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Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/09/18 11:03
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bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2023/10/20 22:50
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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
... ... @@ -1,6 +4,3 @@
1 -{{confluence_layout}}
2 -{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 -{{confluence_layout-cell}}
4 4  = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht =
5 5  
6 6  Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen.
... ... @@ -7,14 +7,16 @@
7 7  
8 8  [[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]
9 9  
10 -== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten ==
7 +\\
11 11  
12 -(% class="" %)|(% rowspan="3" %)(((
13 -Verfahrbereich
9 +{{error title="Betriebsanweisung"}}
10 +**Betriebsanweisung beachten**! Hier einen Link zur Betriebsanweisung einfügen
11 +{{/error}}
14 14  
15 -der Hauptspindel
16 -
17 17  \\
14 +
15 +|(((
16 +Verfahrbereich
18 18  )))|(((
19 19  **X**
20 20  )))|(((
... ... @@ -22,7 +22,9 @@
22 22  )))|(((
23 23  mm
24 24  )))
25 -(% class="" %)|(((
24 +|(((
25 +der Hauptspindel
26 +)))|(((
26 26  **Y**
27 27  )))|(((
28 28  1380
... ... @@ -29,7 +29,9 @@
29 29  )))|(((
30 30  mm
31 31  )))
32 -(% class="" %)|(((
33 +|(((
34 +\\
35 +)))|(((
33 33  **Z**
34 34  )))|(((
35 35  440
... ... @@ -36,11 +36,8 @@
36 36  )))|(((
37 37  mm
38 38  )))
39 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
40 -(% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich**
41 -)))
42 -(% class="" %)|(((
43 -**~ **
42 +|(((
43 +**Bearbeitungsbereich**
44 44  )))|(((
45 45  X
46 46  )))|(((
... ... @@ -48,7 +48,7 @@
48 48  )))|(((
49 49  mm
50 50  )))
51 -(% class="" %)|(((
51 +|(((
52 52  mit Standardaggregaten
53 53  )))|(((
54 54  Y
... ... @@ -57,7 +57,7 @@
57 57  )))|(((
58 58  mm
59 59  )))
60 -(% class="" %)|(((
60 +|(((
61 61  mit Zusatzausrüstung
62 62  )))|(((
63 63  Y
... ... @@ -66,7 +66,7 @@
66 66  )))|(((
67 67  mm
68 68  )))
69 -(% class="" %)|(((
69 +|(((
70 70  max. Aufspannhöhe
71 71  )))|(((
72 72  Z
... ... @@ -75,7 +75,7 @@
75 75  )))|(((
76 76  mm
77 77  )))
78 -(% class="" %)|(((
78 +|(((
79 79  max. Werkstückdicke
80 80  )))|(((
81 81  Z
... ... @@ -84,10 +84,16 @@
84 84  )))|(((
85 85  mm
86 86  )))
87 -(% class="" %)|(% colspan="4" %)(((
88 -Wechselfeldbereich
87 +|(((
88 +Wechselfeldbereich:
89 +)))|(((
90 +\\
91 +)))|(((
92 +\\
93 +)))|(((
94 +\\
89 89  )))
90 -(% class="" %)|(((
96 +|(((
91 91  mit Pendelbearbeitung
92 92  )))|(((
93 93  X
... ... @@ -96,7 +96,7 @@
96 96  )))|(((
97 97  mm
98 98  )))
99 -(% class="" %)|(((
105 +|(((
100 100  Freiplatz mittig
101 101  )))|(((
102 102  X
... ... @@ -105,7 +105,7 @@
105 105  )))|(((
106 106  mm
107 107  )))
108 -(% class="" %)|(((
114 +|(((
109 109  ohne Pendelbearbeitung
110 110  )))|(((
111 111  X
... ... @@ -114,7 +114,7 @@
114 114  )))|(((
115 115  mm
116 116  )))
117 -(% class="" %)|(((
123 +|(((
118 118  Freiplatz mittig
119 119  )))|(((
120 120  X
... ... @@ -123,7 +123,7 @@
123 123  )))|(((
124 124  mm
125 125  )))
126 -(% class="" %)|(((
132 +|(((
127 127  max. Werkzeugdurchmesser
128 128  )))|(((
129 129  \\
... ... @@ -132,7 +132,7 @@
132 132  )))|(((
133 133  mm
134 134  )))
135 -(% class="" %)|(((
141 +|(((
136 136  max. Werkzeuggewicht
137 137  )))|(((
138 138  \\
... ... @@ -141,7 +141,7 @@
141 141  )))|(((
142 142  kg
143 143  )))
144 -(% class="" %)|(((
150 +|(((
145 145  Gewicht
146 146  )))|(((
147 147  \\
... ... @@ -150,55 +150,48 @@
150 150  )))|(((
151 151  kg
152 152  )))
153 -{{/confluence_layout-cell}}
154 154  
155 -{{confluence_layout-cell}}
156 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
160 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bedienhinweise
157 157  
158 -DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
162 +TODO
159 159  
160 -(% style="list-style-type: square;" %)
161 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
162 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
164 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf =
163 163  
164 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
166 +TODO
165 165  
166 -Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
168 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise =
167 167  
168 -(% style="list-style-type: square;" %)
169 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
170 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
171 -* TODO: IMA MDI
172 -* TODO: IMA Hand
170 +{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
171 +Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
172 +{{/info}}
173 173  
174 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
174 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerhaltennachNotaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall"/}}Verhalten nach Notaus/Notstop/Überlast/Neustart/Stromausfall
175 +\\ ===
175 175  
176 -Die Programmierung der Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software ist sehr alt, daher muss die entweder über ein 16 Bit Kompatibilitätslayer oder in einer VM laufen.
