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Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/09/18 11:03
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am 2024/01/24 17:44
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Inhalt
... ... @@ -5,16 +5,44 @@
5 5  
6 6  Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen.
7 7  
8 -[[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]
8 +[[image:attach:ima_overview.jpg||height="250"]]
9 9  
10 10  == {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten ==
11 11  
12 12  (% class="wrapped" %)
13 -(% class="" %)|(% rowspan="3" %)(((
14 -Verfahrbereich
13 +|(((
14 +Achsen
15 +)))|(((
16 +**~ **
17 +)))|(((
18 +4
19 +)))|(((
20 +\\
21 +)))
22 +|(((
23 +Max. Drehzahl (Hauptspindel)
24 +)))|(((
25 +**~ **
26 +)))|(((
27 +18000
28 +)))|(((
29 +U/min
30 +)))
31 +|(((
32 +Min. Drehzahl (Hauptspindel)
33 +)))|(((
34 +**~ **
35 +)))|(((
36 +1500
37 +)))|(((
38 +U/min
39 +)))
40 +|(% colspan="4" %)(((
41 +**Verfahrbereich**
42 +)))
43 +|(% rowspan="3" %)(((
44 +Hauptspindel
15 15  
16 -der Hauptspindel
17 -
18 18  \\
19 19  )))|(((
20 20  **X**
... ... @@ -23,7 +23,7 @@
23 23  )))|(((
24 24  mm
25 25  )))
26 -(% class="" %)|(((
54 +|(((
27 27  **Y**
28 28  )))|(((
29 29  1380
... ... @@ -30,7 +30,7 @@
30 30  )))|(((
31 31  mm
32 32  )))
33 -(% class="" %)|(((
61 +|(((
34 34  **Z**
35 35  )))|(((
36 36  440
... ... @@ -37,10 +37,10 @@
37 37  )))|(((
38 38  mm
39 39  )))
40 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
68 +|(% colspan="4" %)(((
41 41  (% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich**
42 42  )))
43 -(% class="" %)|(((
71 +|(((
44 44  **~ **
45 45  )))|(((
46 46  X
... ... @@ -49,7 +49,7 @@
49 49  )))|(((
50 50  mm
51 51  )))
52 -(% class="" %)|(((
80 +|(((
53 53  mit Standardaggregaten
54 54  )))|(((
55 55  Y
... ... @@ -58,8 +58,8 @@
58 58  )))|(((
59 59  mm
60 60  )))
61 -(% class="" %)|(((
62 -mit Zusatzausrüstung
89 +|(((
90 +mit Einschränkungen
63 63  )))|(((
64 64  Y
65 65  )))|(((
... ... @@ -67,7 +67,7 @@
67 67  )))|(((
68 68  mm
69 69  )))
70 -(% class="" %)|(((
98 +|(((
71 71  max. Aufspannhöhe
72 72  )))|(((
73 73  Z
... ... @@ -76,7 +76,7 @@
76 76  )))|(((
77 77  mm
78 78  )))
79 -(% class="" %)|(((
107 +|(((
80 80  max. Werkstückdicke
81 81  )))|(((
82 82  Z
... ... @@ -85,64 +85,91 @@
85 85  )))|(((
86 86  mm
87 87  )))
88 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
89 -Wechselfeldbereich
116 +|(% colspan="4" %)(((
117 +**Weitere Zahlen**
90 90  )))
91 -(% class="" %)|(((
92 -mit Pendelbearbeitung
119 +|(((
120 +max. Werkzeugdurchmesser
93 93  )))|(((
94 -X
122 +\\
95 95  )))|(((
96 -2 x 1000
124 +150
97 97  )))|(((
98 98  mm
99 99  )))
100 -(% class="" %)|(((
101 -Freiplatz mittig
128 +|(((
129 +max. Werkzeuggewicht
102 102  )))|(((
103 -X
131 +\\
104 104  )))|(((
105 -800
133 +5
106 106  )))|(((
107 -mm
135 +kg
108 108  )))
109 -(% class="" %)|(((
110 -ohne Pendelbearbeitung
137 +|(((
138 +max. Verfahrgeschwindigkeit
111 111  )))|(((
112 -X
140 +X/Y
113 113  )))|(((
114 -2 x 1300
142 +50000
115 115  )))|(((
116 -mm
144 +mm/min
117 117  )))
118 -(% class="" %)|(((
119 -Freiplatz mittig
146 +|(((
147 +max. Verfahrgeschwindigkeit
120 120  )))|(((
121 -X
149 +Z
122 122  )))|(((
123 -200
151 +25000
124 124  )))|(((
125 -mm
153 +mm/min
126 126  )))
127 -(% class="" %)|(((
128 -max. Werkzeugdurchmesser
155 +|(((
156 +Beschleunigung
129 129  )))|(((
130 130  \\
131 131  )))|(((
132 -150
160 +50000
133 133  )))|(((
134 -mm
162 +mm/s²
135 135  )))
136 -(% class="" %)|(((
137 -max. Werkzeuggewicht
164 +|(((
165 +Fräsleistung
166 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
167 +\\
138 138  )))|(((
169 +7,5
170 +)))|(((
171 +kW
172 +)))
173 +|(((
174 +Kühlung
175 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
139 139  \\
140 140  )))|(((
141 -5
178 +wasserg. Spindel
142 142  )))|(((
143 -kg
180 +\\
144 144  )))
145 -(% class="" %)|(((
182 +|(((
183 +Spanbabsaugung
184 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
185 +\\
186 +)))|(((
187 +Ja
188 +)))|(((
189 +\\
190 +)))
191 +|(((
192 +Spanntechnik
193 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
194 +\\
195 +)))|(((
196 +Vakuum
197 +)))|(((
198 +\\
199 +)))
200 +|(((
146 146  Gewicht
147 147  )))|(((
148 148  \\
... ... @@ -151,278 +151,117 @@
151 151  )))|(((
152 152  kg
153 153  )))
154 -{{/confluence_layout-cell}}
155 -
156 -{{confluence_layout-cell}}
157 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
158 -
159 -DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
160 -
161 -(% style="list-style-type: square;" %)
162 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
163 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
164 -
165 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
166 -
167 -Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
168 -
169 -(% style="list-style-type: square;" %)
170 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
171 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
172 -* TODO: IMA MDI
173 -* TODO: IMA Hand
174 -
175 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
176 -
177 -Die Programmierung der Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software ist sehr alt, daher muss die entweder über ein 16 Bit Kompatibilitätslayer oder in einer VM laufen.
178 -
179 -(% style="list-style-type: square;" %)
180 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP unter Windows 10/11 installieren.WebHome]]
181 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP als VM installieren (Windows 7 VM).WebHome]]
182 -{{/confluence_layout-cell}}
183 -{{/confluence_layout-section}}
184 -
185 -{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
186 -{{confluence_layout-cell}}
187 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Anleitungen"/}}Anleitungen =
188 -
189 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall
190 -\\ ===
191 -
192 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
193 -
209 +|(((
210 +Elektroanschluss
211 +)))|(((
194 194  \\
213 +)))|(((
214 +19
215 +)))|(((
216 +KVA
217 +)))
195 195  
196 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}}
197 -In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen.
198 -TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X
199 -\\
200 -{{/expand}}
219 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien ==
201 201  
202 -{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}
203 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)
204 -Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.
205 -TODO: Folientastatur freifahren HAND
221 +(% class="wrapped" %)
222 +|=(((
223 +Holz
224 +)))|=(((
225 +Kunststoffe
226 +)))|=(((
227 +Schäume
228 +)))
229 +|(((
230 +Alles zugelassen
231 +)))|(((
232 +Acryl / Plexiglas
233 +)))|(((
234 +Polyetylen
235 +)))
236 +|(((
206 206  \\
207 -{{/expand}}
208 -
209 -{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}
210 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 
238 +)))|(((
239 +POM / Delrin
240 +)))|(((
241 +Polypropylen
242 +)))
243 +|(((
211 211  \\
212 -{{/expand}}
213 -
214 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}}
215 -Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand"
216 -
245 +)))|(((
246 +ausgehärteter Epoxy/Harz
247 +)))|(((
248 +Polyuretan
249 +)))
250 +|(((
217 217  \\
218 -{{/expand}}
219 -
220 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}}
221 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
222 -{{/error}}
223 -
224 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugvonHandauswerfen"/}}Werkzeug von Hand auswerfen ===
225 -
226 -* In Betriebsart HAND schalten
227 -* NUM Steuerung aufrufen
228 -* Taste TOOL rechts neben Bildschirm drücken
229 -* Softkey WZEIN (F2) betätigen
230 -* Werkzeug mit einer Hand halten, andere Hand Auswurf-Knopf an Spindel betätigen
231 -
232 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand ===
233 -
234 -Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden!
235 -Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden.
236 -
237 -{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}}
238 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
239 -**
240 -{{/error}}
241 -
242 -{{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}}
243 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
244 -Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
245 -\\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]]
252 +)))|(((
246 246  \\
247 -{{/expand}}
254 +)))|(((
255 +Polystyrol / Styropor
256 +)))
248 248  
249 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Magazindeckelöffnen"/}}Magazindeckel öffnen ===
258 +{{confluence_note}}
259 +Nicht alle Materialien sind gut zum Spannen mit Vakuum geeignet. Luftdurchlässige Materialien wie OSB halten nicht gut auf den Vakuumsaugern.
260 +{{/confluence_note}}
250 250  
251 -Handmodus muss aktiviert sein, dann "Magazindeckel öffnen" Taste betätigen
262 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-NichtzugelasseneMaterialien"/}}(% style="letter-spacing: -0.008em;" %)Nicht zugelassene Materialien(%%) ==
252 252  
264 +(% style="letter-spacing: 0.0px;" %)**Das Fräsen der folgenden Materialien ist untersagt:**
253 253  
254 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
266 +* **Kompositwerkstoffe** wie Dibond
267 +* **Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe**
268 +* **Asbest**
269 +* **Polyuretan als Feststoff**
270 +* **CFK / GFK** (Krebsgefahr durch den entstehenden Feinstaub)
271 +* **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
255 255  
256 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) ===
273 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkzeuge"/}}Werkzeuge ==
257 257  
258 -Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen
275 +Es dürfen ausschließlich die vorhandenen Werkzeuge verwendet werden. Eigene Werkzeuge können **nicht** verwendet werden. Eine Liste der Werkzeuge ist hier verfügbar:
259 259  
260 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}}
261 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
262 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
263 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
264 -\\
265 -{{/expand}}
277 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
278 +{{/confluence_layout-cell}}
266 266  
267 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler ===
280 +{{confluence_layout-cell}}
281 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
268 268  
269 -Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt
283 +DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
270 270  
271 -{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}}
272 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
273 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
274 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
275 -\\
276 -{{/expand}}
285 +(% style="list-style-type: square;" %)
286 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
287 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
277 277  
278 -\\
289 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
279 279  
280 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/
281 -MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/
282 -Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen /
283 -Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen /
284 -Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" ===
291 +Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
285 285  
286 -Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde.  Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an.
287 -In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen.
293 +(% style="list-style-type: square;" %)
294 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
295 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
296 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome]]
297 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - NUM Steuerung.WebHome]]
298 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - MDI Modus.WebHome]]
299 +* [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
288 288  
289 -! **Es ist eine wiederholbare Ursache für diesen Fehler bekannt, siehe weiter unten unter "Magazinposition als Ursache"** !
301 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
290 290  
291 -{{error title="Verriegelung ist nicht sicher"}}
292 -Vorsicht, es ist in dieser Situation unsicher, ob das Werkzeug korrekt in der Aufnahme verriegelt wurde. Ein manuelles Bewegen des Kopfes ist tunlichst zu unterlassen solange die Spindel über der Zange steht. War die Verriegelung erfolgreich, kann der Kopf nicht mehr nach oben, nur nach vorne aus der Zange gefahren werden, weil er sonst die Zange schädigen würde. War er jedoch nicht erfolgreich kann er nur nach oben, nicht aber nach vorne gefahren werden, da das Werkzeug in diesem Fall aus der Spindel zu Boden fallen würde und sich und die Sensormatten beschädigen kann.
293 -{{/error}}
303 +Die Erstellung von Programmen für die Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software kann unter Windows installiert werden. Die Nutzung von IMAWOP ist hier dokumentiert: [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]]
294 294  
295 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
296 -Zur Behebung einer gescheiterten Werkzeugaufnahme müssen folgende Schritte ausgeführt werden
305 +(% style="color: rgb(201,55,44);" %)**TODO Downloadlink**
297 297  
298 -1. mit der [~/~/] Reset Taste das Programm abbrechen
299 -1. eventuell Not Aus wieder einschalten
300 -1. Trittmatten wieder einschalten
301 -1. Taster Achsenstop quittieren. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt."
302 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
303 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
304 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen\\
305 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
306 -11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelös,t dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 6 ausführen
307 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
308 -{{/expand}}
307 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Estlcam"/}}Estlcam =
309 309  
310 -==== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-MagazinpositionalsUrsache"/}}Magazinposition als Ursache ====
309 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]: Mit einem Converter können Programme in Estlcam erstellt und in das IMAWOP-Format konvertiert werden.
311 311  
312 -\\
311 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-AktuelleAufgabenundaktuellerStand"/}}Aktuelle Aufgaben und aktueller Stand =
313 313  
314 -{{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
315 -**Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**
316 -{{/error}}
313 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Offene Aufgaben.WebHome]] - Die Maschine birgt viele Möglichkeiten für Optimierungen und Fehlerbehebungen. Alle aktuellen Tätigkeiten aber auch bereits umgesetzte Aufgaben werden hier gesammelt.
314 +{{/confluence_layout-cell}}
315 +{{/confluence_layout-section}}
317 317  
318 -{{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
319 -Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt  (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm)
320 -Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden.
321 -\\Momentan exisitiert ein Workaround, bei dem der Schlitten nur in linker Position genutzt wird. Dies ist auch durch Programmierung in IMAWOP möglich, aber die nachfolgende Lösung ist sehr viel einfacher umzusetzen.
322 -Durch Verwendung der rechten Spannvorrichtungen und Aktivierung der "Überbreite" Funktion auf der Folientastatur (blau) wird der Wechsler automatisch nur in linker Position verwendet, was alle Plätze uneingeschränkt benutzbar macht.
323 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
324 -{{/expand}}
325 -
326 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? ===
327 -
328 -Diese Meldung bedeutet einen gescheiterten Werkzeugauswurf. War der automatische Auswurf nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
329 -
317 +{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
318 +{{confluence_layout-cell}}
330 330  \\
331 -
332 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
333 -**Die folgende Anleitung muss in exakt der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden!** Das Werkzeug muss zwingend per Hand entnommen werden, bevor der Befehl eingetippt wird. Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Bliebe es trotzdem in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
334 -{{/error}}
335 -
336 -{{error title="Gefahr durch fallendes Werkzeug"}}
337 -**Wird ein Werkzeug manuell aus der Spindel ausgeworfen, muss es dabei festgehalten werden! **Es fällt sonst unkontrolliert nach unten und kann dabei sich und alle empfindlichen Teile die es trifft (Schläuche, Sensormatten, Fuss des Benutzers) zerstören!**
338 -**
339 -{{/error}}
340 -
341 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
342 -Zur Behebung eines gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere exakt in dieser Reihenfolge ausgeführt werden:
343 -
344 -1. mit der [ ~/~/ ] Reset Taste das Programm abbrechen
345 -1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL]
346 -1. Taste Tool betätigen
347 -1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!)
348 -1. Betriebsant in MDI umschalten
349 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
350 -1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist
351 -1. Kommt noch die  Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13
352 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
353 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
354 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen
355 -1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
356 -1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken
357 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
358 -{{/expand}}
359 -
360 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
361 -
362 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spindelistleer,MaschinestopptohneFehlermeldungsobaldeinWerkzeugaufgenommenwerdensoll"/}}Spindel ist leer, Maschine stoppt ohne Fehlermeldung sobald ein Werkzeug aufgenommen werden soll ===
363 -
364 -Das Werkzeugregister geht trotz leerer Spindel und von einem eingelegten Werkzeug aus und muss gelöscht werden. Die Fehlerliste in diesem Zustand ist leer, jede Werkzeugaufnahme führt wiederholbar zu einem Stop. Bohrer hingegen werden bei dieser Störung normal aktiviert, da sie keinen Werkzeugwechsel erfordern.
365 -
366 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
367 -**Absolut sicherstellen, dass tatsächlich kein Werkzeug oder Fremdkörper in der Spindel ist!** Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Wäre trotzdem etwas in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
368 -{{/error}}
369 -
370 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
371 -Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden:
372 -
373 -1. Betriebsant in MDI umschalten
374 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
375 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
376 -{{/expand}}
377 -
378 -\\
379 -
380 -\\
381 -
382 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ ===
383 -
384 -Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt.
385 -WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte.
386 -Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den  Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist.
387 -
388 -{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}}
389 -Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können.
390 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
391 -{{/expand}}
392 -
393 -{{expand title="Bearbeitung übergroßer Werkstücke"}}
394 -Ist das Werkstück sowohl überlang als auch überbreit, müssen die Werkzeuge anderweitig zur Verfügung gestellt werden. Wird nur einzelnes Werkzeug benötigt, kann es automatisch eingewechselt werden, in dem der Vorgang vor dem Spannen des Werkstücks per MDI Befehl erfolgt.
395 -Dazu wird der Modus der NUM-Steuerung auf MDI geändert. Als Befehl "M6 T<Werkzeugnummer>" eingeben und mit der Taste "Enter" bestätigen. Zweimaliges drücken auf "Cycle Start" führt das Einwechseln aus.
396 -\\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln
397 -{{/expand}}
398 -
399 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
400 -
401 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore ===
402 -
403 -In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden.
404 -
405 -{{error title="Elektrischer Strom"}}
406 -Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet!
407 -{{/error}}
408 -
409 -{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}}
410 -Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette:
411 -
412 -[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]]
413 -
414 -Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt.
415 -
416 -[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]]
417 -
418 -Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist.
419 -
420 -[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]]
421 -
422 -Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte.
423 -
424 -Der Fehler sollte damit behoben sein.
425 -{{/expand}}
426 426  {{/confluence_layout-cell}}
427 427  {{/confluence_layout-section}}
428 428  {{/confluence_layout}}
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