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Änderungen von Dokument Fusion 360 mit Estlcam-Post

Zuletzt geändert von Daniel Herrmann am 2026/11/02 22:47
Von Version Icon 6.4
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2026/11/02 22:47
Änderungskommentar: Confluence-Migration: id-Makros (Anker) entfernt
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bearbeitet von Johannes Mueller-Roemer
am 2023/05/15 19:14
Änderungskommentar: Fix quotation marks

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.jmueller-
Tags
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -favourite
Inhalt
... ... @@ -8,7 +8,7 @@
8 8  
9 9  {{toc/}}
10 10  
11 -= Ersteinrichtung =
11 += {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Ersteinrichtung"/}}Ersteinrichtung =
12 12  
13 13  Als ersten Schritt empfehle ich Cloud-Bibliotheken zu aktivieren, damit die Konfiguration für Estlcam auch auf anderen Rechnern verfügbar ist, nicht nur lokal:
14 14  
... ... @@ -17,7 +17,7 @@
17 17  * Häkchen bei „Enable Cloud Libraries“ setzen
18 18  * Siehe auch [[How to install a cloud post processor in Fusion 360>>url:https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]
19 19  
20 -== Postprozessor installieren ==
20 +== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Postprozessorinstallieren"/}}Postprozessor installieren ==
21 21  
22 22  Nach dem Aktivieren von Cloud-Bibliotheken müssen wir nun die Maschineneinstellungen und den Postprozessor installieren. Dazu wechseln wir zunächst in den „Manufacture“-Modus:
23 23  
... ... @@ -39,17 +39,13 @@
39 39  
40 40  [[image:attach:5_paste_post.png||height="250"]]
41 41  
42 -== Maschinenkonfiguration installieren ==
42 +== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Maschinenkonfigurationinstallieren"/}}Maschinenkonfiguration installieren ==
43 43  
44 -{{error}}
45 -Die bisher im Wiki verlinkten (auch auf dieser Seite) Maschinenparameter sind m.E. falsch. Hier eine Version mit meinen ({{mention reference="XWiki.jmueller-" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-jmueller--cHQPK"/}} ) Korrekturen:[[attach:holzcnc_autoupdated_fix.mch]]
46 -{{/error}}
44 +Neben einem Postprozessor, wird auch eine Maschinenkonfiguration benötigt. Eine Konfiguration für die HolzCNC am Makerspace kann man unter [[holzcnc.machine>>attach:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]] herunterladen. Dazu (wieder unter „Manage“) die „Machine Library“ öffnen. Dort unter „My Machines“ → „Cloud“ auf das „Import“-Icon clicken:
47 47  
48 -Neben einem Postprozessor, wird auch eine Maschinenkonfiguration benötigt. Eine Konfiguration für die HolzCNC am Makerspace kann man unter [[holzcnc.machine>>attach:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]] herunterladen. Dazu (wieder unter „Manage“) die „Machine Library“ öffnen. Dort unter „My Machines“ → „Cloud“ auf das „Import“-Icon clicken:
49 -
50 50  [[image:attach:6_machine_import.png||height="250"]]
51 51  
52 -Im erscheinenden Fenster auf „Select from my computer…“ clicken und dann die heruntergeladene Maschinenkonfiguration ([[holzcnc.machine>>attach:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]]) auswählen:
48 +Im erscheinenden Fenster auf „Select from my computer…“ clicken und dann die heruntergeladene Maschinenkonfiguration ([[holzcnc.machine>>attach:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]]) auswählen:
53 53  
54 54  [[image:attach:7_import_local.png||height="250"]]
55 55  
... ... @@ -65,7 +65,7 @@
65 65  
66 66  [[image:attach:9_select_post.png||height="250"]]
67 67  
68 -= Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren =
64 += {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-WerkzeugeundSchnittdatenkonfigurieren"/}}Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren =
69 69  
70 70  Bevor man mit dem Konfigurieren von CAM-Toolpfaden beginnt sollte man die Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren. Grund hierfür ist, dass man diese allgemein für mehr als ein Projekt nutzen möchte, Fusion 360 sie aber bei der Auswahl in das aktuelle Projekt kopiert und man im Zweifelsfall die Arbeit doppelt und dreifach macht (oder doppelte und dreifache Werkzeugkopien im Projekt hat). Daher lieber als aller erstes in die „Tool Library“ (wie gehabt unter „Manage“) wechseln. Ich habe in diesem Beispiel bereits ein Werkzeug mit Schnittdaten für MDF und Hartholz angelegt, wenn ihr ein neues anlegen wollt, einfach auf das „+“-Icon clicken (vorzugsweise in der „Cloud“-Library, nicht wie ich es hier getan habe in der „Local“-Library):
71 71  
... ... @@ -79,13 +79,11 @@
79 79  Voreinstellungen für Eintauchwinkel sind (nach meinem aktuellen Kenntnissstand) nicht möglich. Fusion 360 verwendet jedoch standardmäßig (je nach Operation) Eintauchen in Form einer Helix, oder ein Viertelkreis-förmigen „Lead-in“ bzw. „Lead-out“. Winkel usw. können als User-Defaults gespeichert werden.
80 80  {{/error}}
81 81  
82 -Fusion 360 unterstützt auch den Import und Export von Werkzeugbibliotheken im {{code language="none"}}.json{{/code}} , {{code language="none"}}.hsmlib{{/code}}  und {{code language="none"}}.csv{{/code}} -Format. Insbesondere Letzteres kann dazu genutzt werden um Beispielsweise in einer Excel-Tabelle Zerspanungswerkzeuge zu verwalten, Schnittdaten zu berechnen, usw. Ein Video dazu von Autodesk findet man [[auf YouTube>>url:https://www.youtube.com/watch?v=sLgRmHE-oe0||shape="rect"]].
78 += {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-CAM-Operationendefinieren"/}}CAM-Operationen definieren =
83 83  
84 -= CAM-Operationen definieren =
85 -
86 86  Nachdem allen Maschinen-, Postprozessor- und Werkzeug-Einstellungen vorgenommen sind, kann es endlich daran gehen die CAM-Operationen zu erzeugen.
87 87  
88 -== Setup anlegen ==
82 +== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Setupanlegen"/}}Setup anlegen ==
89 89  
90 90  Der erste Schritt in einem neuen Projekt ist dabei immer ein Setup anzulegen. Einen neuen Setup könnt ihr entweder über das Toolbar-Icon oder das Kontextmenü des „Setups“-Ordners erzeugen:
91 91  
... ... @@ -103,11 +103,11 @@
103 103  * Im letzten Tab kann man seinem Programm einen sinnvollen Namen geben. Und dem Koordinatensystem einen Index geben. Da Estlcam keine Maschinenkoordinaten kennt, sollte hier 1 stehen, nicht 0, hat aber in meiner Erfahrung keine Auswirkung auf den erzeugten G-Code, kann aber zu einer Warnung führen)
104 104  [[image:attach:14_wcs_offset.png||thumbnail="true" height="150"]]
105 105  
106 -== Operationen definieren ==
100 +== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Operationendefinieren"/}}Operationen definieren ==
107 107  
108 108  Nachdem das Setup angelegt ist können nun die CAM-Operationen definiert werden. Hier gibt es einige Dinge zu beachten.
109 109  
110 -=== Schnittdaten / Werkzeugwahl ===
104 +=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Schnittdaten/Werkzeugwahl"/}}Schnittdaten / Werkzeugwahl ===
111 111  
112 112  Wenn wir alles wie oben beschrieben haben gemacht haben, sollten die Werkzeugeinstellungen nach Wahl des richtigen Werkzeugs und Presets (erster Tab jeder Operation) stimmen. Zusätzliche Kontrolle schadet nie. Zudem kann man hier die Daten für einzelne Operationen anpassen.