177 +Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
177 177  
178 -(% style="list-style-type: square;" %)
179 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP unter Windows 10/11 installieren.WebHome]]
180 -* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.IMAWOP als VM installieren (Windows 7 VM).WebHome]]
181 -{{/confluence_layout-cell}}
182 -{{/confluence_layout-section}}
179 +1. Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren
180 +1. Am/Im Werkstück stehen geblieben. Berührung des Werkstücks oder nicht frei nach oben
181 +1. Am/Im Wechsler oder dessen Fahrweg stehen geblieben. Gefahr durch die Bewegung des Schlittens und/oder nicht frei nach oben
182 +1. Ohne Referenzfahrt nach Neustart, Ausführung würde zur Kollision führen
183 183  
184 -{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
185 -{{confluence_layout-cell}}
186 - (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Häufige Fehler / Anleitungen
184 +\\
187 187  
188 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall
189 -\\ ===
186 +{{error title="Kollisionsgefahr mit Schlitten"}}
187 +**Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
188 +{{/error}}
190 190  
191 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
192 -
193 193  \\
194 194  
195 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}}
192 +{{expand title="1. Behebung: Stop Frei"}}
196 196  In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen.
197 197  TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X
198 198  \\
199 199  {{/expand}}
200 200  
201 -{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}
198 +\\
199 +
200 +{{expand title="2. Behebung: Stop am Werkstück"}}
202 202  Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)
203 203  Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.
204 204  TODO: Folientastatur freifahren HAND
... ... @@ -205,34 +205,30 @@
205 205  \\
206 206  {{/expand}}
207 207  
208 -{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}
207 +{{expand title="3. Behebung: Stop am Wechsler"}}
209 209  Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 
210 210  \\
211 211  {{/expand}}
212 212  
213 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}}
212 +{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt unmöglich"}}
214 214  Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand"
215 215  
216 216  \\
217 217  {{/expand}}
218 218  
219 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}}
220 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
221 -{{/error}}
222 -
223 223  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand ===
224 224  
225 225  Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden!
226 226  Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden.
227 227  
228 -{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}}
229 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
223 +{{error title="Schlepp durch Verschieben"}}
224 +**Vorsicht vor Kollisionen nach Notstop! Nach Verschieben der Achsen mit der Hand muss vor quittieren von Notaus etc der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz zur Sollkoordinaten zu nullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! **(Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
230 230  **
231 231  {{/error}}
232 232  
233 233  {{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}}
234 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
235 -Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
229 +Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat wann immer der Motor den Schlitten nicht aktiv verstellt eine Bremse aktiv, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z Achse kann händisch gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle verstellt werden. Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
230 +Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz zur Sollkoordinaten zu nullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
236 236  \\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]]
237 237  \\\\
238 238  {{/expand}}
... ... @@ -247,62 +247,29 @@
247 247  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
248 248  
249 249  
250 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) ===
245 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FehlerbeimWerkzeugwechsel-VerhaltennachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Fehler beim Werkzeugwechsel -  Verhalten nach Notaus/Notstop/Neustart/Stromausfall ===
251 251  
252 -Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen
253 -
254 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}}
255 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
256 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
257 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
258 258  \\
259 -{{/expand}}
260 260  
261 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler ===
249 +{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
250 +**Steht die das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen! Auch kein Betrieb im Modus Hand!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand bei gesperrter Maschine sicher!
