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Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum

Zuletzt geändert von Michel Honold am 2025/09/18 11:03
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bearbeitet von Mathias Kreider
am 2023/01/04 20:47
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bearbeitet von Michel Honold
am 2024/12/21 17:53
Änderungskommentar: Schaumstoffe

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.mhonold
Inhalt
... ... @@ -1,20 +1,50 @@
1 +{{confluence_layout}}
2 +{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 +{{confluence_layout-cell}}
1 1  = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht =
2 2  
3 3  Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen.
4 4  
5 -[[image:attach:f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]
8 +[[image:attach:ima_overview.jpg||height="250"]]
6 6  
7 -\\
10 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten ==
8 8  
9 -{{error title="Betriebsanweisung"}}
10 -**Betriebsanweisung beachten**! Hier einen Link zur Betriebsanweisung einfügen
11 -{{/error}}
12 -
12 +(% class="wrapped" %)
13 +|(((
14 +Achsen
15 +)))|(((
16 +**~ **
17 +)))|(((
18 +4
19 +)))|(((
13 13  \\
14 -
21 +)))
15 15  |(((
16 -Verfahrbereich
23 +Max. Drehzahl (Hauptspindel)
17 17  )))|(((
25 +**~ **
26 +)))|(((
27 +18000
28 +)))|(((
29 +U/min
30 +)))
31 +|(((
32 +Min. Drehzahl (Hauptspindel)
33 +)))|(((
34 +**~ **
35 +)))|(((
36 +1500
37 +)))|(((
38 +U/min
39 +)))
40 +|(% colspan="4" %)(((
41 +**Verfahrbereich**
42 +)))
43 +|(% rowspan="3" %)(((
44 +Hauptspindel
45 +
46 +\\
47 +)))|(((
18 18  **X**
19 19  )))|(((
20 20  3160
... ... @@ -22,8 +22,6 @@
22 22  mm
23 23  )))
24 24  |(((
25 -der Hauptspindel
26 -)))|(((
27 27  **Y**
28 28  )))|(((
29 29  1380
... ... @@ -31,8 +31,6 @@
31 31  mm
32 32  )))
33 33  |(((
34 -\\
35 -)))|(((
36 36  **Z**
37 37  )))|(((
38 38  440
... ... @@ -39,8 +39,11 @@
39 39  )))|(((
40 40  mm
41 41  )))
68 +|(% colspan="4" %)(((
69 +(% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich**
70 +)))
42 42  |(((
43 -**Bearbeitungsbereich**
72 +**~ **
44 44  )))|(((
45 45  X
46 46  )))|(((
... ... @@ -58,7 +58,7 @@
58 58  mm
59 59  )))
60 60  |(((
61 -mit Zusatzausrüstung
90 +mit Einschränkungen
62 62  )))|(((
63 63  Y
64 64  )))|(((
... ... @@ -71,7 +71,7 @@
71 71  )))|(((
72 72  Z
73 73  )))|(((
74 -100
103 +80
75 75  )))|(((
76 76  mm
77 77  )))
... ... @@ -84,70 +84,109 @@
84 84  )))|(((
85 85  mm
86 86  )))
116 +|(% colspan="4" %)(((
117 +**Weitere Zahlen**
118 +)))
87 87  |(((
88 -Wechselfeldbereich:
120 +max. Werkzeugdurchmesser
89 89  )))|(((
90 90  \\
91 91  )))|(((
92 -\\
124 +150
93 93  )))|(((
126 +mm
127 +)))
128 +|(((
129 +max. Werkzeuggewicht
130 +)))|(((
94 94  \\
132 +)))|(((
133 +5
134 +)))|(((
135 +kg
95 95  )))
96 96  |(((
97 -mit Pendelbearbeitung
138 +max. Verfahrgeschwindigkeit
98 98  )))|(((
99 -X
140 +X/Y
100 100  )))|(((
101 -2 x 1000
142 +50000
102 102  )))|(((
103 -mm
144 +mm/min
104 104  )))
105 105  |(((
106 -Freiplatz mittig
147 +max. Verfahrgeschwindigkeit
107 107  )))|(((
108 -X
149 +Z
109 109  )))|(((
110 -800
151 +25000
111 111  )))|(((
112 -mm
153 +mm/min
113 113  )))
114 114  |(((
115 -ohne Pendelbearbeitung
156 +Beschleunigung
116 116  )))|(((
117 -X
158 +\\
118 118  )))|(((
119 -2 x 1300
160 +50000
120 120  )))|(((
121 -mm
162 +mm/s²
122 122  )))
123 123  |(((
124 -Freiplatz mittig
165 +Maßhaltigkeit
125 125  )))|(((
126 -X
167 +\\
127 127  )))|(((
128 -200
169 +(% style="color:var(--ds-text,#333333);" %)±0,25mm (in der Regel ±0,1mm)