113 113  
... ... @@ -117,7 +117,7 @@
117 117  
118 118  [[image:attach:tool_preset.png||thumbnail="true" height="250"]]
119 119  
120 -=== Tiefenzustellung und Gegenlauf ===
114 +=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-TiefenzustellungundGegenlauf"/}}Tiefenzustellung und Gegenlauf ===
121 121  
122 122  Moderne, professionelle Fräsen werden normalerweise im Gleichlauf betrieben, da dies in der Regel zu besserer Oberflächenqualität und längeren Standzeiten führt. Die HolzCNC ist jedoch ein Hobbygerät mit relativ viel Spiel, daher muss unbedingt Gegenlauf genutzt werden! Zudem muss man die Tiefenzustellung deutlich begrenzen. Der Default von Fusion 360 ist jedoch Gleichlauffräsen und volle Frästiefe:
123 123  
... ... @@ -143,7 +143,7 @@
143 143  
144 144  [[image:attach:21_long_hover.png||thumbnail="true" height="250"]]
145 145  
146 -=== Simulation ===
140 +=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Simulation"/}}Simulation ===
147 147  
148 148  Um zu kontrollieren das alles sinnvoll eingestellt ist sollte immer simuliert werden. Standardmäßig ist in der Toolbar „Simulate with Machine“, leider wird dieser Modus mit dem Estlcam-Post und HolzCNC-Maschinendefinition nicht unterstützt (kann er auch nicht, da Estlcam keine Maschinenkoordinaten kennt):
149 149  
... ... @@ -159,17 +159,8 @@
159 159  Simulationen in Fusion 360 können für einzelne Operationen getrennt oder für ein gesamtes Setup durchgeführt werden. Um schnell etwas nachzuschauen reicht die Simulation einer Operation, aber zum Schluss sollte immer mindestens ein Mal das gesamte Setup simuliert werden.
160 160  {{/info}}
161 161  
162 -{{info}}
163 -Die vorhergesagte Dauer von Setups kann trotz korrekter Maschinenkonfiguration weit daneben liegen. Das liegt aber weder an einem Bug in Fusion 360 noch an der Maschinenkonfiguration. Stattdessen liegt es daran, dass Fusion 360 in der kostenlosen Version absichtlich {{code language="none"}}G0{{/code}} -Moves (Eilgang / Rapid Move) innerhalb von Operationen durch {{code language="none"}}G1{{/code}} -Moves (Lineare Bewegung / Linear Move) ersetzt. Eine bessere Schätzung erhaltet ihr, wenn ihr den „Rapid feed“ in dem „Machining Time“-Dialog anpasst. Eine noch präzisere Schätzung bekommt ihr nur indem ihr euer Programm auf dem HolzCNC-Rechner in Estlcam öffnet.
164 -[[image:attach:image-2023-5-15_20-22-13.png||thumbnail="true" height="250"]][[image:attach:image-2023-5-15_20-23-50.png||thumbnail="true" height="250"]]
156 +=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Parameteränderungen"/}}Parameteränderungen ===
165 165  
166 -Auf dem CAD-Rechner am Makerspace ist Fusion 360 mit voller Lizenz installiert, damit bleiben die Rapid Moves erhalten:
167 -
168 -[[image:attach:image-2023-5-27_16-27-21.png||height="250"]]
169 -{{/info}}
170 -
171 -=== Parameteränderungen ===
172 -
173 173  Wenn man zurück in den Design-Modus wechselt und beispielsweise Parameter ändert, werden die erzeugten CAM-Pfade ungültig, welches so aussieht:
174 174  
175 175  [[image:attach:24_warnings.png||thumbnail="true" height="150"]]
... ... @@ -178,7 +178,7 @@
178 178  
179 179  [[image:attach:25_regenerate.png||height="400"]]
180 180  
181 -= G-Code erzeugen =
166 += {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-G-Codeerzeugen"/}}G-Code erzeugen =
182 182  
183 183  Nachdem alle CAM-Operationen definiert und überprüft sind, kann es zum Schluss an die Erzeugung von G-Code gehen. Dazu muss man ein NC-Program erzeugen:
184 184  
Icon 10_tool_library.png
Author
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.jmueller-
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1 -105.0 KB
Inhalt Icon
Icon 11_cutting_presets.png
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1 -XWiki.jmueller-
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Icon 12_create_setup.png
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1 -XWiki.jmueller-
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Inhalt Icon
Icon 13_setup_machine_selection.png
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1 -XWiki.jmueller-
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Icon 14_wcs_offset.png
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Icon 16_2D_adaptive_bad.png
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Icon 17_2D_adaptive_fixed.png
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Icon 19_sideways_bad.png
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Icon 20_sideways_good.png
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Icon 8_machine_conversion.png
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Icon copy_post.png
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1 -XWiki.jmueller-
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Icon fusion_library_filter.png
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1 -XWiki.jmueller-
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Inhalt Icon
Icon holzcnc_autoupdated.mch
Author
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1 -XWiki.jmueller-
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Inhalt
... ... @@ -1,157 +1,0 @@
1 -{
2 - "controller" : {
3 - "synced_configuration" : {
4 - "max_block_processing_speed" : 0,
5 - "max_normal_speed" : 3000,
6 - "parts" : {
7 - "X" : {
8 - "coordinate" : 0,
9 - "max_normal_speed" : 3000,
10 - "max_rapid_speed" : 3000,
11 - "preference" : "no preference",
12 - "reset" : "never",
13 - "reversed" : false,
14 - "tcp" : true,
15 - "zero_position_offset" : 0
16 - },
17 - "Y" : {
18 - "coordinate" : 1,
19 - "max_normal_speed" : 3000,
20 - "max_rapid_speed" : 3000,
21 - "preference" : "no preference",
22 - "reset" : "never",
23 - "reversed" : false,
24 - "tcp" : true,
25 - "zero_position_offset" : 0
26 - },
27 - "Z" : {
28 - "coordinate" : 2,
29 - "max_normal_speed" : 1600,
30 - "max_rapid_speed" : 2000,
31 - "preference" : "no preference",
32 - "reset" : "never",
33 - "reversed" : false,
34 - "tcp" : true,
35 - "zero_position_offset" : 0
36 - }
37 - }
38 - }
39 - },
40 - "general" : {
41 - "capabilities" : [ "milling" ],
42 - "description" : "Makerspace",
43 - "minimumRevision" : 45805,
44 - "model" : "HolzCNC",
45 - "vendor" : "Makerspace"
46 - },
47 - "kinematics" : {
48 - "default" : {
49 - "conventions" : {
50 - "rotation" : "right-handed"
51 - },
52 - "parts" : [
53 - {
54 - "id" : "static_0",
55 - "type" : "static"
56 - },
57 - {
58 - "attach_frame" : {
59 - "point" : [ 0, 0, 0 ],
60 - "x_direction" : [ 1, 0, 0 ],
61 - "z_direction" : [ 0, 0, 1 ]
62 - },
63 - "id" : "head",
64 - "spindle" : {
65 - "max_speed" : 24000,
66 - "min_speed" : 3000
67 - },
68 - "tool_station" : {
69 - "coolants" : null,
70 - "max_tool_diameter" : 0,
71 - "max_tool_length" : 0
72 - },
73 - "type" : "head"
74 - },
75 - {
76 - "control" : "driven",
77 - "direction" : [ -1, 0, 0 ],
78 - "id" : "X",
79 - "max" : 840,
80 - "min" : 0,
81 - "name" : "X",
82 - "parts" : [
83 - {
84 - "control" : "driven",
85 - "direction" : [ 0, -1, 0 ],
86 - "id" : "Y",
87 - "max" : 1020,
88 - "min" : 0,
89 - "name" : "Y",
90 - "parts" : [
91 - {
92 - "control" : "driven",
93 - "direction" : [ 0, 0, -1 ],
94 - "id" : "Z",
95 - "name" : "Z",
96 - "parts" : [
97 - {
98 - "attach_frame" : {
99 - "point" : [ 0, 0, 0 ],
100 - "x_direction" : [ 1, 0, 0 ],
101 - "z_direction" : [ 0, 0, 1 ]
102 - },
103 - "id" : "table",
104 - "type" : "table"
105 - }
106 - ],
107 - "step_size" : 0.01,
108 - "type" : "linear"
109 - }
110 - ],
111 - "step_size" : 0.01,
112 - "type" : "linear"
113 - }
114 - ],
115 - "step_size" : 0.01,
116 - "type" : "linear"
117 - }
118 - ],
119 - "units" : {
120 - "angle" : "degrees",
121 - "length" : "mm"
122 - }
123 - }
124 - },
125 - "machining" : {
126 - "default" : {
127 - "feedrate_ratio" : 1,
128 - "tool_change_time" : 90
129 - }
130 - },
131 - "multiaxis" : {
132 - "default" : {
133 - "retract_and_reconfigure" : {
134 - "enabled" : true,
135 - "safe_plunge_feedrate" : 250,
136 - "safe_retract_distance" : 25,
137 - "safe_retract_feedrate" : 500,
138 - "stock_expansion" : [ 2.5, 2.5, 2.5 ]
139 - },
140 - "virtual_tool_tip" : false
141 - }
142 - },
143 - "post" : {
144 - "default" : {
145 - "path" : "cloud://estlcam.cps"
146 - }
147 - },
148 - "tooling" : {
149 - "default" : {
150 - "has_tool_changer" : false,
151 - "number_of_tools" : 100,
152 - "supports_tool_preload" : false
153 - }
154 - }
155 -}
156 -
157 -
Icon holzcnc_autoupdated_fix.mch
Author
... ... @@ -1,1 +1,0 @@
1 -XWiki.jmueller-
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1 -5.2 KB
Inhalt
... ... @@ -1,175 +1,0 @@
1 -{
2 - "controller" : {
3 - "synced_configuration" : {
4 - "max_block_processing_speed" : 0,
5 - "max_normal_speed" : 3000,
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7 - "X" : {
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9 - "max_normal_speed" : 2500,
10 - "max_rapid_speed" : 3000,
11 - "preference" : "negative",
12 - "reset" : "never",
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15 - "zero_position_offset" : 0
16 - },
17 - "Y" : {
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19 - "max_normal_speed" : 2500,
20 - "max_rapid_speed" : 3000,
21 - "preference" : "negative",
22 - "reset" : "never",
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26 - },
27 - "Z" : {
28 - "coordinate" : 2,
29 - "max_normal_speed" : 1000,
30 - "max_rapid_speed" : 1000,
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43 - "tcp" : false,
44 - "zero_position_offset" : 0
45 - },
46 - "static_0" : {
47 - "max_normal_speed" : 0,
48 - "max_rapid_speed" : 0,
49 - "preference" : "negative",
50 - "reset" : "never",
51 - "reversed" : false,
52 - "tcp" : false,
53 - "zero_position_offset" : 0
54 - },
55 - "table" : {
56 - "max_normal_speed" : 0,
57 - "max_rapid_speed" : 0,
58 - "preference" : "negative",
59 - "reset" : "never",
60 - "reversed" : false,
61 - "tcp" : false,
62 - "zero_position_offset" : 0
63 - }
64 - }
65 - }
66 - },
67 - "general" : {
68 - "capabilities" : [ "milling" ],
69 - "description" : "Makerspace",
70 - "minimumRevision" : 45805,
71 - "model" : "HolzCNC",
72 - "vendor" : "Makerspace"
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74 - "kinematics" : {
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76 - "conventions" : {
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78 - },
79 - "parts" : [
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91 - "display_name" : "head",
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102 - "type" : "head"
103 - },
104 - {
105 - "control" : "driven",
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121 - "control" : "driven",
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127 - "attach_frame" : {
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1 -2024-12-07 10:08:21.172
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1 -XWiki.pkaiser
Kommentar
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1 -Danke für die ausführliche Anleitung!
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