Änderungen von Dokument IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum
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Zusammenfassung
Details
- Seiteneigenschaften
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- Dokument-Autor
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... ... @@ -1,1 +1,1 @@ 1 -XWiki. mkreider1 +XWiki.phermann - Inhalt
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... ... @@ -1,19 +1,21 @@ 1 +{{confluence_layout}} 2 +{{confluence_layout-section ac:type="two_right_sidebar"}} 3 +{{confluence_layout-cell}} 1 1 = {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Übersicht"/}}Übersicht = 2 2 3 3 Auf dieser Seite fassen wir wichtige Infos über das IMA Bearbeitungszentrum zusammen. 4 4 5 -[[image:attach: f7b737c1-a59d-4b92-a302-68dd824f0288.jpeg||height="250"]]8 +[[image:attach:ima_overview.jpg||height="250"]] 6 6 7 - \\10 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-TechnischeDaten"/}}Technische Daten == 8 8 9 - {{errortitle="Betriebsanweisung"}}10 - **Betriebsanweisung beachten**! Hiereinen Link zur Betriebsanweisung einfügen11 - {{/error}}12 +(% class="wrapped" %) 13 +|(% rowspan="3" %)((( 14 +Verfahrbereich 12 12 13 - \\16 +der Hauptspindel 14 14 15 -|((( 16 -Verfahrbereich 18 +\\ 17 17 )))|((( 18 18 **X** 19 19 )))|((( ... ... @@ -22,8 +22,6 @@ 22 22 mm 23 23 ))) 24 24 |((( 25 -der Hauptspindel 26 -)))|((( 27 27 **Y** 28 28 )))|((( 29 29 1380 ... ... @@ -31,8 +31,6 @@ 31 31 mm 32 32 ))) 33 33 |((( 34 -\\ 35 -)))|((( 36 36 **Z** 37 37 )))|((( 38 38 440 ... ... @@ -39,8 +39,11 @@ 39 39 )))|((( 40 40 mm 41 41 ))) 40 +|(% colspan="4" %)((( 41 +(% style="text-decoration: none;text-align: left;" %)**Bearbeitungsbereich** 42 +))) 42 42 |((( 43 -** Bearbeitungsbereich**44 +**~ ** 44 44 )))|((( 45 45 X 46 46 )))|((( ... ... @@ -58,7 +58,7 @@ 58 58 mm 59 59 ))) 60 60 |((( 61 -mit Zusatzausrüstung62 +mit Einschränkungen 62 62 )))|((( 63 63 Y 64 64 )))|((( ... ... @@ -85,67 +85,58 @@ 85 85 mm 86 86 ))) 87 87 |((( 88 -We chselfeldbereich:89 +max. Werkzeugdurchmesser 89 89 )))|((( 90 90 \\ 91 91 )))|((( 92 - \\93 +150 93 93 )))|((( 94 -\\ 95 -))) 96 -|((( 97 -mit Pendelbearbeitung 98 -)))|((( 99 -X 100 -)))|((( 101 -2 x 1000 102 -)))|((( 103 103 mm 104 104 ))) 105 105 |((( 106 - Freiplatz mittig98 +max. Werkzeuggewicht 107 107 )))|((( 108 - X100 +\\ 109 109 )))|((( 110 - 800102 +5 111 111 )))|((( 112 - mm104 +kg 113 113 ))) 114 114 |((( 115 - ohnePendelbearbeitung107 +max. Fräsgeschwindigkeit 116 116 )))|((( 117 - X109 +\\ 118 118 )))|((( 119 - 2 x1300111 +10000 120 120 )))|((( 121 -mm 113 +mm/min 122 122 ))) 123 123 |((( 124 -Freiplatz mittig 116 +Kühlung 117 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 118 +\\ 125 125 )))|((( 126 - X120 +wasserg. Spindel 127 127 )))|((( 128 -200 129 -)))|((( 130 -mm 122 +\\ 131 131 ))) 132 132 |((( 133 - max. Werkzeugdurchmesser134 -)))|((( 125 +Spanbabsaugung 126 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 135 135 \\ 136 136 )))|((( 137 - 150129 +Ja 138 138 )))|((( 139 - mm131 +\\ 140 140 ))) 141 141 |((( 142 - max. Werkzeuggewicht143 -)))|((( 134 +Spanntechnik 135 +)))|(% style="text-align: right;" %)((( 144 144 \\ 145 145 )))|((( 146 - 5138 +Vakuum 147 147 )))|((( 148 - kg140 +\\ 149 149 ))) 150 150 |((( 151 151 Gewicht ... ... @@ -157,203 +157,99 @@ 157 157 kg 158 158 ))) 159 159 160 - (%style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;"%)Bedienhinweise152 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien == 161 161 162 -TODO 163 - 164 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Arbeitsablauf"/}}Arbeitsablauf = 165 - 166 -TODO 167 - 168 -= {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Sicherheitshinweise"/}}Sicherheitshinweise = 169 - 170 -{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}} 171 -Bitte beachte ebenfalls die [[doc:MD.Erste Schritte im Makerspace.Allgemeine Sicherheitsunterweisung.WebHome]] 172 -{{/info}} 173 - 174 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-FreifahrenderMaschinenachNotaus/Notstop/Neustart/Stromausfall"/}}Frei fahren der Maschine nach Notaus / Notstop / Neustart / Stromausfall 175 -\\ === 176 - 177 -Das richtige Verhalten nach einem ungeplanten Stop der Maschine hängt davon ab, in welchem Modus die Maschine dabei war und in welcher Position sie zum stehen kam. Dabei unterscheiden wir zwischen folgenden Fällen: 178 - 154 +(% class="" %)|=((( 155 +Holz 156 +)))|=((( 157 +Kunststoffe 158 +)))|=((( 159 +Schäume 160 +))) 161 +(% class="" %)|((( 162 +Alles zugelassen 163 +)))|((( 164 +Acryl / Plexiglas 165 +)))|((( 166 +Polyetylen 167 +))) 168 +(% class="" %)|((( 179 179 \\ 180 - 181 -{{expand title="1. Behebung: Frei. Keine Berührung, die Maschine kann frei nach oben auf eine sichere Höhe fahren"}} 182 -In diesem Fall muss lediglich das Auslösen der Not System quittiert werden (Notaus, Trittmatten, Achsenstop) um ein Fortfahren zu ermöglichen. 183 -TODO: Fortsetzen CNC Programm ab Zeile X 170 +)))|((( 171 +POM / Delrin 172 +)))|((( 173 +Polypropylen 174 +))) 175 +(% class="" %)|((( 184 184 \\ 185 - {{/expand}}186 - 187 - {{expand title="2. Behebung: Stop am/im Werkstück. Berührung des Werkstücks und/oder nicht frei nach oben"}}188 - Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe noch direkt am oder im Werkstück, so muss vorher im Modus "Hand" das Werkzeug vorsichtig freigefahren werden. Ein Ausspannen des Werkstücks um das Werkzeug frei zu bekommen wäre nur in absoluten Härtfällen nötig (bisher nie beobachtet)189 - Dasselbe gilt für Stops im Werkzeugwechsler, sofern komplett ausgeschlossen ist, dass der Schlitten durch Bewegung gegen den Kopf zu fahren könnte.190 - TODO:Folientastaturfreifahren HAND177 +)))|((( 178 +ausgehärteter Epoxy/Harz 179 +)))|((( 180 +Polyuretan 181 +))) 182 +(% class="" %)|((( 191 191 \\ 192 -{{/expand}} 193 - 194 -{{expand title="3. Behebung: Stop am/im Wechsler oder dessen Fahrweg und/oder nicht frei nach oben"}} 195 -Steht das BAZ vor der erneuten Freigabe in einer Position, in der eine Kollision mit dem Werkzeugschlitten möglich ist sofern dieser sich bewegt, darf kein weitere Aktion erfolgen, auch kein Handbetrieb oder eine Referenzfahrt! Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 184 +)))|((( 196 196 \\ 197 -{{/expand}} 186 +)))|((( 187 +Polystyrol / Styropor 188 +))) 198 198 199 -{{expand title="4. Behebung: Referenzfahrt nach Neustart unmöglich wegen Kollisionsgefahr"}} 200 -Ist noch keine Referenzfahrt durchgeführt worden und eine Referenzfahrt (1. Z auf max. hochfahren, 2. Y auf min. zurückfahren, 3. X auf min. zurück fahren) birgt das Risiko einer Kollision, müssen die Achsen händisch in eine ungefährliche Position gestellt werden! Das BAZ erlaubt kein manuell gesteuerten Vorschub durch die Motoren ("Handbetrieb") ohne Referenzfahrt. Siehe "Verschieben der Achsen mit der Hand" 190 +{{confluence_note}} 191 +Nicht alle Materialien sind gut zum Spannen mit Vakuum geeignet. Luftdurchlässige Materialien wie OSB halten nicht gut auf den Vakuumsaugern. 192 +{{/confluence_note}} 201 201 202 -\\ 203 -{{/expand}} 194 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-NichtzugelasseneMaterialien"/}}(% style="letter-spacing: -0.008em;" %)Nicht zugelassene Materialien(%%) == 204 204 205 -{{error title="Kollisionsgefahr mit Werkzeugschlitten"}} 206 -**Steht das BAZ in einer Position, in der der Schlitten gegen das Portal fahren könnte, darf kein Freigabe erfolgen, auch nicht für Modus Handbetrieb!** Der Schlitten bewegt sich sobald die Maschine freigeben wird auf eine seiner beiden Endpositionen, dies kann nicht per Vorschub Poti verhindert oder anderweitig individuell gesperrt werden. In diesem Fall ist nur das Verschieben der Achsen mit der Hand sicher! 207 -{{/error}} 196 +Kompositwerkstoffe wie Dibond, Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, obv. Asbest, Polyuretan als Feststoff. Bei diesen Materialien entstehen giftige Feinstäube, oder Metallspäne. 208 208 209 -== ={{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-VerschiebenderAchsenmitderHand"/}}Verschiebender Achsen mit der Hand===198 +== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Werkzeuge"/}}Werkzeuge == 210 210 211 -Die Referenzfahrt nach dem Bootvorgang kann bei der IMA Quadroform nicht übersprungen werden! 212 -Besteht in der aktuellen Stellung Kollisionsgefahr bei Wiederanlauf oder Referenzfahrt oder steht eine der Achsen auf einem der Hardware Endschalter, müssen die Achsen mit der Hand wieder in eine sichere Position verstellt werden. 200 +Es dürfen ausschließlich die vorhandenen Werkzeuge verwendet werden. Eigene Werkzeuge können **nicht** verwendet werden. Eine Liste der Werkzeuge ist hier verfügbar: 213 213 214 -{{error title="Automatische Schleppkorrektur"}} 215 -Der Versatz zwischen der Sollposition und der Istposition des BAZ nennt sich Schlepp. Die Maschine hat ein Positionsmesssystem, dass den Schlepp konstant vermisst und im Betrieb die Motoren nachregelt. Auch beim Verschieben der Achsen mit der Hand wird dieser Versatz gemessen. Vor dem Quittieren von Notaus etc muss der "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, dadurch wird die aktuelle Position zum Sollwert. Ansonsten würde das BAZ nach Freigabe den Schlepp korrigieren und im Eilgang wieder zur letzten Sollposition fahren! (Ist der Schleppversatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert)** 216 -** 217 -{{/error}} 202 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] 203 +{{/confluence_layout-cell}} 218 218 219 -{{expand title="Händisches Freischieben der Achsen"}} 220 -Die Motoren haben bei gesperrter Maschine keinen Haltestrom, X- und Y-Achse können mit moderatem Krafteinsatz am Portal mit der Hand verschoben werden. Die Z Achse hat eine Haltebremse, um ein unkontrolliertes Herunterfahren (und Aufschlagen am unteren Ende der Achse) zu verhindern. Die Z-Achse kann gefahrlos mithilfe des im Werkzeugschrank befindlichen 30er Gabelschlüssels am Sechskant der Motorwelle hoch oder runter gefahren werden (rechte Seite zum Bedienstand hin, direkt unter dem Antriebsriemen). Dies kann nötig sein, um zb ohne Kollision wieder über die Aufnahmeebene des Werkzeugwechslers oder der Traversen zu kommen. 221 -Achtung - Vor Quittieren des Notaus etc muss "~/~/" (Hardware Reset) auf der Folientastatur gedrückt werden, um den händisch verursachten Schleppversatz abzunullen. Ansonsten würde die CNC direkt nach Freigabe im Eilgang zur letzten Sollposition fahren. Ist der Versatz sehr groß, wird stattdessen eine Fehlermeldung generiert. 222 -\\[[image:attach:IMA-Z-manuell1.png||height="250"]] 223 -\\\\ 224 -{{/expand}} 205 +{{confluence_layout-cell}} 206 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-GettingStarted"/}}Getting Started = 225 225 208 +DIe IMA ist ein CNC Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung. Die folgenden Seiten geben einen Überblick über die Möglichkeiten der Maschine: 226 226 227 -\\ 210 +(% style="list-style-type: square;" %) 211 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Übersicht Bearbeitungsmöglichkeiten.WebHome]] - Diese Seite gibt eine nicht technische Übersicht über die Funktionen, die die Maschine zur Zeit unterstützt. 212 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Werkzeugübersicht.WebHome]] - Hier werden die Werkzeuge detaillierter beschrieben, inklusive der technischen Daten, die in der Maschine hinterlegt sind. 228 228 229 - (%style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;"%)Anleitungen214 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-BedienungderMaschine"/}}Bedienung der Maschine = 230 230 231 - {{confluence_contentbylabelshowLabels="false"max="100"showSpace="false"title="Anleitungen"excerptType="simple"cql="label= ~"anleitung-ima~""/}}216 +Die Maschine ist relativ alt, die Bedienung nur teilweise intuitiv. Die folgenden Anleitungen geben einen Überblick über die Benutzung der Maschine: 232 232 233 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Bekannte Fehler 218 +(% style="list-style-type: square;" %) 219 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Maschine an- und ausschalten.WebHome]] 220 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Automatikbetrieb.WebHome]] 221 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - Handbetrieb.WebHome]] 222 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - NUM Steuerung.WebHome]] 223 +* [[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.IMA - MDI Modus.WebHome]] 224 +* [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 234 234 226 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-IMAWOP"/}}IMAWOP = 235 235 236 - === {{idname="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$FehlerDruckluft(genauerWortlaut???)"/}}N????$Fehler Druckluft(genauerWortlaut???)===228 +Die Erstellung von Programmen für die Maschine funktioniert im allgemeinen mittels IMAWOP. Die Software kann unter Windows installiert werden. Die Nutzung von IMAWOP ist hier dokumentiert: [[confluencePage:page:HOL.WIP: IMAWOP Bedienung]] 237 237 238 - DerArbeitsdruck der Druckluftversorgungist nicht ausreichend(min.6bar).Läuft der Kompressor? Sonst Manometeram Kompressor undan der Maschine auf Mindestdruckprüfen230 +(% style="color: rgb(201,55,44);" %)**TODO Downloadlink** 239 239 240 -{{expand title="Behebung bei Störungsmeldung zuwenig Druckluft"}} 241 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren. 242 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt. 243 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen. 244 -\\ 245 -{{/expand}} 232 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-Estlcam"/}}Estlcam = 246 246 247 - === {{idname="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/klingtmerkwürdig/bleibtstehen/Fehler"/}}WerkzeugwechsleroderBohrwerkverhältsichmerkwürdig/ klingtmerkwürdig/bleibtstehen/ Fehler ===234 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Anleitungen.Estlcam für IMA.WebHome]]: Mit einem Converter können Programme in Estlcam erstellt und in das IMAWOP-Format konvertiert werden. 248 248 249 - Diesisteinseltener Fall, dermomentan noch durch dieBenutzungdesKolbenkompressors auftreten kann, der bald durch dengrößeren Schraubenkompressor abgelöstwird. Es wird dabei KEINE Fehlermeldungzur Druckluftan der Maschineangezeigt236 += {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-AktuelleAufgaben"/}}Aktuelle Aufgaben = 250 250 251 -{{expand title="Behebung bei Störungen mit Druckluftsymptomen"}} 252 -Der Kolbenkompressor kann nicht immer Pressluft zur Verfügung stellen. Fällt der Druck ganz knapp unter den erforderlichen 6bar Mindestdruck, ist es möglich, dass noch keine Fehlermeldung durch die SPS ausgelöst wird, aber der Werkzeugwechsler oder das Bohrwerk Fehler produzieren. 253 -Am Manometer des Kompressors den Druck prüfen. Ist dieser nur knapp über oder sogar unter 6 bar, muss der Kompressor animiert werden, neu druck aufzubauen. Die Regelung hat eine große Hysterese, so dass erst mal spürbar Druck abfallen muss, bevor sie wieder anspringt. 254 -Dies lässt sich am leichtesten durch kurzes Luftablassen (zb Schlauch ziehen und wieder stecken) erreichen. 255 -\\ 256 -{{/expand}} 238 +[[doc:HOL.Maschinen.IMA BIMA CNC Bearbeitungszentrum.IMA - Offene Aufgaben.WebHome]] - Die Maschine birgt viele Möglichkeiten für Optimierungen und Fehlerbehebungen. Alle aktuellen Tätigkeiten aber auch bereits umgesetzte Aufgaben werden hier gesammelt. 239 +{{/confluence_layout-cell}} 240 +{{/confluence_layout-section}} 257 257 258 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$Wz.Wechselabgebrochen,mitMDIM13quitt.(genauerWortlaut???)"/}}N????$ Wz. Wechsel abgebrochen, mit MDI M13 quitt. (genauer Wortlaut ???) === 259 - 260 -Wird während des Werkzeugwechsels durch einen der Schutzkreise eine unterbrechung durchgeführt (Notaus, Trittmatten, etc), bleibt die Maschine mit dieser Fehlermeldung stehen. 261 - 262 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler nach Notstop"}} 263 -Coming soon... 264 -\\\\ 265 -{{/expand}} 266 - 267 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeuginSpindelnichtgespannt"/}}N????$ Werkzeug in Spindel nicht gespannt === 268 - 269 -Meldet der Sensor nach Spannen des Werkzeugs keinen Kontakt, ist nicht sichergestellt dass das Werkzeug korrekt aufgenommen wurde. Der Vorgang wird abgebrochen und die Maschine hält an. Es muss nun der Befehl erteilt werden, das Werkzeug wieder auszuwerfen. 270 - 242 +{{confluence_layout-section ac:type="single"}} 243 +{{confluence_layout-cell}} 271 271 \\ 272 - 273 -{{error title="Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}} 274 -**Derzeit kommt es auf den Werkzeugplätzen 1 und 2 (die ersten beiden Plätze von rechts) wiederholbar zu diesem Fehler, wenn der Magazinschlitten dabei in der rechten Position steht.** 275 -{{/error}} 276 - 277 -\\ 278 - 279 -{{expand title="Workaround bei Fehler auf Platz 1 & 2 in rechter Schlittenposition"}} 280 -Dieser Fehler wird wahrscheinlich ausgelöst, weil die Endposition zum Einwechseln nicht exakt stimmt und die Werkzeugaufnahme entweder nicht weit genug in die Spindel geführt wird oder zu weit ausserhalb des Zentrums sitzt (Sensor hat eine max. Toleranz von 1/10mm) 281 -Die Plätze funktionieren in der linken Position des Magazins und unabhängig vom Werkzeug. Eine mögliche Erklärung wäre, dass die Schiene des Magazins nicht parallel genug zur X-Achse verläuft und sich dadurch in der rechten Schlittenposition Versätze in Y oder Z Richtung ergeben, die zu groß sind um den Sensor zufrieden zu stellen. Dies könnte durch Experimentieren mit dünnen Karton oder Papierauflagen überprüft werden. 282 -\\Momentan exisitiert ein Workaround, bei dem der Schlitten nur in linker Position genutzt wird. Dies ist auch durch Programmierung in IMAWOP möglich, aber die nachfolgende Lösung ist sehr viel einfacher umzusetzen. 283 -Durch Verwendung der rechten Spannvorrichtungen und Aktivierung der "Überbreite" Funktion auf der Folientastatur (blau) wird der Wechsler automatisch nur in linker Position verwendet, was alle Plätze uneingeschränkt benutzbar macht. 284 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]] 285 -{{/expand}} 286 - 287 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheiterter Werkzeugaufnahme"}} 288 -Coming soon ... 289 -\\\\ 290 -{{/expand}} 291 - 292 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$WerkzeugnochinSpindel?"/}}N????$ Werkzeug noch in Spindel ? === 293 - 294 -War der automatische Auswurf des Werkzeugs nicht erfolgreich (Sensor meldet Werzeugaufnahme in der Spindel), kann die Störung durch manuelles Auswerfen des Werkzeugs und anschliessende Befehlseingabe abgeschlossen werden 295 - 296 -\\ 297 - 298 -{{error title="Kollisionsgefahr am Werkzeugwechsler"}} 299 -**Die folgende Anleitung muss in exakt der vorgegebenen Reihenfolge ausgeführt werden!** Das Werkzeug muss zwingend per Hand entnommen werden, bevor der Befehl eingetippt wird. Durch die Freigabe von Register M30022 "vergisst" das BAZ, dass ein Werkzeug eingesetzt wurde. Bliebe es trotzdem in der Spindel, würde die Maschine bei einem regulären Wechsel mit hoher Geschwindigkeit die Werkzeuge im Magazin rammen! 300 -{{/error}} 301 - 302 -{{error title="Gefahr durch fallendes Werkzeug"}} 303 -**Wird ein Werkzeug manuell aus der Spindel ausgeworfen, muss es dabei festgehalten werden! **Es fällt sonst unkontrolliert nach unten und kann dabei sich und alle empfindlichen Teile die es trifft (Schläuche, Sensormatten, Fuss des Benutzers) zerstören!** 304 -** 305 -{{/error}} 306 - 307 -{{expand title="Behebung Störung Werkzeugwechsler bei gescheitertem autom. Ablegen eines Werkzeugs"}} 308 -Coming soon... 309 -\\\\ 310 -{{/expand}} 311 - 312 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 313 - 314 - 315 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N????$ÜberlängeÜberbreiteundWKZ"/}}N????$ Überlänge Überbreite und WKZ === 316 - 317 -Es wurde ein überlanges (in X-Richtung, mehr als die Hälfte der Spanntraversen benutzt) und überbreites Werkstück (steht in Y-Richtung nach vorne über die Traversen hinaus) gespannt. 318 -WKZ bezeichnet den Werkzeugwechsler. Gemeint ist damit, dass das Werkstück per Definition auf ganzer Maschinenlänge nach vorne über den Werkzeugwechsler ragen könnte. 319 -Es gibt dadurch keine Zone mehr, in der garantiert ohne Kollision auf den Werkzeugwechsler zugegriffen werden kann, so dass seine Benutzung nicht zugelassen ist. 320 - 321 -{{expand title="Behebung bei irrtümlich gesetzter Überlänge/Breite"}} 322 -Ist die Einstellung ohne Absicht ausgeführt worden und das Werkstück passt entweder in der Länge in eine Häfte der Bearbeitungszone oder aber steht nicht vorne über, so genügt es den Modus Überbreite (gelb) oder den Modus Überlänge (blau) wieder zu verlassen, um den Werkzeugwechsler benutzen zu können. 323 -\\[[image:attach:NUM-keyboard_1.png||height="250"]] 324 -{{/expand}} 325 - 326 -{{expand title="Bearbeitung übergroßer Werkstücke"}} 327 -Ist das Werkstück sowohl überlang als auch überbreit, müssen die Werkzeuge anderweitig zur Verfügung gestellt werden. Wird nur einzelnes Werkzeug benötigt, kann es automatisch eingewechselt werden, in dem der Vorgang vor dem Spannen des Werkstücks per MDI Befehl erfolgt. 328 -Dazu wird der Modus der NUM-Steuerung auf MDI geändert. Als Befehl "M6 T<Werkzeugnummer>" eingeben und mit der Taste "Enter" bestätigen. Zweimaliges drücken auf "Cycle Start" führt das Einwechseln aus. 329 -\\Werden mehrere Werkzeuge benötigt, müssen sie jeweils manuell in die Spindel eingesetzt und danach wieder entfernt werden. Siehe TODO-Manuelles Werkzeugwechseln 330 -{{/expand}} 331 - 332 -(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %) 333 - 334 - 335 -=== {{id name="IMABIMACNCBearbeitungszentrum-N0018$ThermoketteBearbeitungsmotore"/}}N0018$ Thermokette Bearbeitungsmotore === 336 - 337 -In diesem Fall wurde wahrscheinlich einer der Motoren überlastet und der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Diese Schutzschalter bleiben ausgelöst, bis sie manuell zurückgesetzt werden. 338 - 339 -{{error title="Elektrischer Strom"}} 340 -Die folgenden Arbeiten dürfen nur von befugten Personen durchgeführt werden. Im Schaltschrank wird Netzspannung geschaltet! 341 -{{/error}} 342 - 343 -{{expand title="Motorschutzschalter zurücksetzen"}} 344 -Die folgenden Grafiken zeigen die Thermokette: 345 - 346 -[[image:attach:grafik-19.png||height="250"]] 347 - 348 -Die rot markierten Elemente sind Motorschutzschalter der unterschiedlichen Aggregate, blau markiert die Spule eines Relais, welches schlussendlich den Input an die Steuerung regelt. 349 - 350 -[[image:attach:20221207_175702.jpg||height="250"]] 351 - 352 -Das mittlere Relais leuchtet orange, wenn die Kette unterbrochen und der Fehler aktiv ist. 353 - 354 -[[image:attach:20221207_182546.jpg||height="250"]] 355 - 356 -Dies sind die drei Motorschutzschalter. Auf der rechten Seite zeigt ein grüner Indikator den Status an. Steht dieser nach vorne heraus, hat der Schutzschalter ausgelöst. Durch Drücken auf den blauen Knopf kann der Schalter zurückgesetzt werden, welches sofort die orangene LED oben ausschalten sollte. 357 - 358 -Der Fehler sollte damit behoben sein. 359 -{{/expand}} 245 +{{/confluence_layout-cell}} 246 +{{/confluence_layout-section}} 247 +{{/confluence_layout}}
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