129 129  )))|(((
130 130  mm
131 131  )))
132 132  |(((
133 -max. Werkzeugdurchmesser
174 +Fräsleistung (Hauptspindel)
175 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
176 +\\
134 134  )))|(((
178 +7,5
179 +)))|(((
180 +kW
181 +)))
182 +|(((
183 +Kühlung
184 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
135 135  \\
136 136  )))|(((
137 -150
187 +wasserg. Spindel
138 138  )))|(((
139 -mm
189 +\\
140 140  )))
141 141  |(((
142 -max. Werkzeuggewicht
192 +Spanbabsaugung
193 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
194 +\\
143 143  )))|(((
196 +Ja
197 +)))|(((
144 144  \\
199 +)))
200 +|(((
201 +Spanntechnik
202 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
203 +\\
145 145  )))|(((
146 -5
205 +Vakuum
147 147  )))|(((
148 -kg
207 +\\
149 149  )))
150 150  |(((
210 +Größe Vakuum-Sauger
211 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
212 +\\
213 +)))|(((
214 +130 x 130
215 +)))|(((
216 +mm
217 +)))
218 +|(((
151 151  Gewicht
152 152  )))|(((
153 153  \\
... ... @@ -156,204 +156,183 @@
156 156  )))|(((
157 157  kg
158 158  )))
227 +|(((
228 +Elektroanschluss
229 +)))|(((
230 +\\
231 +)))|(((
232 +19
233 +)))|(((
234 +KVA
235 +)))
159 159  
160 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bedienhinweise
237 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien ==
161 161  
162 -TODO
239 +(% class="wrapped" %)
240 +|=(((
241 +Holz
242 +)))|=(((
243 +Kunststoffe
244 +)))|=(((
245 +Schäume
246 +)))
247 +|(((
248 +Alles zugelassen,
163 163  
164 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf =
165 -
166 -TODO
167 -
168 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise =
169 -
170 -{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
171 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]]
172 -{{/info}}
173 -
174 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall
175 -\\ ===
176 -
177 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen:
178 -
250 +muss frei von Fremdkörpern sein.
251 +)))|(((
252 +Acryl / Plexiglas
253 +)))|(((
254 +Polyethylen
255 +)))
256 +|(((
179 179  \\
180 -
181 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}}
182 -In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen.
183 -TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X
258 +)))|(((
259 +POM / Delrin
260 +)))|(((
261 +Polypropylen
262 +)))
263 +|(((
184 184  \\
185 -{{/expand}}
186 -
187 -{{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}
188 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)
189 -Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.
190 -TODO: Folientastatur freifahren HAND
265 +)))|(((
266 +ausgehärtetes Epoxidharz
267 +)))|(((
268 +Polyurethan
269 +)))
270 +|(((
191 191  \\
192 -{{/expand}}
193 -
194 -{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}}
195 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 
272 +)))|(((
196 196  \\
197 -{{/expand}}
274 +)))|(((
275 +Polystyrol / Styropor
276 +)))
198 198  
199 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}}
200 -Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand"
278 +Alle anderen Materialien dürfen nicht verarbeitet werden. Wenn geprüft werden soll, ob ein Material auf die Liste der zugelassenen Werkstoffe gesetzt werden kann, wendet euch bitte an den Vorstand.
201 201  
202 -\\
203 -{{/expand}}
280 +{{confluence_note}}
281 +Nicht alle Materialien sind gut zum Spannen mit Vakuum geeignet. Luftdurchlässige Materialien wie OSB halten nicht gut auf den Vakuumsaugern.
