%" %)
9 -|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
10 -Notwendige Einweisungen
11 -)))|(% style="width:56.0505%" %)(((
12 -(% class="content-wrapper" %)
13 -(((
14 -* Holz CNC
15 -)))
16 -
17 -(% class="content-wrapper" %)
18 -(((
19 -* Holzbearbeitungszentrum
20 -)))
21 -)))
22 -|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
23 -Standort
24 -)))|(% style="width:56.0505%" %)(((
25 -(% class="content-wrapper" %)
26 -(((
27 -Holzwerkstatt
28 -)))
29 -)))
30 -|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
31 -Maschinenpaten
32 -)))|(% style="width:56.0505%" %)(((
33 -(% class="content-wrapper" %)
34 -(((
35 -{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-mTCXv"/}}
36 -
37 -{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-tFOVb"/}}
38 -
39 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-BTVqC"/}}
40 -
41 -{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-ybokg"/}}
42 -
43 -{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-hgUeo"/}}
44 -)))
45 -)))
46 -
47 -Die IMA BIMA Quadroform C80/280 ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
48 -
49 -(% style="list-style-type:square" %)
50 -* [[IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
51 -* [[IMA - Werkzeugübersicht>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
52 -
53 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
54 -
55 -Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
56 -
57 -(% style="list-style-type:square" %)
58 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
59 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
60 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome]]
61 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - NUM Steuerung.WebHome]]
62 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - MDI Modus.WebHome]]
63 -* [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.WebHome]]
64 -
65 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
66 -
67 -Die Erstellung von Programmen für die Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software kann auf dem PC neben der IMA im Makerspace genutzt werden. Die Nutzung von IMAWOP ist hier dokumentiert: [[doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.WebHome]]
68 -
69 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Estlcam"/}}Estlcam =
70 -
71 -[[Estlcam für IMA>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]: Mit einem Converter können Programme in Estlcam erstellt und in das IMAWOP-Format konvertiert werden.
72 -
73 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-SmartWOP"/}}SmartWOP =
74 -
75 -Der Makerspace besitzt zwei Lizenzen der Software SmartWOP, mit der sehr einfach Möbel konstruiert werden können. Die Software kann direkt IMAWOP Programme für das IMA Bearbeitungszentrum erzeugen. Die Nutzung ist hier dokumentiert:
76 -[[SmartWOP Wikiseite>>doc:Bereiche.HOL.SmartWOP.WebHome||shape="rect"]] (nur für Mitglieder)
77 -
78 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-AktuelleAufgabenundaktuellerStand"/}}Aktuelle Aufgaben und aktueller Stand =
79 -
80 -[[IMA - Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/52||shape="rect"]] - Die Maschine birgt viele Möglichkeiten für Optimierungen und Fehlerbehebungen. Alle aktuellen Tätigkeiten aber auch bereits umgesetzte Aufgaben werden auf Vikunja gesammelt.
81 -
82 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spanplattenmöbel"/}}Spanplattenmöbel =
83 -
84 -Das IMA Bearbeitungszentrum ist optimiert für die Produktion von Spanplattenmöbeln. Hier ist das nachträgliche Anleimen von Kantenmaterialien nötig. Der Makerspace besitzt hierfür eine [[Festool Conturo KA65>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Kantenanleimer Festool Conturo KA-65.WebHome||shape="rect"]] für das Anleimen sowie eine [[Festool OFK 700 und diverses Zubehör>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.Festool OFK 700 EQ-Plus.WebHome||shape="rect"]] für das Abfräsen und Nachbearbeiten der Kanten.
85 -)))
86 -
87 -(% class="col-xs-12 col-sm-8 col-sm-pull-4" %)
88 -(((
89 89  = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht =
90 90  
91 91  Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen.
92 92  
93 -[[image:attach:ima-uebersicht.jpg||width="560"]]
5 +[[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]
94 94  
95 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten =
7 +\\
96 96  
97 -(% class="wrapped" %)
9 +{{error title="Betriebsanweisung"}}
10 +**Betriebsanweisung beachten**! Hier einen Link zur Betriebsanweisung einfügen
11 +{{/error}}
12 +
13 +\\
14 +
98 98  |(((
99 -Achsen
16 +Verfahrbereich
100 100  )))|(((
101 -**~ **
102 -)))|(((
103 -4
104 -)))|(((
105 -
106 -)))
107 -|(((
108 -Max. Drehzahl (Hauptspindel)
109 -)))|(((
110 -**~ **
111 -)))|(((
112 -18000
113 -)))|(((
114 -U/min
115 -)))
116 -|(((
117 -Min. Drehzahl (Hauptspindel)
118 -)))|(((
119 -**~ **
120 -)))|(((
121 -1500
122 -)))|(((
123 -U/min
124 -)))
125 -|(% colspan="4" %)(((
126 -**Verfahrbereich**
127 -)))
128 -|(% rowspan="3" %)(((
129 -Hauptspindel
130 -
131 -
132 -)))|(((
133 133  **X**
134 134  )))|(((
135 135  3160
... ... @@ -137,6 +137,8 @@
137 137  mm
138 138  )))
139 139  |(((
25 +der Hauptspindel
26 +)))|(((
140 140  **Y**
141 141  )))|(((
142 142  1380
... ... @@ -144,6 +144,8 @@
144 144  mm
145 145  )))
146 146  |(((
34 +\\
35 +)))|(((
147 147  **Z**
148 148  )))|(((
149 149  440
... ... @@ -150,11 +150,8 @@
150 150  )))|(((
151 151  mm
152 152  )))
153 -|(% colspan="4" %)(((
154 -(% style="text-align:left; text-decoration:none" %)**Bearbeitungsbereich**
155 -)))
156 156  |(((
157 -**~ **
43 +**Bearbeitungsbereich**
158 158  )))|(((
159 159  X
160 160  )))|(((
... ... @@ -172,7 +172,7 @@
172 172  mm
173 173  )))
174 174  |(((
175 -mit Einschränkungen
61 +mit Zusatzausrüstung
176 176  )))|(((
177 177  Y
178 178  )))|(((
... ... @@ -185,7 +185,7 @@
185 185  )))|(((
186 186  Z
187 187  )))|(((
188 -80
74 +100
189 189  )))|(((
190 190  mm
191 191  )))
... ... @@ -198,220 +198,276 @@
198 198  )))|(((
199 199  mm
200 200  )))
201 -|(% colspan="4" %)(((
202 -**Weitere Zahlen**
203 -)))
204 204  |(((
205 -max. Werkzeugdurchmesser
88 +Wechselfeldbereich:
206 206  )))|(((
207 -
90 +\\
208 208  )))|(((
209 -150
92 +\\
210 210  )))|(((
211 -mm
94 +\\
212 212  )))
213 213  |(((
214 -max. Werkzeuggewicht
97 +mit Pendelbearbeitung
215 215  )))|(((
216 -
99 +X
217 217  )))|(((
218 -5
101 +2 x 1000
219 219  )))|(((
220 -kg
103 +mm
221 221  )))
222 222  |(((
223 -max. Verfahrgeschwindigkeit
106 +Freiplatz mittig
224 224  )))|(((
225 -X/Y
108 +X
226 226  )))|(((
227 -50000
110 +800
228 228  )))|(((
229 -mm/min
112 +mm
230 230  )))
231 231  |(((
232 -max. Verfahrgeschwindigkeit
115 +ohne Pendelbearbeitung
233 233  )))|(((
234 -Z
117 +X
235 235  )))|(((
236 -25000
119 +2 x 1300
237 237  )))|(((
238 -mm/min
121 +mm
239 239  )))
240 240  |(((
241 -Beschleunigung
124 +Freiplatz mittig
242 242  )))|(((
243 -
126 +X
244 244  )))|(((
245 -50000
128 +200
246 246  )))|(((
247 -mm/s²
130 +mm
248 248  )))
249 249  |(((
250 -Maßhaltigkeit
133 +max. Werkzeugdurchmesser
251 251  )))|(((
252 -
135 +\\
253 253  )))|(((
254 -(% style="color:var(--ds-text,#333333)" %)±0,25mm (in der Regel ±0,1mm)
137 +150
255 255  )))|(((
256 256  mm
257 257  )))
258 258  |(((
259 -Fräsleistung (Hauptspindel)
260 -)))|(% style="text-align:right" %)(((
261 -
142 +max. Werkzeuggewicht
262 262  )))|(((
263 -7,5
144 +\\
264 264  )))|(((
265 -kW
266 -)))
267 -|(((
268 -Kühlung
269 -)))|(% style="text-align:right" %)(((
270 -
146 +5
271 271  )))|(((
272 -wasserg. Spindel
273 -)))|(((
274 -
148 +kg
275 275  )))
276 276  |(((
277 -Spanbabsaugung
278 -)))|(% style="text-align:right" %)(((
279 -
280 -)))|(((
281 -Ja
282 -)))|(((
283 -
284 -)))
285 -|(((
286 -Spanntechnik
287 -)))|(% style="text-align:right" %)(((
288 -
289 -)))|(((
290 -Vakuum
291 -)))|(((
292 -
293 -)))
294 -|(((
295 -Größe Vakuum-Sauger
296 -)))|(% style="text-align:right" %)(((
297 -
298 -)))|(((
299 -130 x 130
300 -)))|(((
301 -mm
302 -)))
303 -|(((
304 304  Gewicht
305 305  )))|(((
306 -
153 +\\
307 307  )))|(((
308 308  ca. 5100
309 309  )))|(((
310 310  kg
311 311  )))
312 -|(((
313 -Elektroanschluss
314 -)))|(((
315 -
316 -)))|(((
317 -19
318 -)))|(((
319 -KVA
320 -)))
321 321  
322 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien =
160 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bedienhinweise
323 323  
324 -(% class="wrapped" %)
325 -|=(((
326 -Holz
327 -)))|=(((
328 -Kunststoffe
329 -)))|=(((
330 -Schäume
331 -)))
332 -|(((
333 -Alles zugelassen,
162 +TODO
334 334  
335 -muss frei von Fremdkörpern sein.
336 -)))|(((
337 -Acryl / Plexiglas
338 -)))|(((
339 -Polyethylen
340 -)))
341 -|(((
342 -
343 -)))|(((
344 -POM / Delrin
345 -)))|(((
346 -Polypropylen
347 -)))
348 -|(((
349 -
350 -)))|(((
351 -ausgehärtetes Epoxidharz
352 -)))|(((
353 -Polyurethan
354 -)))
355 -|(((
356 -
357 -)))|(((
358 -
359 -)))|(((
360 -Polystyrol / Styropor
361 -)))
164 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf =
362 362  
363 -Alle anderen Materialien dürfen nicht verarbeitet werden. Wenn geprüft werden soll, ob ein Material auf die Liste der zugelassenen Werkstoffe gesetzt werden kann, wendet euch bitte an den Vorstand.
166 +TODO
364 364  
365 -{{confluence_note}}
366 -Nicht alle Materialien sind gut zum Spannen mit Vakuum geeignet. Luftdurchlässige Materialien wie OSB halten nicht gut auf den Vakuumsaugern.
367 -{{/confluence_note}}
168 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise =
368 368  
369 -{{error title="Auswahl passender Werkzeuge für das Material"}}
370 -Die Werkzeuge der IMA sind in der Regel für Holz (Vollholz, Holzwerkstoffe etc.) geeignet. Für andere auf der IMA zugelassene Werkstoffe eigenen sich nicht alle Werkzeuge, dies ist bei der Auswahl der Werkzeuge zu beachten. Falsch ausgewählte Werkzeuge können zu Beschädigungen am Werkstück oder auch Beschädigungen am Werkzeug führen. Es können mit der IMA keine eigenen Werkzeuge verwendet werden.
170 +{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
171 +Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
172 +{{/info}}
173 +
174 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall
175 +\\ ===
176 +
177 +Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
178 +
179 +\\
180 +
181 +{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}}
182 +In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen.
183 +TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X
184 +\\
185 +{{/expand}}
186 +
187 +{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}
188 +Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)
189 +Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.
190 +TODO: Folientastatur freifahren HAND
191 +\\
192 +{{/expand}}
193 +
194 +{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}
195 +Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 
196 +\\
197 +{{/expand}}
198 +
199 +{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}}
200 +Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand"
201 +
202 +\\
203 +{{/expand}}
204 +
205 +{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}}
206 +**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
371 371  {{/error}}
372 372  
209 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand ===
373 373  
374 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-NichtzugelasseneMaterialien"/}}(% style="letter-spacing:-0.008em" %)Nicht zugelassene Materialien(%%) =
211 +Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden!
212 +Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden.
375 375  
376 -(% style="letter-spacing:0.0px" %)**Das Bearbeiten aller nicht explizit zugelassenen Materialien (siehe Liste oben) mit dem Bearbeitungszentrum ist untersagt, dies gilt insbesondere für:**
214 +{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}}
215 +Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
216 +**
217 +{{/error}}
377 377  
378 -* **Kompositwerkstoffe** wie Dibond
379 -* **Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe**
380 -* **Asbest**
381 -* **Polyurethan als Feststoff**
382 -* **Polycarbonat **(Bastelglas)
383 -* **Thermoplast**
384 -* Polyvinylchlorid
385 -* **CFK / GFK** (Krebsgefahr durch den entstehenden Feinstaub)
386 -* **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
387 -* **Mineralien** aller Art (Brandgefahr)
388 -* **Plattenwerkstoffe, die Metalle oder Mineralien enthalten**
389 -* **Material mit Lumineszenzfarben** (z.B. Verbindungen mit Radium, Tritium, Promethium...)
390 -* **Altholz mit möglichen Einschlüssen wie Nägeln, Schrauben, Sand und Steine**
391 -* **Offenporige Schaumstoffe **(halten nicht auf Vakuum)
219 +{{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}}
220 +Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
221 +Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
222 +\\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]]
223 +\\\\
224 +{{/expand}}
392 392  
393 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkstückgröße"/}}Werkstückgröße =
394 394  
395 -**Werkstücke (ggf. inkl. Opferplatte) können maximal 60 mm dick sein** – in der Realität geht abhängig von der Werkzeuglänge in manchen Fällen ein bisschen mehr. Eine Ausnahme ist die Säge, maximal 57 mm in das Material eintauchen darf. Werkstücke über 70 mm Dicke sind nicht möglich – diese bilden mit dem Ausleger eine Scherkante, welche den Lamellenvorhang beschädigt. Die Werkzeuge haben unterschiedliche Bearbeitungstiefen, diese dürfen nicht überschritten werden.
227 +\\
396 396  
397 -Die **maximal mögliche Arbeitsfläche** der IMA beträgt 2800 x 1200 mm, jedoch ist kein automatischer Werkzeugwechsel möglich, wenn das Werkstück größer als 2800 x 800mm (Breitteil) oder 900 x 1200 mm (Langteil) ist.
229 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Anleitungen
398 398  
399 -Wenn Y (Breite) > 1000mm sind nicht mehr alle Bearbeitungsoptionen möglich, da z.B. kein An- und Abfahren des Nut- und Sägeaggregats in der Y-Achse möglich ist. In der Regel sollten Werkstücke daher nicht größer als Y > 1000 sein.
231 +{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" title="Anleitungen" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-ima~""/}}
400 400  
401 -Durch das Spannen an drei Saugern ergibt sich eine **Mindestgröße** für das Werkstück von 45 x 15 cm (je ein Sauger von drei Traversen) oder 30 x 30 cm (je zwei Sauger von zwei Traversen). Wenn es Bearbeitungen durch das Werkstück gibt, vergrößert sich die Fläche entsprechend. Kleinere Werkstücke müssen mit einer Opferplatte gespannt werden.
233 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
402 402  
403 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkzeuge"/}}Werkzeuge =
404 404  
405 -[[image:attach:ima-werkzeuge.jpg||width="560"]]
236 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) ===
406 406  
407 -Es dürfen ausschließlich die vorhandenen Werkzeuge verwendet werden. Eigene Werkzeuge können **nicht** verwendet werden. Eine Liste der Werkzeuge ist hier verfügbar:
238 +Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen
408 408  
409 -[[IMA - Werkzeugübersicht>>doc:Bereiche.HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
410 -)))
240 +{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}}
241 +Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
242 +Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
243 +Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
244 +\\
245 +{{/expand}}
411 411  
247 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler ===
412 412  
249 +Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt
413 413  
251 +{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}}
252 +Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
253 +Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
254 +Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
255 +\\
256 +{{/expand}}
414 414  
258 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$Wz.Wechselabgebrochen,mitMDIM13quitt.(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Wz. Wechsel abgebrochen, mit MDI M13 quitt. (genauer Wortlaut ???) ===
415 415  
416 -
417 -)))
260 +Wird während des Werkzeugwechsels durch einen der Schutzkreise eine unterbrechung durchgeführt (Notaus, Trittmatten, etc), bleibt die Maschine mit dieser Fehlermeldung stehen.
261 +
262 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler nach Notstop"}}
263 +Coming soon...
264 +\\\\
265 +{{/expand}}
266 +
267 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt ===
268 +
269 +Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde.  Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. Es muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen.
270 +
271 +\\
272 +
273 +{{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
274 +**Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**
275 +{{/error}}
276 +
277 +\\
278 +
279 +{{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
280 +Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt  (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm)
281 +Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden.
282 +\\Momentan exisitiert ein Workaround, bei dem der Schlitten nur in linker Position genutzt wird. Dies ist auch durch Programmierung in IMAWOP möglich, aber die nachfolgende Lösung ist sehr viel einfacher umzusetzen.
283 +Durch Verwendung der rechten Spannvorrichtungen und Aktivierung der "Überbreite" Funktion auf der Folientastatur (blau) wird der Wechsler automatisch nur in linker Position verwendet, was alle Plätze uneingeschränkt benutzbar macht.
284 +\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
285 +{{/expand}}
286 +
287 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
288 +Coming soon ...
289 +\\\\
290 +{{/expand}}
291 +
292 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? ===
293 +
294 +War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
295 +
296 +\\
297 +
298 +{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
299 +**Die folgende Anleitung muss in exakt der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden!** Das Werkzeug muss zwingend per Hand entnommen werden, bevor der Befehl eingetippt wird. Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Bliebe es trotzdem in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
300 +{{/error}}
301 +
302 +{{error title="Gefahr durch fallendes Werkzeug"}}
303 +**Wird ein Werkzeug manuell aus der Spindel ausgeworfen, muss es dabei festgehalten werden! **Es fällt sonst unkontrolliert nach unten und kann dabei sich und alle empfindlichen Teile die es trifft (Schläuche, Sensormatten, Fuss des Benutzers) zerstören!**
304 +**
305 +{{/error}}
306 +
307 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
308 +Coming soon...
309 +\\\\
310 +{{/expand}}
311 +
312 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
313 +
314 +
315 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ ===
316 +
317 +Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt.
318 +WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte.
319 +Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den  Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist.
320 +
321 +{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}}
322 +Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können.
323 +\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
324 +{{/expand}}
325 +
326 +{{expand title="Bearbeitung übergroßer Werkstücke"}}
327 +Ist das Werkstück sowohl überlang als auch überbreit, müssen die Werkzeuge anderweitig zur Verfügung gestellt werden. Wird nur einzelnes Werkzeug benötigt, kann es automatisch eingewechselt werden, in dem der Vorgang vor dem Spannen des Werkstücks per MDI Befehl erfolgt.
328 +Dazu wird der Modus der NUM-Steuerung auf MDI geändert. Als Befehl "M6 T<Werkzeugnummer>" eingeben und mit der Taste "Enter" bestätigen. Zweimaliges drücken auf "Cycle Start" führt das Einwechseln aus.
329 +\\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln
330 +{{/expand}}
331 +
332 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
333 +
334 +
335 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore ===
336 +
337 +In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden.
338 +
339 +{{error title="Elektrischer Strom"}}
340 +Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet!
341 +{{/error}}
342 +
343 +{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}}
344 +Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette:
345 +
346 +[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]]
347 +
348 +Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt.
349 +
350 +[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]]
351 +
352 +Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist.
353 +
354 +[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]]
355 +
356 +Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte.
357 +
358 +Der Fehler sollte damit behoben sein.
359 +{{/expand}}
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