251 +{{/error}}
262 262  
263 -Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt
253 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FehlerbeimWerkzeugwechsel-AuslösenderTrittmatteoderNotaus"/}}Fehler beim Werkzeugwechsel - Auslösen der Trittmatte oder Notaus ===
264 264  
265 -{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}}
266 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
267 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
268 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
269 -\\
270 -{{/expand}}
255 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WzWechselabgebrochenmitMDIM13quitt."/}}N????$ Wz Wechsel abgebrochen mit MDI M13 quitt. ===
271 271  
272 272  \\
273 273  
274 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechselwurdeduchSicherheitskreis(Trittmatte,Notaus)abgebrochen/
275 -MaschinebleibtbeimEinschiebendesWerkzeugsindieSpindelstehen/
276 -Fehlermeldung~"WerkzeuginSpindelnichtgespannt~""/}}Werkzeugwechsel wurde duch Sicherheitskreis (Trittmatte, Notaus) abgebrochen /
277 -Maschine bleibt beim Einschieben des Werkzeugs in die Spindel stehen /
278 -Fehlermeldung "Werkzeug in Spindel nicht gespannt" ===
279 -
280 -Für dieses Fehlerbild kann es mehre Ursachen geben. Die einfachste Möglichkeit ist das auslösen eines Sicherheitskreises (Notaus, Trittmatten, etc) während des Wechselvorgangs. In diesem Fall muss nicht zwingend eine Fehlermeldung angezeigt werden, ausser Notaus/Trittmatte quittieren. Die zweite Möglichkeit ist ein fehlgeschlagenes Aufnehmen eines Werkzeuges. Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde.  Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an.
281 -In beiden Fällen muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen.
282 -
283 -! **Es ist eine wiederholbare Ursache für diesen Fehler bekannt, siehe weiter unten unter "Magazinposition als Ursache"** !
284 -
285 -{{error title="Verriegelung ist nicht sicher"}}
286 -Vorsicht, es ist in dieser Situation unsicher, ob das Werkzeug korrekt in der Aufnahme verriegelt wurde. Ein manuelles Bewegen des Kopfes ist tunlichst zu unterlassen solange die Spindel über der Zange steht. War die Verriegelung erfolgreich, kann der Kopf nicht mehr nach oben, nur nach vorne aus der Zange gefahren werden, weil er sonst die Zange schädigen würde. War er jedoch nicht erfolgreich kann er nur nach oben, nicht aber nach vorne gefahren werden, da das Werkzeug in diesem Fall aus der Spindel zu Boden fallen würde und sich und die Sensormatten beschädigen kann.
287 -{{/error}}
288 -
289 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
290 -Zur Behebung einer gescheiterten Werkzeugaufnahme müssen folgende Schritte ausgeführt werden
291 -
292 -1. mit der [~/~/] Reset Taste das Programm abbrechen
293 -1. eventuell Not Aus wieder einschalten
294 -1. Trittmatten wieder einschalten
295 -1. Taster Achsenstop quittieren. Es kommt die Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt."
296 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
297 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
298 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen\\
299 -11. Bei Erfolg wird das Werkzeug in der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
300 -11. Führte M13 zu keinem Erfolg so muß erst mit M31 das Werkzeug in der Spindel gelös,t dann mit M39 die Luft abgeschaltet werden. Erneut ab Punkt 6 ausführen
301 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
259 +{{expand title="Behebung bei Notstop"}}
260 +Coming soon...
261 +\\\\
302 302  {{/expand}}
303 303  
304 -==== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-MagazinpositionalsUrsache"/}}Magazinposition als Ursache ====
264 +=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt ===
305 305  
266 +Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, wird der Vorgang abgebrochen und die Maschine hält an.
267 +
306 306  \\
307 307  
308 308  {{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
... ... @@ -309,6 +309,8 @@
309 309  **Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**
310 310  {{/error}}
311 311  
274 +\\
275 +
312 312  {{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
313 313  Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt  (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm)
314 314  Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden.