282 +{{/confluence_note}}
204 204  
205 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}}
206 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher!
284 +{{error title="Auswahl passender Werkzeuge für das Material"}}
285 +Die Werkzeuge der IMA sind in der Regel für Holz (Vollholz, Holzwerkstoffe etc.) geeignet. Für andere auf der IMA zugelassene Werkstoffe eigenen sich nicht alle Werkzeuge, dies ist bei der Auswahl der Werkzeuge zu beachten. Falsch ausgewählte Werkzeuge können zu Beschädigungen am Werkstück oder auch Beschädigungen am Werkzeug führen. Es können mit der IMA keine eigenen Werkzeuge verwendet werden.
207 207  {{/error}}
208 208  
209 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschieben der Achsen mit der Hand ===
210 -
211 -Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden!
212 -Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden.
213 -
214 -{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}}
215 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)**
216 -**
217 -{{/error}}
218 -
219 -{{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}}
220 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen.
221 -Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert.
222 -\\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]]
223 -\\\\
224 -{{/expand}}
225 -
226 -
227 227  \\
228 228  
229 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Anleitungen
290 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-NichtzugelasseneMaterialien"/}}(% style="letter-spacing: -0.008em;" %)Nicht zugelassene Materialien(%%) ==
230 230  
231 -{{confluence_contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" title="Anleitungen" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-ima~""/}}
292 +(% style="letter-spacing: 0.0px;" %)**Das Bearbeiten aller nicht explizit zugelassenen Materialien (siehe Liste oben) mit dem Bearbeitungszentrum ist untersagt, dies gilt insbesondere für:**
232 232  
233 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler
294 +* **Kompositwerkstoffe** wie Dibond
295 +* **Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe**
296 +* **Asbest**
297 +* **Polyurethan als Feststoff**
298 +* **Polycarbonat **(Bastelglas)
299 +* **Thermoplast**
300 +* **CFK / GFK** (Krebsgefahr durch den entstehenden Feinstaub)
301 +* **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
302 +* **Mineralien** aller Art (Brandgefahr)
303 +* **Plattenwerkstoffe, die Metalle oder Mineralien enthalten**
304 +* **Material mit Lumineszenzfarben** (z.B. Verbindungen mit Radium, Tritium, Promethium...)
305 +* **Altholz mit möglichen Einschlüssen wie Nägeln, Schrauben, Sand und Steine**
306 +* **Offenporige Schaumstoffe **(halten nicht auf Vakuum)
234 234  
308 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkstückgröße"/}}Werkstückgröße ==
235 235  
236 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Fehler Druckluft (genauer Wortlaut ???) ===
310 +**Werkstücke (ggf. inkl. Opferplatte) können maximal 60 mm dick sein** – in der Realität geht abhängig von der Werkzeuglänge in manchen Fällen ein bisschen mehr. Eine Ausnahme ist die Säge, maximal 57 mm in das Material eintauchen darf. Werkstücke über 70 mm Dicke sind nicht möglich – diese bilden mit dem Ausleger eine Scherkante, welche den Lamellenvorhang beschädigt. Die Werkzeuge haben unterschiedliche Bearbeitungstiefen, diese dürfen nicht überschritten werden.
237 237  
238 -Der Arbeitsdruck der Druckluftversorgung ist nicht ausreichend (min. 6bar). Läuft der Kompressor? Sonst Manometer am Kompressor und an der Maschine auf Mindestdruck prüfen
312 +Die **maximal mögliche Arbeitsfläche** der IMA beträgt 2800 x 1200 mm, jedoch ist kein automatischer Werkzeugwechsel möglich, wenn das Werkstück größer als 2800 x 800mm (Breitteil) oder 900 x 1200 mm (Langteil) ist.
239 239  
240 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}}
241 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
242 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
243 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
244 -\\
245 -{{/expand}}
314 +Wenn Y (Breite) > 1000mm sind nicht mehr alle Bearbeitungsoptionen möglich, da z.B. kein An- und Abfahren des Nut- und Sägeaggregats in der Y-Achse möglich ist. In der Regel sollten Werkstücke daher nicht größer als Y > 1000 sein.
246 246  
247 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}Werkzeugwechsler oder Bohrwerk verhält sich merkwürdig / klingt merkwürdig / bleibt stehen / Fehler ===
316 +Durch das Spannen an drei Saugern ergibt sich eine **Mindestgröße** für das Werkstück von 45 x 15 cm (je ein Sauger von drei Traversen) oder 30 x 30 cm (je zwei Sauger von zwei Traversen). Wenn es Bearbeitungen durch das Werkstück gibt, vergrößert sich die Fläche entsprechend. Kleinere Werkstücke müssen mit einer Opferplatte gespannt werden.
248 248  
249 -Dies ist ein seltener Fall, der momentan noch durch die Benutzung des Kolbenkompressors auftreten kann, der bald durch den größeren Schraubenkompressor abgelöst wird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldung zur Druckluft an der Maschine angezeigt
318 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkzeuge"/}}Werkzeuge ==
250 250  
251 -{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}}
252 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren.
253 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt.
254 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen.
255 -\\
256 -{{/expand}}
320 +Es dürfen ausschließlich die vorhandenen Werkzeuge verwendet werden. Eigene Werkzeuge können **nicht** verwendet werden. Eine Liste der Werkzeuge ist hier verfügbar:
257 257  
258 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$Wz.Wechselabgebrochen,mitMDIM13quitt.(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Wz. Wechsel abgebrochen, mit MDI M13 quitt. (genauer Wortlaut ???) ===
322 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]]
323 +{{/confluence_layout-cell}}
259 259  
260 -Wird während des Werkzeugwechsels durch einen der Schutzkreise eine unterbrechung durchgeführt (Notaus, Trittmatten, etc), bleibt die Maschine mit dieser Fehlermeldung stehen.
325 +{{confluence_layout-cell}}
326 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started =
261 261  
262 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler nach Notstop"}}
263 -Coming soon...
264 -\\\\
265 -{{/expand}}
266 -
267 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt ===
268 -
269 -Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde.  Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. Es muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen.
270 -
271 271  \\
272 272  
273 -{{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
274 -**Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.**
275 -{{/error}}
330 +(% class="relative-table wrapped" style="width: 94.2474%;" %)
331 +(% class="" %)|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
332 +Notwendige Einweisungen
333 +)))|(% style="width: 56.0505%;" %)(((
334 +(% class="content-wrapper" %)
335 +(((
336 +* Holz CNC
337 +)))
276 276  
277 -\\
339 +(% class="content-wrapper" %)
340 +(((
341 +* Holzbearbeitungszentrum
342 +)))
343 +)))
344 +(% class="" %)|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
345 +Standort
346 +)))|(% style="width: 56.0505%;" %)(((
347 +(% class="content-wrapper" %)
348 +(((
349 +Holzwerkstatt
350 +)))
351 +)))
352 +|=(% style="width: 43.9495%;" %)(((
353 +Maschinenpaten
354 +)))|(% style="width: 56.0505%;" %)(((
355 +(% class="content-wrapper" %)
356 +(((
357 +{{mention reference="XWiki.phermann" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-phermann-yMAMn"/}}
278 278  
279 -{{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}}
280 -Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt  (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm)
281 -Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden.
282 -\\Momentan exisitiert ein Workaround, bei dem der Schlitten nur in linker Position genutzt wird. Dies ist auch durch Programmierung in IMAWOP möglich, aber die nachfolgende Lösung ist sehr viel einfacher umzusetzen.
283 -Durch Verwendung der rechten Spannvorrichtungen und Aktivierung der "Überbreite" Funktion auf der Folientastatur (blau) wird der Wechsler automatisch nur in linker Position verwendet, was alle Plätze uneingeschränkt benutzbar macht.
284 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
285 -{{/expand}}
359 +{{mention reference="XWiki.mhonold" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mhonold-XNTEO"/}}
286 286  
287 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}}
288 -Coming soon ...
289 -\\\\
290 -{{/expand}}
361 +{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-ZJLuq"/}}
291 291  
292 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? ===
363 +{{mention reference="XWiki.kpkutz" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-kpkutz-PRwZw"/}}
293 293  
294 -War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden
365 +{{mention reference="XWiki.fplath" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-fplath-jRyfF"/}}
366 +)))
367 +)))
295 295  
296 -\\
369 +DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine:
297 297  
298 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}}
299 -**Die folgende Anleitung muss in exakt der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden!** Das Werkzeug muss zwingend per Hand entnommen werden, bevor der Befehl eingetippt wird. Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Bliebe es trotzdem in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen!
300 -{{/error}}
371 +(% style="list-style-type: square;" %)
372 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt.
373 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind.
301 301  
302 -{{error title="Gefahr durch fallendes Werkzeug"}}
303 -**Wird ein Werkzeug manuell aus der Spindel ausgeworfen, muss es dabei festgehalten werden! **Es fällt sonst unkontrolliert nach unten und kann dabei sich und alle empfindlichen Teile die es trifft (Schläuche, Sensormatten, Fuss des Benutzers) zerstören!**
304 -**
305 -{{/error}}
375 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine =
306 306  
307 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}}
308 -Coming soon...
309 -\\\\
310 -{{/expand}}
377 +Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine:
311 311  
312 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
379 +(% style="list-style-type: square;" %)
380 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]]
381 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]]
382 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome]]
383 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - NUM Steuerung.WebHome]]
384 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - MDI Modus.WebHome]]
385 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.WebHome]]
313 313  
387 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP =
314 314  
315 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ ===
389 +Die Erstellung von Programmen für die Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software kann auf dem PC neben der IMA im Makerspace genutzt werden. Die Nutzung von IMAWOP ist hier dokumentiert: [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMAWOP Bedienung.WebHome]]
316 316  
317 -Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt.
318 -WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte.
319 -Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den  Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist.
391 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Estlcam"/}}Estlcam =
320 320  
321 -{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}}
322 -Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können.
323 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]]
324 -{{/expand}}
393 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]: Mit einem Converter können Programme in Estlcam erstellt und in das IMAWOP-Format konvertiert werden.
325 325  
326 -{{expand title="Bearbeitung übergroßer Werkstücke"}}
327 -Ist das Werkstück sowohl überlang als auch überbreit, müssen die Werkzeuge anderweitig zur Verfügung gestellt werden. Wird nur einzelnes Werkzeug benötigt, kann es automatisch eingewechselt werden, in dem der Vorgang vor dem Spannen des Werkstücks per MDI Befehl erfolgt.
328 -Dazu wird der Modus der NUM-Steuerung auf MDI geändert. Als Befehl "M6 T<Werkzeugnummer>" eingeben und mit der Taste "Enter" bestätigen. Zweimaliges drücken auf "Cycle Start" führt das Einwechseln aus.
329 -\\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln
330 -{{/expand}}
395 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-AktuelleAufgabenundaktuellerStand"/}}Aktuelle Aufgaben und aktueller Stand =
331 331  
332 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)
397 +[[IMA - Vikunja>>url:https://todo.makerspace-darmstadt.de/projects/16/52||shape="rect"]] - Die Maschine birgt viele Möglichkeiten für Optimierungen und Fehlerbehebungen. Alle aktuellen Tätigkeiten aber auch bereits umgesetzte Aufgaben werden auf Vikunja gesammelt.
398 +{{/confluence_layout-cell}}
399 +{{/confluence_layout-section}}
333 333  
334 -
335 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore ===
336 -
337 -In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden.
338 -
339 -{{error title="Elektrischer Strom"}}
340 -Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet!
341 -{{/error}}
342 -
343 -{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}}
344 -Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette:
345 -
346 -[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]]
347 -
348 -Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt.
349 -
350 -[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]]
351 -
352 -Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist.
353 -
354 -[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]]
355 -
356 -Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte.
357 -
358 -Der Fehler sollte damit behoben sein.
359 -{{/expand}}
401 +{{confluence_layout-section ac:type="single"}}
402 +{{confluence_layout-cell}}
403 +\\
404 +{{/confluence_layout-cell}}
405 +{{/confluence_layout-section}}
406 +{{/confluence_layout}}
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1 -https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/117669932/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
1 +https://wiki.makerspace-darmstadt.de/spaces/HOL/pages/168624146/IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum