Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki.d herrman1 +XWiki.mkreider - Inhalt
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... ... @@ -1,6 +4,3 @@ 1 -{{confluence_layout}} 2 -{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}} 3 -{{confluence_layout-cell}} 4 4 = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht = 5 5 6 6 Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen. ... ... @@ -7,14 +7,16 @@ 7 7 8 8 [[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]] 9 9 10 - == {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten ==7 +\\ 11 11 12 -(% class="" %)|(% rowspan="3" %)((( 13 -Verfahrbereich 9 +{{error title="Betriebsanweisung"}} 10 +**Betriebsanweisung beachten**! Hier einen Link zur Betriebsanweisung einfügen 11 +{{/error}} 14 14 15 -der Hauptspindel 16 - 17 17 \\ 14 + 15 +|((( 16 +Verfahrbereich 18 18 )))|((( 19 19 **X** 20 20 )))|((( ... ... @@ -22,7 +22,9 @@ 22 22 )))|((( 23 23 mm 24 24 ))) 25 -(% class="" %)|((( 24 +|((( 25 +der Hauptspindel 26 +)))|((( 26 26 **Y** 27 27 )))|((( 28 28 1380 ... ... @@ -29,7 +29,9 @@ 29 29 )))|((( 30 30 mm 31 31 ))) 32 -(% class="" %)|((( 33 +|((( 34 +\\ 35 +)))|((( 33 33 **Z** 34 34 )))|((( 35 35 440 ... ... @@ -36,11 +36,8 @@ 36 36 )))|((( 37 37 mm 38 38 ))) 39 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)((( 40 -(% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich** 41 -))) 42 -(% class="" %)|((( 43 -**~ ** 42 +|((( 43 +**Bearbeitungsbereich** 44 44 )))|((( 45 45 X 46 46 )))|((( ... ... @@ -48,7 +48,7 @@ 48 48 )))|((( 49 49 mm 50 50 ))) 51 - (% class="" %)|(((51 +|((( 52 52 mit Standardaggregaten 53 53 )))|((( 54 54 Y ... ... @@ -57,7 +57,7 @@ 57 57 )))|((( 58 58 mm 59 59 ))) 60 - (% class="" %)|(((60 +|((( 61 61 mit Zusatzausrüstung 62 62 )))|((( 63 63 Y ... ... @@ -66,7 +66,7 @@ 66 66 )))|((( 67 67 mm 68 68 ))) 69 - (% class="" %)|(((69 +|((( 70 70 max. Aufspannhöhe 71 71 )))|((( 72 72 Z ... ... @@ -75,7 +75,7 @@ 75 75 )))|((( 76 76 mm 77 77 ))) 78 - (% class="" %)|(((78 +|((( 79 79 max. Werkstückdicke 80 80 )))|((( 81 81 Z ... ... @@ -84,10 +84,16 @@ 84 84 )))|((( 85 85 mm 86 86 ))) 87 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)((( 88 -Wechselfeldbereich 87 +|((( 88 +Wechselfeldbereich: 89 +)))|((( 90 +\\ 91 +)))|((( 92 +\\ 93 +)))|((( 94 +\\ 89 89 ))) 90 - (% class="" %)|(((96 +|((( 91 91 mit Pendelbearbeitung 92 92 )))|((( 93 93 X ... ... @@ -96,7 +96,7 @@ 96 96 )))|((( 97 97 mm 98 98 ))) 99 - (% class="" %)|(((105 +|((( 100 100 Freiplatz mittig 101 101 )))|((( 102 102 X ... ... @@ -105,7 +105,7 @@ 105 105 )))|((( 106 106 mm 107 107 ))) 108 - (% class="" %)|(((114 +|((( 109 109 ohne Pendelbearbeitung 110 110 )))|((( 111 111 X ... ... @@ -114,7 +114,7 @@ 114 114 )))|((( 115 115 mm 116 116 ))) 117 - (% class="" %)|(((123 +|((( 118 118 Freiplatz mittig 119 119 )))|((( 120 120 X ... ... @@ -123,7 +123,7 @@ 123 123 )))|((( 124 124 mm 125 125 ))) 126 - (% class="" %)|(((132 +|((( 127 127 max. Werkzeugdurchmesser 128 128 )))|((( 129 129 \\ ... ... @@ -132,7 +132,7 @@ 132 132 )))|((( 133 133 mm 134 134 ))) 135 - (% class="" %)|(((141 +|((( 136 136 max. Werkzeuggewicht 137 137 )))|((( 138 138 \\ ... ... @@ -141,7 +141,7 @@ 141 141 )))|((( 142 142 kg 143 143 ))) 144 - (% class="" %)|(((150 +|((( 145 145 Gewicht 146 146 )))|((( 147 147 \\ ... ... @@ -150,55 +150,48 @@ 150 150 )))|((( 151 151 kg 152 152 ))) 153 -{{/confluence_layout-cell}} 154 154 155 -{{confluence_layout-cell}} 156 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started = 160 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bedienhinweise 157 157 158 -D Ie IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:162 +TODO 159 159 160 -(% style="list-style-type: square;" %) 161 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt. 162 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind. 164 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf = 163 163 164 - = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =166 +TODO 165 165 166 - DieMaschineist relativ alt, dieBedienungnur teilweiseintuitiv. Diefolgenden Anleitungen geben einen Überblick überdieBenutzung der Maschine:168 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise = 167 167 168 -(% style="list-style-type: square;" %) 169 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 170 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 171 -* TODO: IMA MDI 172 -* TODO: IMA Hand 170 +{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}} 171 +Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]] 172 +{{/info}} 173 173 174 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP = 174 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerhaltennachNotaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall"/}}Verhalten nach Notaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall 175 +\\ === 175 175 176 -Die Programmierung der MaschinefunktioniertimallgemeinenmittelsIMAWOP.DieSoftware ist sehralt,dahermussdieentwederüber ein16 BitKompatibilitätslayeroder in einerVMlaufen.177 +Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen: 177 177 178 -(% style="list-style-type: square;" %) 179 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP unter Windows 10/11 installieren.WebHome]] 180 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP als VM installieren (Windows 7 VM).WebHome]] 181 -{{/confluence_layout-cell}} 182 -{{/confluence_layout-section}} 179 +1. Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren 180 +1. Am/Im Werkstück stehen geblieben. Berührung des Werkstücks oder nicht frei nach oben 181 +1. Am/Im Wechsler oder dessen Fahrweg stehen geblieben. Gefahr durch die Bewegung des Schlittens und/oder nicht frei nach oben 182 +1. Ohne Referenzfahrt nach Neustart, Ausführung würde zur Kollision führen 183 183 184 -{{confluence_layout-section ac:type="single"}} 185 -{{confluence_layout-cell}} 186 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Anleitungen"/}}Anleitungen = 184 +\\ 187 187 188 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall 189 -\\ === 186 +{{error title="Kollisionsgefahr mit Schlitten"}} 187 +**Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 188 +{{/error}} 190 190 191 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen: 192 - 193 193 \\ 194 194 195 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nachobenauf eine sichereHöhe fahren"}}192 +{{expand title="1. Behebung: Stop Frei"}} 196 196 In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen. 197 197 TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X 198 198 \\ 199 199 {{/expand}} 200 200 201 -{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}} 198 +\\ 199 + 200 +{{expand title="2. Behebung: Stop am Werkstück"}} 202 202 Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet) 203 203 Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte. 204 204 TODO: Folientastatur freifahren HAND ... ... @@ -205,41 +205,44 @@ 205 205 \\ 206 206 {{/expand}} 207 207 208 -{{expand title="3. Behebung: Stop am /imWechsleroder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}207 +{{expand title="3. Behebung: Stop am Wechsler"}} 209 209 Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 210 210 \\ 211 211 {{/expand}} 212 212 213 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglichwegen Kollisionsgefahr"}}212 +{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt unmöglich"}} 214 214 Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand" 215 215 216 216 \\ 217 217 {{/expand}} 218 218 219 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}} 220 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 221 -{{/error}} 222 - 223 223 === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand === 224 224 225 225 Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden! 226 226 Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden. 227 227 228 -{{error title=" AutomatischeSchleppkorrektur"}}229 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)** 223 +{{error title="Schlepp durch Verschieben"}} 224 +**Vorsicht vor der autom. Schleppkorrektur! **Der Versatz zwischen der angestrebten oder Sollposition und der Istposition im Betrieb des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim absichtlichen Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ direkt nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)** 230 230 ** 231 231 {{/error}} 232 232 233 233 {{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}} 234 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eineHaltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwellehoch oderrunter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direktunterdem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.235 - Achtung -Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.229 +Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat wann immer der Motor den Schlitten nicht aktiv verstellt eine Bremse aktiv, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z Achse kann händisch gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle verstellt werden. Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen. 230 +Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz zur Sollkoordinaten zu nullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert. 236 236 \\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]] 237 237 \\\\ 238 238 {{/expand}} 239 239 240 240 236 +\\ 237 + 238 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Anleitungen 239 + 240 +{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" title="Anleitungen" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-ima~""/}} 241 + 241 241 (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler 242 242 244 + 243 243 === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) === 244 244 245 245 Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen ... ... @@ -262,40 +262,19 @@ 262 262 \\ 263 263 {{/expand}} 264 264 265 - \\267 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$Wz.Wechselabgebrochen,mitMDIM13quitt.(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Wz. Wechsel abgebrochen, mit MDI M13 quitt. (genauer Wortlaut ???) === 266 266 267 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/ 268 -MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/ 269 -Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen / 270 -Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen / 271 -Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" === 269 +Wird während des Werkzeugwechsels durch einen der Schutzkreise eine unterbrechung durchgeführt (Notaus, Trittmatten, etc), bleibt die Maschine mit dieser Fehlermeldung stehen. 272 272 273 -Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde. Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. 274 -In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen. 275 - 276 -! **Es ist eine wiederholbare Ursache für diesen Fehler bekannt, siehe weiter unten unter "Magazinposition als Ursache"** ! 277 - 278 -{{error title="Verriegelung ist nicht sicher"}} 279 -Vorsicht, es ist in dieser Situation unsicher, ob das Werkzeug korrekt in der Aufnahme verriegelt wurde. Ein manuelles Bewegen des Kopfes ist tunlichst zu unterlassen solange die Spindel über der Zange steht. War die Verriegelung erfolgreich, kann der Kopf nicht mehr nach oben, nur nach vorne aus der Zange gefahren werden, weil er sonst die Zange schädigen würde. War er jedoch nicht erfolgreich kann er nur nach oben, nicht aber nach vorne gefahren werden, da das Werkzeug in diesem Fall aus der Spindel zu Boden fallen würde und sich und die Sensormatten beschädigen kann. 280 -{{/error}} 281 - 282 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 283 -Zur Behebung einer gescheiterten Werkzeugaufnahme müssen folgende Schritte ausgeführt werden 284 - 285 -1. mit der [~/~/] Reset Taste das Programm abbrechen 286 -1. eventuell Not Aus wieder einschalten 287 -1. Trittmatten wieder einschalten 288 -1. Taster Achsenstop quittieren. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt." 289 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen) 290 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen 291 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen\\ 292 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 293 -11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelös,t dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 6 ausführen 294 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 271 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler nach Notstop"}} 272 +Coming soon... 273 +\\\\ 295 295 {{/expand}} 296 296 297 -=== ={{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-MagazinpositionalsUrsache"/}}MagazinpositionalsUrsache ====276 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt === 298 298 278 +Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde. Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. Es muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen. 279 + 299 299 \\ 300 300 301 301 {{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}} ... ... @@ -302,6 +302,8 @@ 302 302 **Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.** 303 303 {{/error}} 304 304 286 +\\ 287 + 305 305 {{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}} 306 306 Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm) 307 307 Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden. ... ... @@ -310,9 +310,14 @@ 310 310 \\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]] 311 311 {{/expand}} 312 312 296 +{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 297 +Coming soon ... 298 +\\\\ 299 +{{/expand}} 300 + 313 313 === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? === 314 314 315 - Diese Meldung bedeutet einen gescheitertenWerkzeugauswurf.Warder automatische Auswurf nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden303 +War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden 316 316 317 317 \\ 318 318 ... ... @@ -326,46 +326,13 @@ 326 326 {{/error}} 327 327 328 328 {{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 329 -Zur Behebung eines gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere exakt in dieser Reihenfolge ausgeführt werden: 330 - 331 -1. mit der [ ~/~/ ] Reset Taste das Programm abbrechen 332 -1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL] 333 -1. Taste Tool betätigen 334 -1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!) 335 -1. Betriebsant in MDI umschalten 336 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 337 -1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist 338 -1. Kommt noch die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13 339 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen) 340 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen 341 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen 342 -1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben 343 -1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken 344 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 317 +Coming soon... 318 +\\\\ 345 345 {{/expand}} 346 346 347 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 321 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 348 348 349 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spindelistleer,MaschinestopptohneFehlermeldungsobaldeinWerkzeugaufgenommenwerdensoll"/}}Spindel ist leer, Maschine stoppt ohne Fehlermeldung sobald ein Werkzeug aufgenommen werden soll === 350 350 351 -Das Werkzeugregister geht trotz leerer Spindel und von einem eingelegten Werkzeug aus und muss gelöscht werden. Die Fehlerliste in diesem Zustand ist leer, jede Werkzeugaufnahme führt wiederholbar zu einem Stop. Bohrer hingegen werden bei dieser Störung normal aktiviert, da sie keinen Werkzeugwechsel erfordern. 352 - 353 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}} 354 -**Absolut sicherstellen, dass tatsächlich kein Werkzeug oder Fremdkörper in der Spindel ist!** Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Wäre trotzdem etwas in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen! 355 -{{/error}} 356 - 357 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 358 -Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden: 359 - 360 -1. Betriebsant in MDI umschalten 361 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen 362 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten 363 -{{/expand}} 364 - 365 -\\ 366 - 367 -\\ 368 - 369 369 === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ === 370 370 371 371 Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt. ... ... @@ -383,8 +383,9 @@ 383 383 \\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln 384 384 {{/expand}} 385 385 386 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 341 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 387 387 343 + 388 388 === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore === 389 389 390 390 In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden. ... ... @@ -410,6 +410,3 @@ 410 410 411 411 Der Fehler sollte damit behoben sein. 412 412 {{/expand}} 413 -{{/confluence_layout-cell}} 414 -{{/confluence_layout-section}} 415 -{{/confluence_layout}}
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