... ... @@ -317,9 +317,14 @@
317 317  \\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
318 318  {{/expand}}
319 319  
284 +{{expand title="Behebung bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
285 +Coming soon ...
286 +\\\\
287 +{{/expand}}
288 +
320 320  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? ===
321 321  
322 -Diese Meldung bedeutet einen gescheiterten Werkzeugauswurf. War der automatische Auswurf nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
291 +War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
323 323  
324 324  \\
325 325  
... ... @@ -332,47 +332,14 @@
332 332  **
333 333  {{/error}}
334 334  
335 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
336 -Zur Behebung eines gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere exakt in dieser Reihenfolge ausgeführt werden:
337 -
338 -1. mit der [ ~/~/ ] Reset Taste das Programm abbrechen
339 -1. Betriebsart in Hand umschalten [TOOL]
340 -1. Taste Tool betätigen
341 -1. Mit der Werkzeugentnahme -Taste am Maschinenkopf das Werkzeug auswerfen (Vorsicht, nicht fallen lassen!)
342 -1. Betriebsant in MDI umschalten
343 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
344 -1. Das Werkzeug noch nicht ins Magazin zurücklegen und sicherstellen dass der Platz leer ist
345 -1. Kommt noch die  Fehlermeldung "Wz. Wechsler abgebrochen mit MDI M13 quitt.", mit Punkt 9 fortfahren, ansonsten mit Punkt 13
346 -1. das Maschinen Poti zudrehen (Kopf kann sich nicht bewegen)
347 -1. Betriebsart auf MDI umschalten und M13[ENTER] eingeben, dann die Taste [CYCLE START ] NC Start zwei mal betatigen
348 -1. das Maschinen Poti langsam aufdrehen
349 -1. Es wird trocken ein "Auswurf des Werkzeugs" durchgeführt, die Verriegelung der Spindel gelöst, Z-Achse fahrt nach oben
350 -1. Werkzeug wieder an seinen vorgesehenen Platz im Magazin stecken
351 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
304 +{{expand title="Behebung bei Notstop"}}
305 +Coming soon...
306 +\\\\
352 352  {{/expand}}
353 353  
354 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
309 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
355 355  
356 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Spindelistleer,MaschinestopptohneFehlermeldungsobaldeinWerkzeugaufgenommenwerdensoll"/}}Spindel ist leer, Maschine stoppt ohne Fehlermeldung sobald ein Werkzeug aufgenommen werden soll ===
357 357  
358 -Das Werkzeugregister geht trotz leerer Spindel und von einem eingelegten Werkzeug aus und muss gelöscht werden. Die Fehlerliste in diesem Zustand ist leer, jede Werkzeugaufnahme führt wiederholbar zu einem Stop. Bohrer hingegen werden bei dieser Störung normal aktiviert, da sie keinen Werkzeugwechsel erfordern.
359 -
360 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
361 -**Absolut sicherstellen, dass tatsächlich kein Werkzeug oder Fremdkörper in der Spindel ist!** Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Wäre trotzdem etwas in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
362 -{{/error}}
363 -
364 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
365 -Zur Behebung eines vermeintlich gescheiterten Werkzeugauswurfes muss folgendes Prozedere ausgeführt werden:
366 -
367 -1. Betriebsant in MDI umschalten
368 -1. "E30022=0 M32" eintragen, Taste [enter] betätigen Taste [CYCLE START ] zwei mal betätigen
369 -1. Nun kann man die Betriebsant auf Automatik umschalten und das Programmn neu starten
370 -{{/expand}}
371 -
372 -\\
373 -
374 -\\
375 -
376 376  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ ===
377 377  
378 378  Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt.
... ... @@ -379,7 +379,7 @@
379 379  WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte.
380 380  Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den  Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist.
381 381  
382 -{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}}
318 +{{expand title="Behebung bei irrtümlicher Einstellung"}}
383 383  Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können.
384 384  \\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
385 385  {{/expand}}
... ... @@ -390,8 +390,9 @@
390 390  \\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln
391 391  {{/expand}}
392 392  
393 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
329 +(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
394 394  
331 +
395 395  === {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore ===
396 396  
397 397  In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden.
... ... @@ -417,6 +417,3 @@
417 417  
418 418  Der Fehler sollte damit behoben sein.
419 419  {{/expand}}
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117669933/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/88440855/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum