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Änderungen von Dokument Fusion 360 mit Estlcam-Post

Zuletzt geändert von Daniel Herrmann am 2026/11/02 22:47
Von Version Icon 2.1 Icon
bearbeitet von Johannes Mueller-Roemer
am 2023/05/15 19:14
Änderungskommentar: Fix quotation marks
Auf Version Icon 6.4
bearbeitet von Daniel Herrmann
am 2026/11/02 22:47
Änderungskommentar: Confluence-Migration: id-Makros (Anker) entfernt

Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Übergeordnete Seite
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.jmueller-
1 +XWiki.dherrman
Tags
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +favourite
Inhalt
... ... @@ -8,7 +8,7 @@
8 8  
9 9  {{toc/}}
10 10  
11 -= {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Ersteinrichtung"/}}Ersteinrichtung =
11 += Ersteinrichtung =
12 12  
13 13  Als ersten Schritt empfehle ich Cloud-Bibliotheken zu aktivieren, damit die Konfiguration für Estlcam auch auf anderen Rechnern verfügbar ist, nicht nur lokal:
14 14  
... ... @@ -17,7 +17,7 @@
17 17  * Häkchen bei „Enable Cloud Libraries“ setzen
18 18  * Siehe auch [[How to install a cloud post processor in Fusion 360>>url:https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]
19 19  
20 -== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Postprozessorinstallieren"/}}Postprozessor installieren ==
20 +== Postprozessor installieren ==
21 21  
22 22  Nach dem Aktivieren von Cloud-Bibliotheken müssen wir nun die Maschineneinstellungen und den Postprozessor installieren. Dazu wechseln wir zunächst in den „Manufacture“-Modus:
23 23  
... ... @@ -39,13 +39,17 @@
39 39  
40 40  [[image:attach:5_paste_post.png||height="250"]]
41 41  
42 -== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Maschinenkonfigurationinstallieren"/}}Maschinenkonfiguration installieren ==
42 +== Maschinenkonfiguration installieren ==
43 43  
44 -Neben einem Postprozessor, wird auch eine Maschinenkonfiguration benötigt. Eine Konfiguration für die HolzCNC am Makerspace kann man unter [[holzcnc.machine>>attach:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]] herunterladen. Dazu (wieder unter „Manage“) die „Machine Library“ öffnen. Dort unter „My Machines“ → „Cloud“ auf das „Import“-Icon clicken:
44 +{{error}}
45 +Die bisher im Wiki verlinkten (auch auf dieser Seite) Maschinenparameter sind m.E. falsch. Hier eine Version mit meinen ({{mention reference="XWiki.jmueller-" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-jmueller--cHQPK"/}} ) Korrekturen:[[attach:holzcnc_autoupdated_fix.mch]]
46 +{{/error}}
45 45  
48 +Neben einem Postprozessor, wird auch eine Maschinenkonfiguration benötigt. Eine Konfiguration für die HolzCNC am Makerspace kann man unter [[holzcnc.machine>>attach:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]] herunterladen. Dazu (wieder unter „Manage“) die „Machine Library“ öffnen. Dort unter „My Machines“ → „Cloud“ auf das „Import“-Icon clicken:
49 +
46 46  [[image:attach:6_machine_import.png||height="250"]]
47 47  
48 -Im erscheinenden Fenster auf „Select from my computer…“ clicken und dann die heruntergeladene Maschinenkonfiguration ([[holzcnc.machine>>attach:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]]) auswählen:
52 +Im erscheinenden Fenster auf „Select from my computer…“ clicken und dann die heruntergeladene Maschinenkonfiguration ([[holzcnc.machine>>attach:Bereiche.HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.WebHome@holzcnc.machine||shape="rect"]]) auswählen:
49 49  
50 50  [[image:attach:7_import_local.png||height="250"]]
51 51  
... ... @@ -61,7 +61,7 @@
61 61  
62 62  [[image:attach:9_select_post.png||height="250"]]
63 63  
64 -= {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-WerkzeugeundSchnittdatenkonfigurieren"/}}Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren =
68 += Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren =
65 65  
66 66  Bevor man mit dem Konfigurieren von CAM-Toolpfaden beginnt sollte man die Werkzeuge und Schnittdaten konfigurieren. Grund hierfür ist, dass man diese allgemein für mehr als ein Projekt nutzen möchte, Fusion 360 sie aber bei der Auswahl in das aktuelle Projekt kopiert und man im Zweifelsfall die Arbeit doppelt und dreifach macht (oder doppelte und dreifache Werkzeugkopien im Projekt hat). Daher lieber als aller erstes in die „Tool Library“ (wie gehabt unter „Manage“) wechseln. Ich habe in diesem Beispiel bereits ein Werkzeug mit Schnittdaten für MDF und Hartholz angelegt, wenn ihr ein neues anlegen wollt, einfach auf das „+“-Icon clicken (vorzugsweise in der „Cloud“-Library, nicht wie ich es hier getan habe in der „Local“-Library):
67 67  
... ... @@ -75,11 +75,13 @@
75 75  Voreinstellungen für Eintauchwinkel sind (nach meinem aktuellen Kenntnissstand) nicht möglich. Fusion 360 verwendet jedoch standardmäßig (je nach Operation) Eintauchen in Form einer Helix, oder ein Viertelkreis-förmigen „Lead-in“ bzw. „Lead-out“. Winkel usw. können als User-Defaults gespeichert werden.
76 76  {{/error}}
77 77  
78 -= {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-CAM-Operationendefinieren"/}}CAM-Operationen definieren =
82 +Fusion 360 unterstützt auch den Import und Export von Werkzeugbibliotheken im {{code language="none"}}.json{{/code}} , {{code language="none"}}.hsmlib{{/code}}  und {{code language="none"}}.csv{{/code}} -Format. Insbesondere Letzteres kann dazu genutzt werden um Beispielsweise in einer Excel-Tabelle Zerspanungswerkzeuge zu verwalten, Schnittdaten zu berechnen, usw. Ein Video dazu von Autodesk findet man [[auf YouTube>>url:https://www.youtube.com/watch?v=sLgRmHE-oe0||shape="rect"]].
79 79  
84 += CAM-Operationen definieren =
85 +
80 80  Nachdem allen Maschinen-, Postprozessor- und Werkzeug-Einstellungen vorgenommen sind, kann es endlich daran gehen die CAM-Operationen zu erzeugen.
81 81  
82 -== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Setupanlegen"/}}Setup anlegen ==
88 +== Setup anlegen ==
83 83  
84 84  Der erste Schritt in einem neuen Projekt ist dabei immer ein Setup anzulegen. Einen neuen Setup könnt ihr entweder über das Toolbar-Icon oder das Kontextmenü des „Setups“-Ordners erzeugen:
85 85  
... ... @@ -97,11 +97,11 @@
97 97  * Im letzten Tab kann man seinem Programm einen sinnvollen Namen geben. Und dem Koordinatensystem einen Index geben. Da Estlcam keine Maschinenkoordinaten kennt, sollte hier 1 stehen, nicht 0, hat aber in meiner Erfahrung keine Auswirkung auf den erzeugten G-Code, kann aber zu einer Warnung führen)
98 98  [[image:attach:14_wcs_offset.png||thumbnail="true" height="150"]]
99 99  
100 -== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Operationendefinieren"/}}Operationen definieren ==
106 +== Operationen definieren ==
101 101  
102 102  Nachdem das Setup angelegt ist können nun die CAM-Operationen definiert werden. Hier gibt es einige Dinge zu beachten.
103 103  
104 -=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Schnittdaten/Werkzeugwahl"/}}Schnittdaten / Werkzeugwahl ===
110 +=== Schnittdaten / Werkzeugwahl ===
105 105  
106 106  Wenn wir alles wie oben beschrieben haben gemacht haben, sollten die Werkzeugeinstellungen nach Wahl des richtigen Werkzeugs und Presets (erster Tab jeder Operation) stimmen. Zusätzliche Kontrolle schadet nie. Zudem kann man hier die Daten für einzelne Operationen anpassen.
107 107  
... ... @@ -111,7 +111,7 @@
111 111  
112 112  [[image:attach:tool_preset.png||thumbnail="true" height="250"]]
113 113  
114 -=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-TiefenzustellungundGegenlauf"/}}Tiefenzustellung und Gegenlauf ===
120 +=== Tiefenzustellung und Gegenlauf ===
115 115  
116 116  Moderne, professionelle Fräsen werden normalerweise im Gleichlauf betrieben, da dies in der Regel zu besserer Oberflächenqualität und längeren Standzeiten führt. Die HolzCNC ist jedoch ein Hobbygerät mit relativ viel Spiel, daher muss unbedingt Gegenlauf genutzt werden! Zudem muss man die Tiefenzustellung deutlich begrenzen. Der Default von Fusion 360 ist jedoch Gleichlauffräsen und volle Frästiefe:
117 117  
... ... @@ -137,7 +137,7 @@
137 137  
138 138  [[image:attach:21_long_hover.png||thumbnail="true" height="250"]]
139 139  
140 -=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Simulation"/}}Simulation ===
146 +=== Simulation ===
141 141  
142 142  Um zu kontrollieren das alles sinnvoll eingestellt ist sollte immer simuliert werden. Standardmäßig ist in der Toolbar „Simulate with Machine“, leider wird dieser Modus mit dem Estlcam-Post und HolzCNC-Maschinendefinition nicht unterstützt (kann er auch nicht, da Estlcam keine Maschinenkoordinaten kennt):
143 143  
... ... @@ -153,8 +153,17 @@
153 153  Simulationen in Fusion 360 können für einzelne Operationen getrennt oder für ein gesamtes Setup durchgeführt werden. Um schnell etwas nachzuschauen reicht die Simulation einer Operation, aber zum Schluss sollte immer mindestens ein Mal das gesamte Setup simuliert werden.
154 154  {{/info}}
155 155  
156 -=== {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-Parameteränderungen"/}}Parameteränderungen ===
162 +{{info}}
163 +Die vorhergesagte Dauer von Setups kann trotz korrekter Maschinenkonfiguration weit daneben liegen. Das liegt aber weder an einem Bug in Fusion 360 noch an der Maschinenkonfiguration. Stattdessen liegt es daran, dass Fusion 360 in der kostenlosen Version absichtlich {{code language="none"}}G0{{/code}} -Moves (Eilgang / Rapid Move) innerhalb von Operationen durch {{code language="none"}}G1{{/code}} -Moves (Lineare Bewegung / Linear Move) ersetzt. Eine bessere Schätzung erhaltet ihr, wenn ihr den „Rapid feed“ in dem „Machining Time“-Dialog anpasst. Eine noch präzisere Schätzung bekommt ihr nur indem ihr euer Programm auf dem HolzCNC-Rechner in Estlcam öffnet.
164 +[[image:attach:image-2023-5-15_20-22-13.png||thumbnail="true" height="250"]][[image:attach:image-2023-5-15_20-23-50.png||thumbnail="true" height="250"]]
157 157  
166 +Auf dem CAD-Rechner am Makerspace ist Fusion 360 mit voller Lizenz installiert, damit bleiben die Rapid Moves erhalten:
167 +
168 +[[image:attach:image-2023-5-27_16-27-21.png||height="250"]]
169 +{{/info}}
170 +
171 +=== Parameteränderungen ===
172 +
158 158  Wenn man zurück in den Design-Modus wechselt und beispielsweise Parameter ändert, werden die erzeugten CAM-Pfade ungültig, welches so aussieht:
159 159  
160 160  [[image:attach:24_warnings.png||thumbnail="true" height="150"]]
... ... @@ -163,7 +163,7 @@
163 163  
164 164  [[image:attach:25_regenerate.png||height="400"]]
165 165  
166 -= {{id name="Fusion360mitEstlcam-Post-G-Codeerzeugen"/}}G-Code erzeugen =
181 += G-Code erzeugen =
167 167  
168 168  Nachdem alle CAM-Operationen definiert und überprüft sind, kann es zum Schluss an die Erzeugung von G-Code gehen. Dazu muss man ein NC-Program erzeugen:
169 169  
Icon 10_tool_library.png
Author
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
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Icon 11_cutting_presets.png
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Icon 12_create_setup.png
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Icon 13_setup_machine_selection.png
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Icon 17_2D_adaptive_fixed.png
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Inhalt
... ... @@ -1,0 +1,157 @@
1 +{
2 + "controller" : {
3 + "synced_configuration" : {
4 + "max_block_processing_speed" : 0,
5 + "max_normal_speed" : 3000,
6 + "parts" : {
7 + "X" : {
8 + "coordinate" : 0,
9 + "max_normal_speed" : 3000,
10 + "max_rapid_speed" : 3000,
11 + "preference" : "no preference",
12 + "reset" : "never",
13 + "reversed" : false,
14 + "tcp" : true,
15 + "zero_position_offset" : 0
16 + },
17 + "Y" : {
18 + "coordinate" : 1,
19 + "max_normal_speed" : 3000,
20 + "max_rapid_speed" : 3000,
21 + "preference" : "no preference",
22 + "reset" : "never",
23 + "reversed" : false,
24 + "tcp" : true,
25 + "zero_position_offset" : 0
26 + },
27 + "Z" : {
28 + "coordinate" : 2,
29 + "max_normal_speed" : 1600,
30 + "max_rapid_speed" : 2000,
31 + "preference" : "no preference",
32 + "reset" : "never",
33 + "reversed" : false,
34 + "tcp" : true,
35 + "zero_position_offset" : 0
36 + }
37 + }
38 + }
39 + },
40 + "general" : {
41 + "capabilities" : [ "milling" ],
42 + "description" : "Makerspace",
43 + "minimumRevision" : 45805,
44 + "model" : "HolzCNC",
45 + "vendor" : "Makerspace"
46 + },
47 + "kinematics" : {
48 + "default" : {
49 + "conventions" : {
50 + "rotation" : "right-handed"
51 + },
52 + "parts" : [
53 + {
54 + "id" : "static_0",
55 + "type" : "static"
56 + },
57 + {
58 + "attach_frame" : {
59 + "point" : [ 0, 0, 0 ],
60 + "x_direction" : [ 1, 0, 0 ],
61 + "z_direction" : [ 0, 0, 1 ]
62 + },
63 + "id" : "head",
64 + "spindle" : {
65 + "max_speed" : 24000,
66 + "min_speed" : 3000
67 + },
68 + "tool_station" : {
69 + "coolants" : null,
70 + "max_tool_diameter" : 0,
71 + "max_tool_length" : 0
72 + },
73 + "type" : "head"
74 + },
75 + {
76 + "control" : "driven",
77 + "direction" : [ -1, 0, 0 ],
78 + "id" : "X",
79 + "max" : 840,
80 + "min" : 0,
81 + "name" : "X",
82 + "parts" : [
83 + {
84 + "control" : "driven",
85 + "direction" : [ 0, -1, 0 ],
86 + "id" : "Y",
87 + "max" : 1020,
88 + "min" : 0,
89 + "name" : "Y",
90 + "parts" : [
91 + {
92 + "control" : "driven",
93 + "direction" : [ 0, 0, -1 ],
94 + "id" : "Z",
95 + "name" : "Z",
96 + "parts" : [
97 + {
98 + "attach_frame" : {
99 + "point" : [ 0, 0, 0 ],
100 + "x_direction" : [ 1, 0, 0 ],
101 + "z_direction" : [ 0, 0, 1 ]
102 + },
103 + "id" : "table",
104 + "type" : "table"
105 + }
106 + ],
107 + "step_size" : 0.01,
108 + "type" : "linear"
109 + }
110 + ],
111 + "step_size" : 0.01,
112 + "type" : "linear"
113 + }
114 + ],
115 + "step_size" : 0.01,
116 + "type" : "linear"
117 + }
118 + ],
119 + "units" : {
120 + "angle" : "degrees",
121 + "length" : "mm"
122 + }
123 + }
124 + },
125 + "machining" : {
126 + "default" : {
127 + "feedrate_ratio" : 1,
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129 + }
130 + },
131 + "multiaxis" : {
132 + "default" : {
133 + "retract_and_reconfigure" : {
134 + "enabled" : true,
135 + "safe_plunge_feedrate" : 250,
136 + "safe_retract_distance" : 25,
137 + "safe_retract_feedrate" : 500,
138 + "stock_expansion" : [ 2.5, 2.5, 2.5 ]
139 + },
140 + "virtual_tool_tip" : false
141 + }
142 + },
143 + "post" : {
144 + "default" : {
145 + "path" : "cloud://estlcam.cps"
146 + }
147 + },
148 + "tooling" : {
149 + "default" : {
150 + "has_tool_changer" : false,
151 + "number_of_tools" : 100,
152 + "supports_tool_preload" : false
153 + }
154 + }
155 +}
156 +
157 +
Icon holzcnc_autoupdated_fix.mch
Author
... ... @@ -1,0 +1,1 @@
1 +XWiki.jmueller-
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Inhalt
... ... @@ -1,0 +1,175 @@
1 +{
2 + "controller" : {
3 + "synced_configuration" : {
4 + "max_block_processing_speed" : 0,
5 + "max_normal_speed" : 3000,
6 + "parts" : {
7 + "X" : {
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9 + "max_normal_speed" : 2500,
10 + "max_rapid_speed" : 3000,
11 + "preference" : "negative",
12 + "reset" : "never",
13 + "reversed" : false,
14 + "tcp" : false,
15 + "zero_position_offset" : 0
16 + },
17 + "Y" : {
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19 + "max_normal_speed" : 2500,
20 + "max_rapid_speed" : 3000,
21 + "preference" : "negative",
22 + "reset" : "never",
23 + "reversed" : false,
24 + "tcp" : false,
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26 + },
27 + "Z" : {
28 + "coordinate" : 2,
29 + "max_normal_speed" : 1000,
30 + "max_rapid_speed" : 1000,
31 + "preference" : "negative",
32 + "reset" : "never",
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46 + "static_0" : {
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55 + "table" : {
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59 + "reset" : "never",
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65 + }
66 + },
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68 + "capabilities" : [ "milling" ],
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1 +Danke für die ausführliche Anleitung!
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