Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
-
- Inhalt
-
... ... @@ -10,11 +10,39 @@ 10 10 == {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten == 11 11 12 12 (% class="wrapped" %) 13 +|((( 14 +Achsen 15 +)))|((( 16 +**~ ** 17 +)))|((( 18 +4 19 +)))|((( 20 +\\ 21 +))) 22 +|((( 23 +Max. Drehzahl (Hauptspindel) 24 +)))|((( 25 +**~ ** 26 +)))|((( 27 +18000 28 +)))|((( 29 +U/min 30 +))) 31 +|((( 32 +Min. Drehzahl (Hauptspindel) 33 +)))|((( 34 +**~ ** 35 +)))|((( 36 +1500 37 +)))|((( 38 +U/min 39 +))) 40 +|(% colspan="4" %)((( 41 +**Verfahrbereich** 42 +))) 13 13 |(% rowspan="3" %)((( 14 - Verfahrbereich44 +Hauptspindel 15 15 16 -der Hauptspindel 17 - 18 18 \\ 19 19 )))|((( 20 20 **X** ... ... @@ -59,7 +59,7 @@ 59 59 mm 60 60 ))) 61 61 |((( 62 -mit Zusatzausrüstung90 +mit Einschränkungen 63 63 )))|((( 64 64 Y 65 65 )))|((( ... ... @@ -86,63 +86,90 @@ 86 86 mm 87 87 ))) 88 88 |(% colspan="4" %)((( 89 -We chselfeldbereich117 +**Weitere Zahlen** 90 90 ))) 91 91 |((( 92 -m itPendelbearbeitung120 +max. Werkzeugdurchmesser 93 93 )))|((( 94 - X122 +\\ 95 95 )))|((( 96 - 2 x1000124 +150 97 97 )))|((( 98 98 mm 99 99 ))) 100 100 |((( 101 - Freiplatz mittig129 +max. Werkzeuggewicht 102 102 )))|((( 103 - X131 +\\ 104 104 )))|((( 105 - 800133 +5 106 106 )))|((( 107 - mm135 +kg 108 108 ))) 109 109 |((( 110 - ohnePendelbearbeitung138 +max. Verfahrgeschwindigkeit 111 111 )))|((( 112 -X 140 +X/Y 113 113 )))|((( 114 - 2 x 1300142 +50000 115 115 )))|((( 116 -mm 144 +mm/min 117 117 ))) 118 118 |((( 119 - Freiplatz mittig147 +max. Verfahrgeschwindigkeit 120 120 )))|((( 121 - X149 +Z 122 122 )))|((( 123 -200 151 +25000 124 124 )))|((( 125 -mm 153 +mm/min 126 126 ))) 127 127 |((( 128 - max. Werkzeugdurchmesser156 +Beschleunigung 129 129 )))|((( 130 130 \\ 131 131 )))|((( 132 - 150160 +50000 133 133 )))|((( 134 -mm 162 +mm/s² 135 135 ))) 136 136 |((( 137 -max. Werkzeuggewicht 165 +Fräsleistung 166 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 167 +\\ 138 138 )))|((( 169 +7,5 170 +)))|((( 171 +kW 172 +))) 173 +|((( 174 +Kühlung 175 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 139 139 \\ 140 140 )))|((( 141 - 5178 +wasserg. Spindel 142 142 )))|((( 143 - kg180 +\\ 144 144 ))) 145 145 |((( 183 +Spanbabsaugung 184 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 185 +\\ 186 +)))|((( 187 +Ja 188 +)))|((( 189 +\\ 190 +))) 191 +|((( 192 +Spanntechnik 193 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 194 +\\ 195 +)))|((( 196 +Vakuum 197 +)))|((( 198 +\\ 199 +))) 200 +|((( 146 146 Gewicht 147 147 )))|((( 148 148 \\ ... ... @@ -151,298 +151,117 @@ 151 151 )))|((( 152 152 kg 153 153 ))) 154 -{{/confluence_layout-cell}} 155 - 156 -{{confluence_layout-cell}} 157 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started = 158 - 159 -DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine: 160 - 161 -(% style="list-style-type: square;" %) 162 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt. 163 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind. 164 - 165 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine = 166 - 167 -Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine: 168 - 169 -(% style="list-style-type: square;" %) 170 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 171 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 172 -* TODO: IMA MDI 173 -* TODO: IMA Hand 174 - 175 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP = 176 - 177 -Die Programmierung der Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software ist sehr alt, daher muss die entweder über ein 16 Bit Kompatibilitätslayer oder in einer VM laufen. 178 - 179 -(% style="list-style-type: square;" %) 180 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP unter Windows 10/11 installieren.WebHome]] 181 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP als VM installieren (Windows 7 VM).WebHome]] 182 -{{/confluence_layout-cell}} 183 -{{/confluence_layout-section}} 184 - 185 -{{confluence_layout-section ac:type="single"}} 186 -{{confluence_layout-cell}} 187 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Anleitungen"/}}Anleitungen = 188 - 189 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall 190 -\\ === 191 - 192 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen: 193 - 209 +|((( 210 +Elektroanschluss 211 +)))|((( 194 194 \\ 213 +)))|((( 214 +19 215 +)))|((( 216 +KVA 217 +))) 195 195 196 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}} 197 -In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen. 198 -TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X 199 -\\ 200 -{{/expand}} 219 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien == 201 201 202 -{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}} 203 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet) 204 -Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte. 205 -TODO: Folientastatur freifahren HAND 221 +(% class="wrapped" %) 222 +|=((( 223 +Holz 224 +)))|=((( 225 +Kunststoffe 226 +)))|=((( 227 +Schäume 228 +))) 229 +|((( 230 +Alles zugelassen 231 +)))|((( 232 +Acryl / Plexiglas 233 +)))|((( 234 +Polyetylen 235 +))) 236 +|((( 206 206 \\ 207 -{{/expand}} 208 - 209 -{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}} 210 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 238 +)))|((( 239 +POM / Delrin 240 +)))|((( 241 +Polypropylen 242 +))) 243 +|((( 211 211 \\ 212 -{{/expand}} 213 - 214 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}} 215 -Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand" 216 - 245 +)))|((( 246 +ausgehärteter Epoxy/Harz 247 +)))|((( 248 +Polyuretan 249 +))) 250 +|((( 217 217 \\ 218 -{{/expand}} 219 - 220 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}} 221 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 222 -{{/error}} 223 - 224 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugvonHandauswerfen"/}}Werkzeug von Hand auswerfen === 225 - 226 -1. In Betriebsart HAND schalten 227 -1. X Achse mittig bis rechts stellen 228 -1. Y Achse komplett vor fahren 229 -1. Z Achse bis zum oberen Ende fahren 230 -1. NUM Steuerung aufrufen 231 -1. Taste TOOL rechts neben Bildschirm drücken 232 -1. Softkey WZEIN (F2) betätigen 233 -1. Sicherstellen, dass kein Notaus aktiv ist 234 -1. Links neben Spindel stellen 235 -1. Mit der rechten Hand Werkzeug in der Spindel halten, dass es nicht fallen kann 236 -1. Mit der linken Hand roten Auswurf-Knopf an Z-Schlitten betätigen 237 - 238 -**Werkzeug von Hand einsetzen** 239 - 240 -1. Vorgang wird gestartet, wenn Werkzeug eingewechselt werden soll, welches nicht in Wechsler vorhanden ist (z.B. T601M6 in MDI Modus) 241 -1. Falls noch ein Werkzeug in der Spindel ist, wird dieses entweder automatisch im WZW abgelegt oder muss manuell entnommen werden (siehe //Werkzeug von Hand auswerfen//) 242 -1. In NUM Ebene wird im Achsen-Menü Fehlermeldung gezeigt: Werkzeug von Hand einsetzen 243 -1. Spindel fährt automatisch nach vorne 244 -1. Links neben Spindel stellen 245 -1. Roten Knopf links an Z-Schlitten betätigen → Aufnahmebolzen an Spindel wird ausgefahren 246 -1. Mit der rechten Hand Werkzeug in Spindel einsetzen und festhalten 247 -1. Roten Knopf links an Z-Schlitten betätigen → Werkzeug wird eingespannt 248 -1. Sicheren Sitz des Werkzeugs prüfen, Rundlauf durch händisches drehen der Spindel überprüfen 249 -1. In NUM Ebene wird im Achsen-Menü die Meldung gezeigt, dass das Programm fortgesetzt werden kann 250 -1. Cycle start setzt das Programm mit neu eingewechseltem Werkzeug fort 251 - 252 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand === 253 - 254 -Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden! 255 -Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden. 256 - 257 -{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}} 258 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)** 259 -** 260 -{{/error}} 261 - 262 -{{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}} 263 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen. 264 -Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert. 265 -\\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]] 252 +)))|((( 266 266 \\ 267 -{{/expand}} 254 +)))|((( 255 +Polystyrol / Styropor 256 +))) 268 268 269 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Magazindeckelöffnen"/}}Magazindeckel öffnen === 258 +{{confluence_note}} 259 +Nicht alle Materialien sind gut zum Spannen mit Vakuum geeignet. Luftdurchlässige Materialien wie OSB halten nicht gut auf den Vakuumsaugern. 260 +{{/confluence_note}} 270 270 271 - Handmodusmussaktiviert sein, dann"Magazindeckelöffnen"Tastebetätigen262 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-NichtzugelasseneMaterialien"/}}(% style="letter-spacing: -0.008em;" %)Nicht zugelassene Materialien(%%) == 272 272 264 +(% style="letter-spacing: 0.0px;" %)**Das Fräsen der folgenden Materialien ist untersagt:** 273 273 274 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler 266 +* **Kompositwerkstoffe** wie Dibond 267 +* **Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe** 268 +* **Asbest** 269 +* **Polyuretan als Feststoff** 270 +* **CFK / GFK** (Krebsgefahr durch den entstehenden Feinstaub) 271 +* **Metalle** aller Art (Brandgefahr) 275 275 276 -== ={{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ FehlerDruckluft (genauerWortlaut ???)===273 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkzeuge"/}}Werkzeuge == 277 277 278 - Der ArbeitsdruckderDruckluftversorgung istnicht ausreichend(min.6bar). Läuft derKompressor?SonstManometeram Kompressorundan derMaschineaufMindestdruckprüfen275 +Es dürfen ausschließlich die vorhandenen Werkzeuge verwendet werden. Eigene Werkzeuge können **nicht** verwendet werden. Eine Liste der Werkzeuge ist hier verfügbar: 279 279 280 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}} 281 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren. 282 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt. 283 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen. 284 -\\ 285 -{{/expand}} 277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 278 +{{/confluence_layout-cell}} 286 286 287 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler === 280 +{{confluence_layout-cell}} 281 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started = 288 288 289 -D iesist einseltenerFall, dermomentannoch durchdieBenutzungdesKolbenkompressorsauftretenkann, derbald durch dengrößerenSchraubenkompressor abgelöst wird.Es wirddabeiKEINE Fehlermeldungzur Druckluftan der Maschineangezeigt283 +DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine: 290 290 291 -{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}} 292 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren. 293 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt. 294 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen. 295 -\\ 296 -{{/expand}} 285 +(% style="list-style-type: square;" %) 286 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt. 287 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind. 297 297 298 - \\289 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine = 299 299 300 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/ 301 -MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/ 302 -Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen / 303 -Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen / 304 -Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" === 291 +Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine: 305 305 306 -Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde. Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. 307 -In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen. 293 +(% style="list-style-type: square;" %) 294 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 295 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 296 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome]] 297 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - NUM Steuerung.WebHome]] 298 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - MDI Modus.WebHome]] 299 +* [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 308 308 309 - !**Esisteinewiederholbare Ursache für diesen Fehlerbekannt, siehe weiteruntenunter"Magazinpositionals Ursache"** !301 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP = 310 310 311 -{{error title="Verriegelung ist nicht sicher"}} 312 -Vorsicht, es ist in dieser Situation unsicher, ob das Werkzeug korrekt in der Aufnahme verriegelt wurde. Ein manuelles Bewegen des Kopfes ist tunlichst zu unterlassen solange die Spindel über der Zange steht. War die Verriegelung erfolgreich, kann der Kopf nicht mehr nach oben, nur nach vorne aus der Zange gefahren werden, weil er sonst die Zange schädigen würde. War er jedoch nicht erfolgreich kann er nur nach oben, nicht aber nach vorne gefahren werden, da das Werkzeug in diesem Fall aus der Spindel zu Boden fallen würde und sich und die Sensormatten beschädigen kann. 313 -{{/error}} 303 +Die Erstellung von Programmen für die Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software kann unter Windows installiert werden. Die Nutzung von IMAWOP ist hier dokumentiert: [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 314 314 315 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 316 -Zur Behebung einer gescheiterten Werkzeugaufnahme müssen folgende Schritte ausgeführt werden 305 +(% style="color: rgb(201,55,44);" %)**TODO Downloadlink** 317 317 318 -1. mit der [~/~/] Reset Taste das Programm abbrechen 319 -1. eventuell Not Aus wieder einschalten 320 -1. Trittmatten wieder einschalten 321 -1. Taster Achsenstop quittieren. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt." 322 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen) 323 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen 324 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen\\ 325 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 326 -11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelös,t dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 6 ausführen 327 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 328 -{{/expand}} 307 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Estlcam"/}}Estlcam = 329 329 330 - ==== {{idname="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-MagazinpositionalsUrsache"/}}Magazinposition alsUrsache====309 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]: Mit einem Converter können Programme in Estlcam erstellt und in das IMAWOP-Format konvertiert werden. 331 331 332 - \\311 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-AktuelleAufgabenundaktuellerStand"/}}Aktuelle Aufgaben und aktueller Stand = 333 333 334 - {{errortitle="FehleraufPlatz1&2in rechterSchlittenposition"}}335 - **Derzeit kommt es auf denWerkzeugplätzen 1und 2 (dieerstenbeiden Plätze von rechts) wiederholbar zudiesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**336 -{{/e rror}}313 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Offene Aufgaben.WebHome]] - Die Maschine birgt viele Möglichkeiten für Optimierungen und Fehlerbehebungen. Alle aktuellen Tätigkeiten aber auch bereits umgesetzte Aufgaben werden hier gesammelt. 314 +{{/confluence_layout-cell}} 315 +{{/confluence_layout-section}} 337 337 338 -{{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}} 339 -Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm) 340 -Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden. 341 -\\Momentan exisitiert ein Workaround, bei dem der Schlitten nur in linker Position genutzt wird. Dies ist auch durch Programmierung in IMAWOP möglich, aber die nachfolgende Lösung ist sehr viel einfacher umzusetzen. 342 -Durch Verwendung der rechten Spannvorrichtungen und Aktivierung der "Überbreite" Funktion auf der Folientastatur (blau) wird der Wechsler automatisch nur in linker Position verwendet, was alle Plätze uneingeschränkt benutzbar macht. 343 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]] 344 -{{/expand}} 345 - 346 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? === 347 - 348 -Diese Meldung bedeutet einen gescheiterten Werkzeugauswurf. War der automatische Auswurf nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden 349 - 317 +{{confluence_layout-section ac:type="single"}} 318 +{{confluence_layout-cell}} 350 350 \\ 351 - 352 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}} 353 -**Die folgende Anleitung muss in exakt der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden!** Das Werkzeug muss zwingend per Hand entnommen werden, bevor der Befehl eingetippt wird. Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Bliebe es trotzdem in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen! 354 -{{/error}} 355 - 356 -{{error title="Gefahr durch fallendes Werkzeug"}} 357 -**Wird ein Werkzeug manuell aus der Spindel ausgeworfen, muss es dabei festgehalten werden! **Es fällt sonst unkontrolliert nach unten und kann dabei sich und alle empfindlichen Teile die es trifft (Schläuche, Sensormatten, Fuss des Benutzers) zerstören!** 358 -** 359 -{{/error}} 360 - 361 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 362 -Zur Behebung eines gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere exakt in dieser Reihenfolge ausgeführt werden: 363 - 364 -1. mit der [ ~/~/ ] Reset Taste das Programm abbrechen 365 -1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL] 366 -1. Taste Tool betätigen 367 -1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!) 368 -1. Betriebsant in MDI umschalten 369 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 370 -1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist 371 -1. Kommt noch die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13 372 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen) 373 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen 374 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen 375 -1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 376 -1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken 377 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 378 -{{/expand}} 379 - 380 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 381 - 382 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spindelistleer,MaschinestopptohneFehlermeldungsobaldeinWerkzeugaufgenommenwerdensoll"/}}Spindel ist leer, Maschine stoppt ohne Fehlermeldung sobald ein Werkzeug aufgenommen werden soll === 383 - 384 -Das Werkzeugregister geht trotz leerer Spindel und von einem eingelegten Werkzeug aus und muss gelöscht werden. Die Fehlerliste in diesem Zustand ist leer, jede Werkzeugaufnahme führt wiederholbar zu einem Stop. Bohrer hingegen werden bei dieser Störung normal aktiviert, da sie keinen Werkzeugwechsel erfordern. 385 - 386 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}} 387 -**Absolut sicherstellen, dass tatsächlich kein Werkzeug oder Fremdkörper in der Spindel ist!** Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Wäre trotzdem etwas in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen! 388 -{{/error}} 389 - 390 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 391 -Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden: 392 - 393 -1. Betriebsant in MDI umschalten 394 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 395 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 396 -{{/expand}} 397 - 398 -\\ 399 - 400 -\\ 401 - 402 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ === 403 - 404 -Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt. 405 -WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte. 406 -Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist. 407 - 408 -{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}} 409 -Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können. 410 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]] 411 -{{/expand}} 412 - 413 -{{expand title="Bearbeitung übergroßer Werkstücke"}} 414 -Ist das Werkstück sowohl überlang als auch überbreit, müssen die Werkzeuge anderweitig zur Verfügung gestellt werden. Wird nur einzelnes Werkzeug benötigt, kann es automatisch eingewechselt werden, in dem der Vorgang vor dem Spannen des Werkstücks per MDI Befehl erfolgt. 415 -Dazu wird der Modus der NUM-Steuerung auf MDI geändert. Als Befehl "M6 T<Werkzeugnummer>" eingeben und mit der Taste "Enter" bestätigen. Zweimaliges drücken auf "Cycle Start" führt das Einwechseln aus. 416 -\\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln 417 -{{/expand}} 418 - 419 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 420 - 421 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore === 422 - 423 -In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden. 424 - 425 -{{error title="Elektrischer Strom"}} 426 -Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet! 427 -{{/error}} 428 - 429 -{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}} 430 -Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette: 431 - 432 -[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]] 433 - 434 -Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt. 435 - 436 -[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]] 437 - 438 -Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist. 439 - 440 -[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]] 441 - 442 -Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte. 443 - 444 -Der Fehler sollte damit behoben sein. 445 -{{/expand}} 446 446 {{/confluence_layout-cell}} 447 447 {{/confluence_layout-section}} 448 448 {{/confluence_layout}}
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